【文章內容簡介】 確使用與合理維護是設備管理中的重要環(huán)節(jié)，把設備管理的重點放在設備的使用維護上，是我們設備管理的不懈追求。不管是**設備、**設備、還是**設備、**設備、輔助設備，如果那個環(huán)節(jié)使用維護不當，輕則可能造成設備故障或人身傷害，重則造成生產、設備事故或人身傷亡，造成不可估量的損失，因此，在作好特種工種如電工、焊工、叉車工的持證上崗以外，我們堅持對操作工進行必要的培訓，培訓合格方能上崗，目前正在實施操作人員技能評定工作，努力實現(xiàn)持證上崗。八、計量管理及**認證情況：我們的**體系和HSE體系已運行數(shù)年，實踐證明它的計量管理是一項十分有效的管理措施，工作中，我們始終堅持按體系進行計量管理，以確保計量系統(tǒng)的可靠進行。結合目前的計量C認證工作，由于分公司地位的特殊性，我們積極行動，分別與**技術監(jiān)督局、計量協(xié)會和**部門進行了溝通，正逐步按**認證體系要求修改**體系、HSE體系文件文件，以保證既能夠按**統(tǒng)一標準執(zhí)行，又能夠結合**實際。九、公司應加強各單位設備管理人員的培訓，加強溝通、了解，提高管理水平。十、下半年設備管理工作的設想及大修項目情況1繼續(xù)在基礎管理上下功夫，結合設備特點將設備管理工作做足做細；繼續(xù)做好設備的計劃檢修維修工作，用好有限的檢修資金；繼續(xù)做好設備檔案的整理歸檔工作和新增設備的建檔工作，以保證技術資料齊全；搞好職工操作維護技能培訓，提高職工對設備的操作維護技能，努力推行設備操作持證上崗，如對**操作的培訓和對新生產線操作機械電器維護人員的培訓，使設備運轉維護最安全、最經濟；加大自動生產線的投入力度，搞好設備維護與 本文來自文秘114 ，轉載請保留此標記。備件供應，深入挖潛設備效能，盡可能使設備達到額定生產能力，形成有效生產力，確保不因設備問題影響銷售，不拖**生產經營后腿；繼續(xù)做好計量控制和**認證工作，實現(xiàn)計量器具的周期檢定，保證計量工作符合法律法規(guī)和**標準要求；設備大修方面繼續(xù)做好資金使用評估，將資金用到最需要的地方，如**設備和電氣設備、儀器設備、廠房的維修，以使現(xiàn)有設備維護資金最大限度發(fā)揮作用；配合做好**體系認證工作，保證**體系順利認證。嚴格按照**管理規(guī)定執(zhí)行，規(guī)范設備管理，保證資產安全完整。前言長鋼煉鐵廠現(xiàn)有高爐五座，包括兩座350m高爐，一座380m高爐，兩座1080m高爐（一座1080m高爐未投產）。近幾年來，生鐵年總產量已經超過240萬噸，高爐在處于極度超負荷運行狀態(tài)的同時對設備運行的連續(xù)性與穩(wěn)定性提出更高的要求。2002年長（治）鋼集團公司對各二級單位的檢修人員進行整合重組，成立專門的“設備檢修部”。在設備檢修模式大轉變的運行過程中，由于不能迅速適應新的管理模式，導致設備點檢與操作脫節(jié)、檢修質量達不到標準，突發(fā)事故多，嚴重制約了設備作業(yè)率的提高，影響了高爐正常穩(wěn)定順行。為徹底將隱患消除在萌芽狀態(tài)，杜絕非計劃休風，實現(xiàn)設備的“可控”管理，不斷向設備“零”缺陷目標邁進。煉鐵廠及時調整管理思路，將“操作者是設備第一責任者”確定為設備管理指導思想，并采取一系列配套措施加以落實。2 強化點檢、明確責任、經濟掛鉤 加強操作者的培訓，使操作者具備肩負點檢設備的能力組織各專業(yè)的技術骨干分批對各崗位的區(qū)域組長進行專業(yè)技能培訓，使區(qū)域組長不僅對本崗位所轄設備的工藝性能熟悉掌握，而且對機械、電氣、設備管理等方面的基礎知識做基本的了解，并進行應知應會考試，逐步提高了區(qū)域組長的綜合技能。區(qū)域組長能利用一般點檢工具結合自己的工作經驗與基本的理論知識對所屬設備的規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定期、定質、定量、定人）原則進行潤滑。 分解指標、嚴格考核將設備管理的經濟技術指標（設備停機率、設備現(xiàn)場維護等）層層分解落實到人，不但在經濟責任制中實行掛鉤考核，而且在全廠范圍內展開“紅旗站所”月評比制度。評比主要以班組在設備點檢中對設備的維護、潤滑、保養(yǎng)以及點檢記錄為考核依據，技術人員逐項對照標準進行打分，進行全廠評比，對前三名的班組給予獎勵，極大調動了員工點檢設備的熱情，形成了互相激勵、交流、學習的良性競爭循環(huán)。3 強化設備點檢，保證設備處于“受控”常態(tài)依照傳統(tǒng)的管理模式，操作者只負責設備的正確操作與使用，設備的維護與保養(yǎng)主要依靠班組長。而設備一旦發(fā)生故障，由于操作者不能對故障表象進行詳細的描述對故障原因進行大致的判斷，導致維修工判斷分析故障時間延長，嚴重影響了高爐的正常生產。為使操作者真正成為設備的主人，使設備的運行時刻處于“受控”狀態(tài)，采取了以下措施： 從制度入手，為操作人員提供執(zhí)行的標準打破舊的管理模式，嚴格執(zhí)行“操作者是設備第一責任者”的管理思路，設備的點檢與日常維護主要由操作者負責。