【文章內(nèi)容簡介】 水噴淋及塑料毛刷的運動，將豬體充分洗刷干凈，同時通過對豬體進行按摩，使肌肉處于放松狀態(tài)，紋理肉質(zhì)得到改善?；鹧鏈缇罕薷珊蟮呢i體進入全自動點火噴射燎毛系統(tǒng)進行殘毛清掃和體表滅菌，系統(tǒng)配備了檢漏程序和火焰探測工具，起到全面清除殘毛的目的，并可達到瞬間高溫滅菌的效果。體表干燥：通過預干燥機內(nèi)的特制鞭條去除豬體上的殘余豬毛與水分。保持胴體表面清潔干燥，減少火焰滅菌的能量消耗，提高后道工序火焰滅菌的效果。吊掛提升：將剝皮后的豬體套上扁擔鉤，提升至輸送軌道。自動脫毛：豬體從燙毛的隧道出來后，通過自動卸載系統(tǒng)進入打毛機，在打毛機內(nèi)滾動式前進，清水自動沖淋，減少豬毛、異物對肉質(zhì)的污染。在有效去除豬毛的同時，脫下的豬毛通過分離系統(tǒng)進入豬毛存儲間，減少豬毛對車間地面的污染。蒸汽燙毛：清洗后的豬體進入立式蒸汽燙毛隧道后，通過溫度、濕度自動控制系統(tǒng)使飽和的水蒸氣充分溶入豬體毛根部位，令燙毛更加徹底，改變了傳統(tǒng)的熱水池燙工藝對肉質(zhì)所造成的交叉污染，同時高溫蒸汽對豬體進行了一次全面的消毒滅菌。1修整：刀鋒貼近皮面，修去體表傷斑、淤血、殘毛等。1吊掛提升：1機械脫皮：將預剝開的豬皮扯平繃緊，放入剝皮機卡口夾緊，撕下整張豬皮。1預剝皮：將豬體下到預剝線上，沿正中線劃開豬皮，并預剝四肢豬皮。1去尾、去蹄：先貼尾根部關(guān)節(jié)將豬尾割下，再分別從腕關(guān)節(jié)和紂關(guān)節(jié)處下刀去掉前后蹄。1去頭：1雕圈、去尾：用手動開肛器將直腸與豬體分離，防止直腸破裂污染胴體，然后貼尾根部關(guān)節(jié)將豬尾割下。1自動開骨、開膛：通過紅外線光幕測定系統(tǒng)對豬體自動定位，機器自動對豬體開膛，減輕了工人勞動強度，減少手工操作帶來的污染。同時所有與豬體接觸的工具和設(shè)備的其他部分在接收處理下一個豬體之前都用熱水清洗和消毒，保證肉品衛(wèi)生質(zhì)量。1取內(nèi)臟：經(jīng)過開膛剖腹后取出白臟和紅臟，通過內(nèi)臟與豬體同步輸送系統(tǒng)對內(nèi)臟與胴體質(zhì)量進行綜合檢驗分析，做出對肉品的正確判斷處理，克服了傳統(tǒng)的分散檢驗與局部檢驗對肉質(zhì)不能實現(xiàn)全面的監(jiān)控的弊端，同時輸送機裝配的自動托盤，清洗和消毒系統(tǒng)避免了交叉污染，確保了肉品及內(nèi)臟的衛(wèi)生質(zhì)量。全自動劈半：通過全自動劈半設(shè)備對固定的豬胴體進行劈半，操作統(tǒng)一規(guī)范，提高了精確度，保證了工藝執(zhí)行的穩(wěn)定性，每次操作之后，所有的工具回到清潔位置，用冷水、熱水、冷水漂洗，消除了細菌的傳播，保證了肉品的衛(wèi)生質(zhì)量。2去頭：從兩耳根后部連線處下刀，將皮肉割開，刀尖深入枕骨大孔將頭骨與頸骨分離，將頭部割下。2修割：刀鋒貼近皮面，修去體表傷斑，淤血、殘毛等。2自動撕板油：通過模仿人工動作，全自動撕板油機將板油從豬體表面自下而上準確撕下，避免了人工操作帶來的污染，同時每撕一次，配套的自動清洗系統(tǒng)對設(shè)備進行清洗消毒一次，保證了肉品的衛(wèi)生質(zhì)量。2計量：用軌道稱對白條胴體進行準確稱量并記錄。2品質(zhì)認證2冷凍儲藏：速凍合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入18℃的冷凍間凍藏。2白條分段：根據(jù)市場銷售的不同要求，在12℃以下的低溫環(huán)境下將白條分割加工成符合標準的各種產(chǎn)品。分割后的產(chǎn)品一直保持在04℃的低溫環(huán)境下，不僅大大降低了初始菌數(shù)，而且徹底改變了傳統(tǒng)的熱分割肉微生物不易控制的缺點。2分類修整：根據(jù)市場需求和工藝要求對分割后的各種產(chǎn)品進行分類修整。