【文章內(nèi)容簡介】 長能利用一般點檢工具結合自己的工作經(jīng)驗與基本的理論知識對所屬設備的規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定期、定質(zhì)、定量、定人）原則進行潤滑。 分解指標、嚴格考核將設備管理的經(jīng)濟技術指標（設備停機率、設備現(xiàn)場維護等）層層分解落實到人，不但在經(jīng)濟責任制中實行掛鉤考核，而且在全廠范圍內(nèi)展開“紅旗站所”月評比制度。評比主要以班組在設備點檢中對設備的維護、潤滑、保養(yǎng)以及點檢記錄為考核依據(jù)，技術人員逐項對照標準進行打分，進行全廠評比，對前三名的班組給予獎勵，極大調(diào)動了員工點檢設備的熱情，形成了互相激勵、交流、學習的良性競爭循環(huán)。3 強化設備點檢，保證設備處于“受控”常態(tài)依照傳統(tǒng)的管理模式，操作者只負責設備的正確操作與使用，設備的維護與保養(yǎng)主要依靠班組長。而設備一旦發(fā)生故障，由于操作者不能對故障表象進行詳細的描述對故障原因進行大致的判斷，導致維修工判斷分析故障時間延長，嚴重影響了高爐的正常生產(chǎn)。為使操作者真正成為設備的主人，使設備的運行時刻處于“受控”狀態(tài)，采取了以下措施： 從制度入手，為操作人員提供執(zhí)行的標準打破舊的管理模式，嚴格執(zhí)行“操作者是設備第一責任者”的管理思路，設備的點檢與日常維護主要由操作者負責。為此，長鋼煉鐵廠從制度入手先后完善了“設備點檢標準”“潤滑標準”等一系列規(guī)章制度。尤其在“潤滑標準”中對潤滑的部位、周期、潤滑油的型號以及加油數(shù)量等都進行了詳細的說明。制度的逐步完善使操作者在日常設備的點檢與維護中有據(jù)可依，有章可循，而且能嚴格按照各項標準執(zhí)行，使設備的點檢與維護更具有科學性。 主次分明，對設備進行“ABC”科學分類管理333由于不同的設備對生產(chǎn)的正常運行起著不同的作用, 設備管理技術人員科學分析設備的特點制訂出合理的點檢方案，有重點、有針對性地進行檢查與維護。根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為A類設備、B類設備、C類設備。對一些關鍵A類設備，如高爐主風機、爐頂設備、開口機、泥炮、中速磨煤機作為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；對于B類設備，每天點檢一次；對于C類設備，每周點檢2～3次。采用“ABC”分類管理，操作者對自己所管轄的設備可根據(jù)設備的性質(zhì)與特點，有針對性地進行點檢與維護，在保證生產(chǎn)正常運行的基礎上，實現(xiàn)設備高效運行。 點檢記錄標準化為保證點檢記錄的規(guī)范與統(tǒng)一，設備管理部門統(tǒng)一制作了《設備點檢臺帳》、《設備點檢卡》及《反饋表》。操作者在按標準進行設備點檢的基礎上，對點檢中發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中。需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調(diào)度及相關人員（設備科技術人員、專家），經(jīng)確認后立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》和廠《設備點檢卡》上。每個區(qū)域定期領取和上交《設備點檢卡》及《反饋表》。設備專業(yè)技術人員根據(jù)點檢記錄、設備故障發(fā)生機理及過去的經(jīng)驗，充分利用故障潛伏期的發(fā)展變化過程，分析故障與劣化傾向，鑒別設備的技術狀態(tài)是否正常，預先發(fā)現(xiàn)隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質(zhì)，找出薄弱環(huán)節(jié)并提出相應的維修策略。 推行“周檢制度”，系統(tǒng)解決問題為確保在高爐不停產(chǎn)的狀態(tài)下處理完成高爐及其輔助設備存在的缺陷。既保證將已有故障消滅在萌芽狀態(tài)使設備問題不積累，同時又減少定修時的項目，保證定修質(zhì)量，設備管理部門結合煉鐵生產(chǎn)實際，適時推出“周檢制度”。周檢計劃由各車間的班組長填報，定期上交設備科。所有項目都是組長在日常點檢中發(fā)現(xiàn)的影響設備正常運行、安全以及其它隱患內(nèi)容。設備科在匯總上報的周檢項目后于星期一以計劃形式分別下發(fā)給“設備維修部”和各車間。在周檢計劃完成過程中，班組長負責根據(jù)本區(qū)域的周檢項目，對于未能完成的項目要查清原因，采取防范措施，是“設備檢修部”的原因要以書面形式反饋到設備管理科。設備管理部門將周檢計劃完成情況作為考核“設備檢修部”滿意度的重要依據(jù)之一，同時設備管理科由專人負責周檢計劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔，負責對各車間的考核。以“壽命”管理與“PDCA”模式保證定修周期內(nèi)設備的正常運行設備的定期檢修是集中處理各種設備的隱患的“黃金”時機。如何有效地利用定修時機，盡可能完成對各類設備隱患的消除是設備在定修周期內(nèi)能否正常運行，不發(fā)生非計劃停機的關鍵所在。為此，煉鐵廠不斷優(yōu)化定修管理模式，全面推行“設備壽命周期管理”與“PDCA”管理相結合的管理模式。 