【文章內容簡介】 理流程有待進一步優(yōu)化：一是項目管理部門要切實做好項目儲備工作，準備好近一兩年可能會實施項目的可研、初設、施設，提取標準物料清冊；對于省公司下達的尚未進行施設的儲備庫項目，原則上放在下一個申報時間節(jié)點進行申報，避免時間緊張，設計深度不夠，遺漏設備材料；二是設計單位應著力應用典型設計和標準物料，留意標準物料信息的收集和整理；要做好相關專業(yè)的溝通和配合設計；三是項目管理部門、物資部門和設計單位應對標準物料申報進行共同負責和把關，項目管理部門和設計單位負責施設的可行性和正確性，物資部門負責申報物料的標準性。隨著國家電網(wǎng)公司發(fā)展進入了以集團化為重要特征、全面推進精益管理的新時期，生產(chǎn)管理精益化既是“兩化”管理的客觀要求，也是提升企業(yè)整體管理水平和工作業(yè)績的內在需求。只有深入推進生產(chǎn)管理精益化，才能促進電網(wǎng)運行指標的提升，持續(xù)提高電網(wǎng)供電可靠性，確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行。第四篇：精益管理之我見精益管理之我見內容提要：隨著日本汽車工業(yè)的成功，以豐田公司為代表的精益管理方式，成為制造業(yè)競相學習的管理方法。但各企業(yè)所推進的方式不一，有階段成功的，有半途而廢的、還有淺嘗即止的。企業(yè)推行精益管理沒有固定模式，重要的是結合本企業(yè)所在地域、產(chǎn)品對象和產(chǎn)品特點、生產(chǎn)組織形式等多方面的具體情況，因地制宜，循序漸進地執(zhí)行精益改善。精益管理方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運營成本，高質量、高可靠性、準時交付為主要目標的生產(chǎn)方式。本文著重于一家長期推進精益管理并取得一定社會效益和經(jīng)濟效益的企業(yè)的過程為例，重點從領導力、組織文化建設、跨部門協(xié)同作業(yè)、員工成長培訓、學習改善、生產(chǎn)線和非生產(chǎn)線標準作業(yè)、看板管理和全面質量管理、基礎管理等諸多方面闡述推進精益管理的方法。關鍵詞：精益管理、準時化、自動化、標準作業(yè)、學習改善前言精益管理方式方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運營成本，高質量、高可靠性、準時交付為主要目標的生產(chǎn)方式。依靠精益生產(chǎn)方式，日本汽車工業(yè)于８０年代初實現(xiàn)了趕超美國的目標。90年代美國人學習、應用精益生產(chǎn)方式管理理論給世界汽車工業(yè)帶來了巨大的變革。目前，精益生產(chǎn)方式管理已在機械、電子、消費品、航空、航天、造船工業(yè)中廣泛應用，幾乎全世界知名的制造業(yè)都實踐了精益生產(chǎn)方式理論并從中獲得了豐厚的回報。精益管理，它成功的核心在于消除浪費，它有兩大基礎：“徹底的5S活動和全員參與的改善提案活動”；有兩大支柱“準時化和自働化”。通過工作流程查找瓶頸，疏通瓶頸，將人、物的效能最大發(fā)揮，創(chuàng)造價值最大化。所謂“準時化”，就是在通過流水作業(yè)裝配一件總成的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。精益管理的另一個支柱是“自動化”，但不是單純的機械“自動化”，而是包括人的因素的“自動化”。豐田公司的“包括人的因素的自動機器”就是指“帶自動停止裝置的機器”。無論是豐田公司的任何一個工廠——幾乎所有的機器設備，包括新的和舊的——都裝有自動停止裝置。例如，“定位停止方式”、“全面運轉系統(tǒng)”、“質量保險裝置”之類的安全裝置?？偠灾?，它們就是賦予人的智慧的機器?！白詣踊钡淖饔镁褪?，杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場中過量制造的無效勞動，防止生產(chǎn)不合格品。為此，平時就要了解“標準作業(yè)”的情況，而在發(fā)生不符合這種狀況的異常情況時，就要通過特別培訓使操作者恢復本來的水平。精益不僅僅是哲學，更是一種實踐。大批量生產(chǎn)極力想使每個人和每臺機器都忙碌起來，看似一派繁榮景象。