2包裝：預冷好的產(chǎn)品進入包裝環(huán)節(jié)，根據(jù)不同產(chǎn)品工藝要求分別裝箱。金屬檢測：包裝后的產(chǎn)品經(jīng)過金屬探測儀進行檢測，合格者方可進入下道工序，確保產(chǎn)品中無金屬異物。3速凍：金屬探測合格的產(chǎn)品及時入速凍庫進行急凍，至中心溫度達到工藝要求15℃時轉(zhuǎn)入冷凍庫。：“無則思有”、“小則思大”、“大則思優(yōu)”、“優(yōu)則思強”、“生產(chǎn)道德，銷售人品”：企業(yè)成功靠團隊、團隊成功靠管理、管理成功靠體系、體系成功靠執(zhí)行。、冷鏈配送、連鎖經(jīng)營：公司采用先進的冷卻排酸、冷分割加工工藝和專用的運輸車，從加工、包裝、運輸、貯藏、銷售的全過程始終保持冷鏈狀態(tài)，有力的保證了冷鮮肉的衛(wèi)生與品質(zhì)，全力打造出“從源頭到終端”的全程食品安全監(jiān)控體系，真正做到“源頭有程有冷鏈”。冷鮮肉的運輸采用全自動控制冷藏車輛，并安裝了溫度跟蹤儀，有效監(jiān)督車輛送貨途中冷鏈運行狀況，并通過車輛GPS定位系統(tǒng)對產(chǎn)品在途溫度做到全程監(jiān)控。：正大集團規(guī)劃在洛陽市以及周邊地區(qū)新建生豬養(yǎng)殖基地103座（100萬頭）。集團從60余年豬養(yǎng)殖事業(yè)的實踐中，總結(jié)建立了一套“場地選址豬場設(shè)計養(yǎng)殖遺傳育種”的高效一條龍模式，通過領(lǐng)先國際水平的標準化養(yǎng)殖場，為我公司提供品種最優(yōu)、最清潔、最健康的生豬。實習后對專業(yè)的認識食品科學與工程食品科學與工程雖然是年輕的技術(shù)學科，但她在現(xiàn)代社會早已成為經(jīng)濟發(fā)展、文明程度提高的主要標志。未來的發(fā)展趨勢是借鑒基因技術(shù)的發(fā)展成果，研制出營養(yǎng)更加豐富、味道更加鮮美、保質(zhì)期更科學的食品。比如，科學家正在試圖把魚的基因和西紅柿的基因結(jié)合，培養(yǎng)一種更富營養(yǎng)的新品種。這的確是一個特別新興的領(lǐng)域，雖然關(guān)于基因食品的利弊人們一直爭論不休，也有待科學的定量分析，但我們相信這個發(fā)展方向具有良好的市場前景和社會效益。我們完全可以充分發(fā)揮自己的想像，使食品工程生產(chǎn)出花樣繁多的新新食品，豐富我們的餐桌，美化我們的生活。幾天的實習認識擴大了我的眼界，對企業(yè)有了更深的了解，同時也深刻地認識到不管身處什么樣的環(huán)境，不管是在哪一個年齡段，學習是永恒的主題。所選專業(yè)或許會作用于未來某一階段的方向，但自身的知識結(jié)構(gòu)和內(nèi)涵卻會決定一個人一生的成就。每位成功的人士都有其獨特的人格魅力，而這又源于其自身的努力和對知識孜孜不倦的攝取。企業(yè)不是想象中的企業(yè)，它是活的，實實在在的，只有能把所學知識用活的人才能真正對它有所為。而深感所學不足，而且時間緊迫，所以今后不 會再浪費時間了。第三篇：食品科學與工程專業(yè)認識實習實習報告食品科學與工程專業(yè)認識實習實習報告一、實習目的通過參觀實習對食品工廠有一定的了解，了解本專業(yè)需要掌握的基本知識和基本技能。二、實習時間2010年12月31日——2011年1月7日三、實習地點湛江珠江啤酒有限公司、中糧可口可樂湛江分公司、湛江國聯(lián)水產(chǎn)有限公司四、實習內(nèi)容對湛江珠江啤酒有限公司、中糧可口可樂湛江分公司、湛江國聯(lián)水產(chǎn)有限公司歷史沿革、企業(yè)文化、管理制度等有一定的了解，并了解啤酒、可樂、國聯(lián)蝦生產(chǎn)工藝流程及加工設(shè)備，以及該生產(chǎn)工廠的附屬設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生要求等。對這些企業(yè)有初步的認識。1．