【文章內(nèi)容簡介】 MV 系列立式綜合加工機是為高效率加工需求的產(chǎn)業(yè)所設(shè)計的工具機產(chǎn)品；廣泛適用于大量生產(chǎn)之汽機車零件生產(chǎn)、航太、資訊電子產(chǎn)業(yè)之零組件加工以及各類精密模具加工之生產(chǎn)；其寬廣的 Y 軸大行程特色，更符合多數(shù)模具生產(chǎn)規(guī)劃利用。 本機 床特色鮮明，包括高剛性的機體結(jié)構(gòu)及高精度加工能力、運動快速確保最佳精度、高速高精密主軸、穩(wěn)定可靠的 ATC、高剛性進擊給系統(tǒng)等等。其具體參數(shù)如表 22所示。 8 圖 22 MV86A 型數(shù)控鉆銑中心 表 22 YCM MV86A 主要技術(shù)參數(shù) YCM MV86A 機床參數(shù) 項目 MV86A 主軸 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 45~8,000[10,000] 主軸馬力 kw [] 主軸端孔斜度 BT40 行程 X 軸行程 mm 850 Y 軸行程 mm 600 Z 軸行程 mm 600 主軸 鼻端至工作臺面距離 mm 80~680 工作臺 工作臺尺寸 mm 950 600 T 型槽尺寸 槽數(shù)寬度間距 mm 5 18 100 工作臺最大平均負載 kg 800 進給速度 快速押送速度（ X/Y/Z） m/min 30/30/24 切削押送速度 mm/min 1~10,000 自動換刀系統(tǒng) 刀具更換方式 轉(zhuǎn)塔式 9 刀具數(shù)量 T 20/24/30 刀具重量 kg/pc 6 刀具選擇方式 隨機近道 最大刀具尺寸 mm 20T:?95 300/24T:?90 300/30T:?76 300 刀具更換時間 s 精度 單向定位精度 mm(*1) 重復(fù)定位精度 mm(*1) 177。 其他 空壓源 kg/cm178。 動力源（變壓器容量） KVA 25(25) 機器外觀尺寸 機器高度 mm 2849177。 10（沒有指定高立柱時） 占地面積 mm 1872 2650 機器重量 kg 6,450 （三）夾具的選用 1．夾具的分類 夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。 按專門化程度分類，可分為：通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具 和成組夾具、組合夾具和隨行夾具；按使用的機床分類，可分為：車床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、鉆床夾具、磨床夾具和齒輪機床夾具等；按夾緊動力源分類，可分為：手動夾具、氣動夾具和電動夾具等。 它的主要作用是： (1)能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 。 (2) 提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。 (3) 擴大機床使用范圍，實現(xiàn)一機多能。 (4) 改善勞動條件，保障安全生產(chǎn)。 本課題中加工汽車輪轂所用的夾具是本廠自己設(shè)計制造的專用夾具 ， 如圖 23 所示，它是裝在車床里，專門為了加工汽車輪轂的幾個加工面、中心孔以及 CAP 孔所設(shè) 計的夾具。圖 24 所示為銑削中心夾具，它是專門為了加工汽車輪轂 PCD 孔所設(shè)計的夾具。這種夾具的特點是針對性強，裝夾工件迅速，操作簡單方便獲得較高的加工精度；其缺點是設(shè)計制造周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代后不能重復(fù)使用，所需費用較高，因此它只適用于產(chǎn)品固定，批量較大的生產(chǎn)。 10 圖 23 車削固定夾具 圖 24 鉆孔固定夾具 3．工件的裝夾過程中的注意事項 在裝夾零件之前一定要檢查夾具表面是否有廢屑殘留，如有要及時清理，以免劃傷零件；夾緊零件的時候力度一定要適中，盡量避免對零件表面造成損傷；裝夾的時候一定要夾緊，避免零件在加工過程中出現(xiàn)松動，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 （四）刀具的分析與選用 機床與刀具的發(fā)展是相輔相成、相互促進的。刀具是由機床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中最活躍的因素 ,刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本 的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等 ,在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。 刀具根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機夾式；根據(jù)制造所用的材料可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具及其他材料刀具；根據(jù)切削工藝可分為車削刀具、鉆削刀具、銑削刀具、鏜削刀具等。 本課題汽車輪轂的加工主要包括車面、鉆孔、攻絲、鏜孔等內(nèi)容，主要用到的刀具有鉆頭、絲錐以及各種車刀和粗精鏜刀，如圖 25 所示列舉了幾種加工刀具。 斜面車刀 內(nèi)環(huán)車刀 11 面車刀 面車刀 外環(huán)車刀 鏜孔刀 圖 25 幾種加工刀具 一般不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時，考慮的 側(cè)重點也應(yīng)有所不同。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般應(yīng)優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面粗糙度的要求，故一般選用較小的進給量和切削深度，而盡可能選用較高的切削速度。 本課題中所用刀具的種類、型號、材料、切削參數(shù)以及使用特點，如表 23 所示。 表 23 汽車輪轂加工刀具及切削用量表 種類 加工表面 刀具規(guī)格 轉(zhuǎn)速 r/min 進給 mm/min 內(nèi)環(huán)車刀 粗車內(nèi)環(huán) R2 鉆石車刀 1100 精車內(nèi)環(huán) R2 鉆石車刀 1100 12 面車刀 粗車安裝面 R2 合金刀 1000 精車安裝面 合金刀 1100 鏜孔刀 鏜 ￠ 的中心 孔 鏜刀 1100 外環(huán)車刀 粗車外環(huán) R4 合金刀 1100 精車外環(huán) R4 合金刀 1100 斜面車刀 粗車安斜面 R4 鉆石刀 1100