【文章內(nèi)容簡介】 培訓，使廣大設備管理人員對設備管理工作的認識又有了一定的提高，進一步明確了設備管理的職責和主要任務，指導基層設備管理人員加強了設備臺帳、計量器具臺帳、設備技術檔案的維護整理歸檔工作和新設備建檔及資料整理歸檔工作，加強了修理計劃和備件計劃、計量檢定計劃的編制及執(zhí)行力度，同時也加大了設備管理信息反饋力度，實現(xiàn)了**對設備運行情況的周巡檢和月度綜合檢查，盡最大努力保證了設備管理網(wǎng)絡系統(tǒng)的正常有序進行。二、制度管理及臺帳方面，上半年隨著專業(yè)公司整體**體系認證及**制度的要求，我們制定了相應文件和記錄的修改計劃，對原有設備文件和記錄進行修訂和完善，以符合體系及內(nèi)控要求并對設備管理工作具有較強的指導作用。三、設備維修方面，我們堅持分出層次，實行計劃維修和故障維修相結合的管理模式，對主要設備，我們始終堅持進行有計劃性的預防性維護工作，按計劃做好預防性維護，如今年，我們加強對**的監(jiān)測，通過對每臺**測厚工作，及時了解在用的情況，努力做到預防性維護；同時確保備件的供應和附屬設備的完好，以保證關鍵設備可靠完好，生產(chǎn)進行正常，可靠的為市場供應產(chǎn)品。對于對生產(chǎn)影響不大的設備/設施，則采用故障維修的方式，以節(jié)約資源。年初我們結合實際和上級部門下達的修理費額度，對修理費的使用進行了規(guī)劃和分類，優(yōu)先將資金用于影響**生產(chǎn)運行的重大設備和項目上，以充分發(fā)揮設備和資金效能。根據(jù)上級文件要求，在**修理方面，安排了部分**工作，目前發(fā)生修理項目支出資金約95萬元，實際結算28萬元。由于生產(chǎn)及其它情況影響，上半年修理費使用較少，目前，正在盡快安排。技措方面，主要進行了以下工作新廠房項目目前正在施工中；完成了**安裝。**動力電纜改造項目已完成電纜鋪設和配電柜安裝。四、電氣儀表管理方面，我們嚴格按制度執(zhí)行，嚴格執(zhí)行票證管理，電器儀表備件的更換上給予資金方面的保證，對電器設備進行定期維護和吹掃，變壓器、避雷系統(tǒng)等進行了定期檢測，以確保電器儀表的安全可靠運行。五、關鍵設 本文來自文秘114 ，轉載請保留此標記。備管理上，堅持進行計劃性的預防性維護管理，同時做好全員維護和管理。如**生產(chǎn)線運動部件較多，備件多而繁雜，但設備轉速不高，如果使用維護得當，出現(xiàn)大的故障的可能性不大，不同備件使用壽命出入較大，即使同一備件在不同部位安裝，由于執(zhí)行動作頻次不同，使用壽命可能差別也比較大，無法用統(tǒng)一標準衡量，如果嚴格按計劃檢修實施，勢必造成大批備件過早更換，造成過維修，如果我們對其備件進行合理的分類，對其進行合理的分析，重點放在備件的準備上，進行合理地配備，備件不好用及時更換，在使用維護上下些功夫，維護計劃細化到類上：如機械上分為齒輪傳動咬合類、鏈條傳動類、氣缸類、螺栓螺母類等的磨損潤滑松動情況；電氣上分為配電柜內(nèi)元器件和接線段子類，包括各種保護開關的動作可靠性、繼電器的觸電電阻大小、接線端子的虛實等，機械上光電、磁接近開關類是否正常等。經(jīng)過細分，將計劃編制的詳細可行，并抓好落實，較好地解決了關鍵設備的管理問題。六、特種設備管理方面，嚴格按法律法規(guī)的要求進行管理。在用壓力容器7臺均辦理了壓力容器使用證，按檢驗周期實施檢驗和檢查，附件實施定期年檢，叉車13臺也按規(guī)定辦理了使用證，并實現(xiàn)了檢查。七、設備的正確使用與合理維護是設備管理中的重要環(huán)節(jié)，把設備管理的重點放在設備的使用維護上，是我們設備管理的不懈追求。不管是**設備、**設備、還是**設備、**設備、輔助設備，如果那個環(huán)節(jié)使用維護不當，輕則可能造成設備故障或人身傷害，重則造成生產(chǎn)、設備事故或人身傷亡，造成不可估量的損失，因此，在作好特種工種如電工、焊工、叉車工的持證上崗以外，我們堅持對操作工進行必要的培訓，培訓合格方能上崗，目前正在實施操作人員技能評定工作，努力實現(xiàn)持證上崗。