企業(yè)運營管理之綜合生產計劃(編輯修改稿)
2025-10-22 01:59 本頁面
【文章內容簡介】 業(yè)重新調查核定的生產能力。當企業(yè)有了新的發(fā)展，如產品方案、生產工藝和技術組織條件等發(fā)生了重大變化，原定的設計能力已不符合企業(yè)的實際情況，此時需要重新調查核定企業(yè)的生產能力。 計劃能力 也稱現(xiàn)有能力，指企業(yè)在計劃期內實際可以達到的生產能力,三、影響生產能力的因素,固定資產的數(shù)量。指企業(yè)在計劃期內用于工業(yè)生產的機器設備數(shù)量、廠房和其他生產性建筑物的面積。 固定資產的工作時間。指機器設備的全部有效工作時間和工作面積的全部利用時間。 固定資產的生產效率。指機器設備和生產場地面積的產量定額或者產品的臺時定額兩種不同的表示形式。,產量定額：單位設備在單位時間內的產量 時間定額：加工單位產品所用的時間,四 生產能力的計算,大量生產，品種單一，可用具體產品數(shù)表示生產能力 對于大批生產，品種數(shù)少，可用代表產品數(shù)表示生產能力 代表產品是結構與工藝有代表性，且產量與勞動量乘積最大的產品 對于多品種、中小批量生產，則只能以假定產品(Pseudoproduct)的產量來表示生產能力 假定產品是按各種具體產品工作量比重構成的一種實際上不存在的產品,代表產品和假定產品的計算,合計 300 275 300,代表產品的計算 A： 5020/40 = 25 （臺） B： 10030/40 = 75（臺） C： 125 （臺） D: 2580/40 = 50（臺）,假定產品的計算 首先，計算假定產品的臺時定額： tpj＝(5020+10030+12540+2580)247。300 =36.67(臺時) 然后，將各產品的計劃產量折算成假定產品產量 A：5020/36.67= 27 B：10030/36.67=82 C：12540/36.67= 136 D ：2580/36.67 = 55,五、生產能力與任務(負荷)的平衡,比較生產任務與生產能力有兩種方法：用產品數(shù)和用臺時數(shù)。 將某設備年有效工作小時數(shù)與某設備生產任務臺時數(shù)比較，可知能力是否夠 由于需求不均勻，即使總量上平衡，某段時間內負荷仍可能超過能力,案例,生產能力計劃—P225，例8.1,服務能力計劃,關鍵因素： 時間 空間 服務設施能力需求——雷托爾法則計算： 系統(tǒng)中平均顧客數(shù)（L）=顧客平均到達率（λ）系統(tǒng)中顧客平均等待時間（W）,例8.2 P228,某大學后勤集團考慮到中午學生吃飯排隊太長，計劃新開設一個學生餐廳。據(jù)統(tǒng)計，潛在的需求高峰是每小時500人，每名學生就餐時間平均30分鐘，每個餐桌可供4人使用，一個餐桌連同椅子占地2.64平方米。過道面積約為餐桌總面積的1/3。 計算所需餐桌的數(shù)量和餐廳面積。,例8.2 P228,（1）餐桌： L= λ*W=500*（30/60）=250 餐桌數(shù)=250/4=62.5，取63個餐桌； （2）餐廳面積 63*2.64=166.32平方米 166.32*（1+1/3）=221.76平方米,8.2 綜合計劃策略,8.2.1 處理非均勻需求的策略 8.2.2 影響需求的策略 8.2.3 反復試驗法,制定綜合生產計劃的基本決策思路,1.通過聘用或解聘來改變勞動力數(shù)量 2.加班或部分開工 3.利用半時職工（兼職職工） 4.利用庫存調節(jié) 5.外協(xié)（轉包、外包） 6.通過價格調整影響需求 7.推遲交貨 8.導入互補品產品,8.2.1 處理非均勻需求的策略,改變庫存水平，維持生產速率不變,,需求/產量,時間,需求速率變化,生產速率恒定,庫存上升,庫存下降,,,,,2.改變生產速率 使生產速率和需求速率匹配 消除庫存 生產不均衡，加班加點 3.改變工人數(shù)量 隨時雇傭和解雇工人 技術工人難以隨時雇傭，引起反感 適于服務業(yè),8.2.2 影響需求的策略,直接影響需求 通過廣告、促銷、調價、折扣等刺激需求，例：電話、酒店、航空公司 暫緩交貨（back order）策略 經濟和信譽損失 可能造成銷售機會的喪失,綜合生產計劃制定的程序,右圖表示了一個綜合生產計劃的制定程序,反復實驗法 P233,例：某公司將預測的市場需求轉化為生產需求，如下表所示。該產品每件需20小時加工，工人每天工作8小時。招收工人需廣告費、考試費和培養(yǎng)費，折合雇一個工人需300元，裁減一個工人需付解雇費200元。假設生產中無廢品和返工。為了應付需求波動，有1000件產品作為安全庫存。單位維持庫存費為6 元/件月。設每年的需求類型相同。因此在計劃年度開始時的工人數(shù)等于計劃年度結束時的工人數(shù)。相應地，庫存量也近似相等。現(xiàn)比較以下不同策略下的費用。（也就是通過試算幾種可能的初選計劃方案的總成本，然后選取總成本最小的方案。）,反復實驗法,預測的需求,反復實驗法,方案1：按需生產，僅改變工人的數(shù)量,32000 28000 24000 20000 30000 40000 50000 50000 60000 60000 50000 4000
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