精益思想不反對忙，但反對瞎忙、亂忙和沒有價值的忙，認為“精”是手段和過程，“益”才是目標和結果。精益管理在世界范圍內的有效運營，雖然會遇到不同情況的問題，但只要因地制宜的推行就能收益，以筆者多年推進的具體做法做一論析。一、實施精益要做好組織文化上的準備（一）精益管理的實施，需要注入領導力，構建積極向上的優(yōu)秀企業(yè)文化。精益管理在企業(yè)的實施，必須注入強大的領導力，因為這是一種變革。必要時召開宣誓大會，在全公司造勢，向每位員工傳遞公司推進的決心；公司中高層領導積極參與此項變革，時常察勘現(xiàn)場變化、傾聽員工心聲、致詞鼓勵小組成績、與員工親切握手溝通留念；定時召開報告會，公司領導對精益的推進情況和方向及時給予鞭策和引導。精益是一種管理實踐活動，是需要扎扎實實的去做，公司領導的“三現(xiàn)主義”，在精益推進過程中起到了至關重要的作用。是變革就需要公司領導站在前沿搖旗吶喊，真真正正參與其中。優(yōu)秀的企業(yè)文化是企業(yè)長期探索凝練的適合企業(yè)自身特點的精神食糧，有助于在企業(yè)培養(yǎng)一種良好的和諧的工作氛圍，有助于各項變革的順利實施。精益管理是適合豐田生產(chǎn)管理的企業(yè)文化，每一個單位推進實施精益生產(chǎn)的時候就要同步建立適合自身的企業(yè)文化。一公司推進精益管理時，第一步就是征集員工心里話，讓員工表達自己的心聲；征集企業(yè)價值觀、企業(yè)理念，編訂員工手冊，激發(fā)員工參與企業(yè)管理的愿望；第二步就是收集創(chuàng)作感動專題片，收集各基層本的感動案例，拍成電視片然后進行隆重的頒獎儀式，尊重員工、傳播善念，營造優(yōu)秀的文化精神，這些感動素材經(jīng)過多年的改進提煉已經(jīng)成為公司的精神元素，許多員工已得到此獎項為榮，包括供應商，此項工作體現(xiàn)了員工的價值；第三步就是實施全員的品格訓練。公司近年來對員工進行全員的封閉的品格訓練，由自己的教師開發(fā)屬于自己的課件，用身邊的案例教育員工，品格訓練人人參與，從公司高層到一線員工都深受啟發(fā)。企業(yè)文化的先導作用，為精益管理的推進打下良好的基礎。5S、TPM、TPS、6σ等精益工具的應用，都容易被管理層和員工接受，亦容易形成適宜于公司的精益文化，從而豐富企業(yè)的企業(yè)文化。實施精益管理，需要一個完善的培訓體系來支持人才的發(fā)展，使其符合精益生產(chǎn)對人才的需求。優(yōu)秀的精益企業(yè)每年都會制定大量的培訓計劃來滿足對人才的要求，外部培訓、內部培訓、交流性培訓促使員工開闊思維、提高自身素質；優(yōu)秀的精益企業(yè)是由優(yōu)秀的人才組成的，優(yōu)秀的人才是通過學習培訓實踐成長起來的。精益管理的核心是消除浪費，全員改善就是消除浪費的最好辦法。推行全員改善首先要建立公司級的提案制度，開始時提案不分大小均可以得到獎勵，以營造改善氛圍。隨著提案數(shù)量的增長，逐漸將提案分級，分十級也好、分ABC三級也好，公司級只對較大項目獎勵表彰，確保改善成果的質量和推廣性。定期召開改善交流會，將公司級改善在交流會上相互交流，以激發(fā)更多的創(chuàng)意，具有原創(chuàng)性的，在適當?shù)臅r候給以命名，具有可推廣性的跟蹤推廣。建立部門及小組改善體系。各部門、小組也可以在公司改善體系的帶動下針對部門的特點建立自己的改善交流發(fā)表體系，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)意智慧，部門、小組更了解現(xiàn)場的具體問題，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題更具有針對性和及時性，同時也能夠在長期的合作中培養(yǎng)優(yōu)秀的團隊合作精神。建立改善命名制度。征集公司級有成效的、原創(chuàng)性的改善成果，以原創(chuàng)者的名字命名，每年或每季度實施一次，推動改善持續(xù)深入開展。通過以員工的名字對改善進行命名，體現(xiàn)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，從而也推動精益生產(chǎn)深入開展。精益管理的實施，需要構建