為此，長鋼煉鐵廠從制度入手先后完善了“設備點檢標準”“潤滑標準”等一系列規(guī)章制度。尤其在“潤滑標準”中對潤滑的部位、周期、潤滑油的型號以及加油數(shù)量等都進行了詳細的說明。制度的逐步完善使操作者在日常設備的點檢與維護中有據可依，有章可循，而且能嚴格按照各項標準執(zhí)行，使設備的點檢與維護更具有科學性。 主次分明，對設備進行“ABC”科學分類管理333由于不同的設備對生產的正常運行起著不同的作用, 設備管理技術人員科學分析設備的特點制訂出合理的點檢方案，有重點、有針對性地進行檢查與維護。根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為A類設備、B類設備、C類設備。對一些關鍵A類設備，如高爐主風機、爐頂設備、開口機、泥炮、中速磨煤機作為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；對于B類設備，每天點檢一次；對于C類設備，每周點檢2～3次。采用“ABC”分類管理，操作者對自己所管轄的設備可根據設備的性質與特點，有針對性地進行點檢與維護，在保證生產正常運行的基礎上，實現(xiàn)設備高效運行。 點檢記錄標準化為保證點檢記錄的規(guī)范與統(tǒng)一，設備管理部門統(tǒng)一制作了《設備點檢臺帳》、《設備點檢卡》及《反饋表》。操作者在按標準進行設備點檢的基礎上，對點檢中發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中。需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員（設備科技術人員、專家），經確認后立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》和廠《設備點檢卡》上。每個區(qū)域定期領取和上交《設備點檢卡》及《反饋表》。設備專業(yè)技術人員根據點檢記錄、設備故障發(fā)生機理及過去的經驗，充分利用故障潛伏期的發(fā)展變化過程，分析故障與劣化傾向，鑒別設備的技術狀態(tài)是否正常，預先發(fā)現(xiàn)隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質，找出薄弱環(huán)節(jié)并提出相應的維修策略。 推行“周檢制度”，系統(tǒng)解決問題為確保在高爐不停產的狀態(tài)下處理完成高爐及其輔助設備存在的缺陷。既保證將已有故障消滅在萌芽狀態(tài)使設備問題不積累，同時又減少定修時的項目，保證定修質量，設備管理部門結合煉鐵生產實際，適時推出“周檢制度”。周檢計劃由各車間的班組長填報，定期上交設備科。所有項目都是組長在日常點檢中發(fā)現(xiàn)的影響設備正常運行、安全以及其它隱患內容。設備科在匯總上報的周檢項目后于星期一以計劃形式分別下發(fā)給“設備維修部”和各車間。在周檢計劃完成過程中，班組長負責根據本區(qū)域的周檢項目，對于未能完成的項目要查清原因，采取防范措施，是“設備檢修部”的原因要以書面形式反饋到設備管理科。設備管理部門將周檢計劃完成情況作為考核“設備檢修部”滿意度的重要依據之一，同時設備管理科由專人負責周檢計劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔，負責對各車間的考核。以“壽命”管理與“PDCA”模式保證定修周期內設備的正常運行設備的定期檢修是集中處理各種設備的隱患的“黃金”時機。如何有效地利用定修時機，盡可能完成對各類設備隱患的消除是設備在定修周期內能否正常運行，不發(fā)生非計劃停機的關鍵所在。為此，煉鐵廠不斷優(yōu)化定修管理模式，全面推行“設備壽命周期管理”與“PDCA”管理相結合的管理模式。 設備壽命周期管理“壽命周期”管理，就是在一個設備即將達到它的使用周期時，利用定修機會有計劃地把它從系統(tǒng)上換下來，避免由于設備疲勞過度造成突發(fā)事故從而使整個生產系統(tǒng)陷入癱瘓狀態(tài)，從源頭上杜絕設備非計劃停機，滿足生產節(jié)奏的快速需求。首先合理預測設備壽命的“臨界點”。設備系統(tǒng)技術人員在對設備的設計使用周期、實際使用周期和現(xiàn)場環(huán)境進行綜合分析后，仔細規(guī)劃了《設備壽命預測登記表》，確定了設備及備品的使用壽命。其次建立設備維修、更換檔案。各個車間班組如實記錄每一件設備及備品的投運時間，到期立即更換，并依此檔案結合點檢情況確定檢修項目。第三，在檢修及運行過程中根據各部件的表現(xiàn)，逐步修訂其壽命，制定合理的壽命標準，既保證設備在一個周期內正常運轉，又不浪費材料備件。最后制訂相應的考核制度，確保設備“壽命周期”管理持續(xù)有效地開展。通過“壽命管理”，設備的使用者、維護者對設備在不同階段的運行狀況做到心中有數(shù)，對設備在各個運行階段可能出現(xiàn)的問題能準確預測并采取相應的防護手段。 設備定修的“PDCA”管理 計劃的制定《設備點檢臺帳》、《設備點