設備壽命周期管理“壽命周期”管理，就是在一個設備即將達到它的使用周期時，利用定修機會有計劃地把它從系統(tǒng)上換下來，避免由于設備疲勞過度造成突發(fā)事故從而使整個生產(chǎn)系統(tǒng)陷入癱瘓狀態(tài)，從源頭上杜絕設備非計劃停機，滿足生產(chǎn)節(jié)奏的快速需求。首先合理預測設備壽命的“臨界點”。設備系統(tǒng)技術人員在對設備的設計使用周期、實際使用周期和現(xiàn)場環(huán)境進行綜合分析后，仔細規(guī)劃了《設備壽命預測登記表》，確定了設備及備品的使用壽命。其次建立設備維修、更換檔案。各個車間班組如實記錄每一件設備及備品的投運時間，到期立即更換，并依此檔案結合點檢情況確定檢修項目。第三，在檢修及運行過程中根據(jù)各部件的表現(xiàn)，逐步修訂其壽命，制定合理的壽命標準，既保證設備在一個周期內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，又不浪費材料備件。最后制訂相應的考核制度，確保設備“壽命周期”管理持續(xù)有效地開展。通過“壽命管理”，設備的使用者、維護者對設備在不同階段的運行狀況做到心中有數(shù)，對設備在各個運行階段可能出現(xiàn)的問題能準確預測并采取相應的防護手段。 設備定修的“PDCA”管理 計劃的制定《設備點檢臺帳》、《設備點檢卡》是計劃制定的主要依據(jù)。具體由班組長結合現(xiàn)場設備運行狀況與生產(chǎn)工藝要求列出詳細的檢修項目匯報到車間，再由各車間設備主任綜合、補充審核把關后，填寫檢修項目申報表交設備科。項目申報表不僅包括檢修內(nèi)容，還包括檢修用的備品、備件及其規(guī)格型號。其中由操作者對備品備件的型號及工藝參數(shù)的準確性全權負責，一旦申報有誤，責任由操作者全部承擔。最后由設備科召開專題設備檢修會，落實施工方案、施工負責人、項目負責人，再返回檢修工段安排崗位操作人員配合，從而保證了計劃的準確性、嚴密性和安全性。 檢修前的準備檢修前的準備工作是保證整個檢修過程順利實施的前提，煉鐵廠始終堅持檢修前各項工作的落實。人員落實。檢修計劃制定后，分別由“設備檢修部”、設備科、檢修車間根據(jù)檢修項目逐條落實施工人員、技術負責人、質(zhì)量負責人。備件落實。檢修前要求設備點檢人員、班組長、備件技術員落實好檢修所需的備件、材料。方案的落實。設備主任、班組長、操作工或項目施工方負責人必須到現(xiàn)場落實檢修施工方案，做到施工人員對設備故障清楚，對施工點及質(zhì)量要求心中有數(shù)。 檢修過程實施檢修項目質(zhì)量考核制，保證檢修質(zhì)量針對施工方與生產(chǎn)方的協(xié)調(diào)不到位，將檢修項目劃分為零部件更換類；修補焊接類；檢查、緊固、加油類；設備改造類。實施了以設備科技術人員、區(qū)域組長、操作者為主體的項目負責監(jiān)督制。對施工進度、質(zhì)量、協(xié)調(diào)實施全程監(jiān)督把關。每個項目檢修完后，由各確認人按要求確認簽字，并將所有確認表存檔、備案。在定修周期內(nèi)如由于檢修質(zhì)量造成設備事故，則根據(jù)經(jīng)濟責任制，對簽字人以及其所在的部門按規(guī)定進行考核。 檢修后總結經(jīng)驗，不斷優(yōu)化檢修模式在每次檢修結束三日內(nèi)，操作者、技術人員以及設備管理部門都要對每次檢修進行全面細致的總結。包括檢修準備是否充分、檢修中發(fā)現(xiàn)哪些新的隱患、檢修中協(xié)調(diào)配合遇到的問題、檢修項目完成的情況以及檢修后設備運行狀況。在進行匯總后，及時將檢修總結發(fā)布于內(nèi)部局域網(wǎng)，便于員工及時總結經(jīng)驗，結合自己所管設備的實際情況取長補短，不斷優(yōu)化檢修模式。5 管理效果2003年以來，經(jīng)過全廠員工的一致共同努力，對設備全過程管理的到位，設備基本上處于穩(wěn)定運行的狀態(tài)，為各項經(jīng)濟技術指標的穩(wěn)步提高打下堅實的基礎。設備非計劃休風率穩(wěn)步實現(xiàn)了“零”的 目標，尤其是高爐煤比逐步提高到180kg/t以上連續(xù)幾年穩(wěn)居全國先進行列，焦比，燃料比逐步降低，使噸鐵成本大幅下降。6 結語總之，隨著鋼鐵企業(yè)設備運行自動化程度的不斷提高，高爐產(chǎn)能的不斷增強，設備的連續(xù)穩(wěn)定運行尤為重要。只有在設備管理思路、方法等方面不斷創(chuàng)新，優(yōu)化設備管理模式，才能適應新形勢下生產(chǎn)的高要求，才能使設備正常穩(wěn)定高效運行，才能為生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標的不斷提升打下堅實的硬件基礎。第三篇：機械設備管理工作總結機械設備管理工作總結范文設備管理是是一個長期管理的過程，在過程中需要不斷學習設備管理新的思路。一起來看看由出國留學網(wǎng)小編為大家精心整理的“機械設備管理工作總結范文”，歡迎大家閱讀，供您參考。機械設備管理工作總結范文20xx年公司繼續(xù)推行精細化管理，實現(xiàn)降耗增效目標。機電處嚴格按照公司方針目標積極完成設備的各項維修和技改任務，保證了20xx年公司的生產(chǎn)任務圓滿完成，同時為20xx年的生產(chǎn)打下了堅實的基礎。進一步提升公司設備管理的整體水平。針對20xx年的工作情況作出以下總結：一、班組管理安全重于泰山，時刻牢記“防患