1 公司概況湛江珠江啤酒有限公司(以下簡稱湛江珠啤)是廣州珠江啤酒股份有限公司的全資子公司。是廣州珠江啤酒集團1998年兼并湛江啤酒而成立的。2004年開始選址、征地進行異地改造建設(shè)工作。湛江珠啤注冊資本15300萬元，位于湛江市赤坎區(qū)雙港路28號，占地面積230畝，規(guī)劃年產(chǎn)啤酒40萬噸。首期投資4億元，釀造能力20萬噸，灌裝能力10萬噸于2007年2月建成投產(chǎn)，為粵西地區(qū)消費者提供本地生產(chǎn)的、最新鮮的珠江啤酒，成為擁有灌裝、釀造全套先進生產(chǎn)工藝設(shè)備的粵西第一個大型啤酒生產(chǎn)基地。2008年11月，湛江珠啤進行二期工程建設(shè)，灌裝能力達10萬噸，平衡配套釀造灌裝能力。湛江珠啤的設(shè)備先進，主要設(shè)備均從國外進口，高效、節(jié)能、環(huán)保、自動化程度高，生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績良好，上繳的稅額逐年攀升，榮獲“湛江市市場誠信建設(shè)的示范單位”、“湛江市文明單位”、“湛江市企事業(yè)安全生產(chǎn)工作先進單位”等多項殊榮。湛江珠啤根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要，堅決執(zhí)行總部“營銷攻堅年”戰(zhàn)略，開展第一品牌建設(shè)，全體員工動員起來消滅空白點、節(jié)假組織志愿者進行社區(qū)推廣活動。開展積極推進技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，采用零基預算管理（ZBB）、工廠最優(yōu)化管理（VPO）等國際上先進的管理工具，通過加強管理、優(yōu)化流程，增強了廣大員工成本意識，挖掘節(jié)本增效潛力，并及時把節(jié)約的費用反哺市場，提高企業(yè)及市場的核心優(yōu)勢。同時積極履行社會責任，大力實施循環(huán)經(jīng)濟，推進低碳發(fā)展模式，努力節(jié)能降耗、減少排放。展望未來，湛江珠啤將按照“立足粵西、輻射大西南、進軍東南亞”的戰(zhàn)略布局，加快發(fā)展步伐。粉碎糖化糊化麥汁過濾煮沸加啤酒花冷卻發(fā)酵硅藻過濾包裝麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。近年來，珠啤集團在引入國際知名ORACLE公司、投資近2000萬元實施企業(yè)ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)上，推進人力資源系統(tǒng)、企業(yè)管理分析系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)等信息化工程，通過信息共享和實時監(jiān)控等手段，實現(xiàn)了物資流、資金流、信息流的“三流同步”，減少了管理成本，大大提升了工作效率水平。作為廣東省信息化試點企業(yè)，集團先后獲得2002004中國企業(yè)信息化工作先進企業(yè)、2006年全國輕工業(yè)信息化工作先進企業(yè)等榮譽。湛江中糧可口可樂飲料有限公司，是由中糧可口可樂飲料有限公司（簡稱中可公司）屬下的六大裝瓶公司之一，投資總額為4800萬元人民幣。2000年，中國糧油食品（集團）有限公司（簡稱中糧集團）與可口可樂亞洲控股有限公司合作建立了“中糧可口可樂飲料有限公司”。中糧集團于1952年在北京成立，是一家集貿(mào)易、實業(yè)、金融、信息、服務和科研為一體的大型企業(yè)集團，1994年以來，一直名列全球企業(yè)500強，是可口可樂在中國大陸地區(qū)的最大合作伙伴?？煽诳蓸吠瑸槿?00強企業(yè)之一，為世界第一大品牌。湛江中糧可口可樂坐落于湛江市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，現(xiàn)有員工近300人