八、計量管理及**認證情況：我們的**體系和HSE體系已運行數(shù)年，實踐證明它的計量管理是一項十分有效的管理措施，工作中，我們始終堅持按體系進行計量管理，以確保計量系統(tǒng)的可靠進行。結合目前的計量C認證工作，由于分公司地位的特殊性，我們積極行動，分別與**技術監(jiān)督局、計量協(xié)會和**部門進行了溝通，正逐步按**認證體系要求修改**體系、HSE體系文件文件，以保證既能夠按**統(tǒng)一標準執(zhí)行，又能夠結合**實際。九、公司應加強各單位設備管理人員的培訓，加強溝通、了解，提高管理水平。十、下半年設備管理工作的設想及大修項目情況1繼續(xù)在基礎管理上下功夫，結合設備特點將設備管理工作做足做細；繼續(xù)做好設備的計劃檢修維修工作，用好有限的檢修資金；繼續(xù)做好設備檔案的整理歸檔工作和新增設備的建檔工作，以保證技術資料齊全；搞好職工操作維護技能培訓，提高職工對設備的操作維護技能，努力推行設備操作持證上崗，如對**操作的培訓和對新生產(chǎn)線操作機械電器維護人員的培訓，使設備運轉維護最安全、最經(jīng)濟；加大自動生產(chǎn)線的投入力度，搞好設備維護與 本文來自文秘114 ，轉載請保留此標記。備件供應，深入挖潛設備效能，盡可能使設備達到額定生產(chǎn)能力，形成有效生產(chǎn)力，確保不因設備問題影響銷售，不拖**生產(chǎn)經(jīng)營后腿；繼續(xù)做好計量控制和**認證工作，實現(xiàn)計量器具的周期檢定，保證計量工作符合法律法規(guī)和**標準要求；設備大修方面繼續(xù)做好資金使用評估，將資金用到最需要的地方，如**設備和電氣設備、儀器設備、廠房的維修，以使現(xiàn)有設備維護資金最大限度發(fā)揮作用；配合做好**體系認證工作，保證**體系順利認證。嚴格按照**管理規(guī)定執(zhí)行，規(guī)范設備管理，保證資產(chǎn)安全完整。前言長鋼煉鐵廠現(xiàn)有高爐五座，包括兩座350m高爐，一座380m高爐，兩座1080m高爐（一座1080m高爐未投產(chǎn)）。近幾年來，生鐵年總產(chǎn)量已經(jīng)超過240萬噸，高爐在處于極度超負荷運行狀態(tài)的同時對設備運行的連續(xù)性與穩(wěn)定性提出更高的要求。2002年長（治）鋼集團公司對各二級單位的檢修人員進行整合重組，成立專門的“設備檢修部”。在設備檢修模式大轉變的運行過程中，由于不能迅速適應新的管理模式，導致設備點檢與操作脫節(jié)、檢修質(zhì)量達不到標準，突發(fā)事故多，嚴重制約了設備作業(yè)率的提高，影響了高爐正常穩(wěn)定順行。為徹底將隱患消除在萌芽狀態(tài)，杜絕非計劃休風，實現(xiàn)設備的“可控”管理，不斷向設備“零”缺陷目標邁進。煉鐵廠及時調(diào)整管理思路，將“操作者是設備第一責任者”確定為設備管理指導思想，并采取一系列配套措施加以落實。2 強化點檢、明確責任、經(jīng)濟掛鉤 加強操作者的培訓，使操作者具備肩負點檢設備的能力組織各專業(yè)的技術骨干分批對各崗位的區(qū)域組長進行專業(yè)技能培訓，使區(qū)域組長不僅對本崗位所轄設備的工藝性能熟悉掌握，而且對機械、電氣、設備管理等方面的基礎知識做基本的了解，并進行應知應會考試，逐步提高了區(qū)域組長的綜合技能。區(qū)域組長能利用一般點檢工具結合自己的工作經(jīng)驗與基本的理論知識對所屬設備的規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定期、定質(zhì)、定量、定人）原則進行潤滑。 分解指標、嚴格考核將設備管理的經(jīng)濟技術指標（設備停機率、設備現(xiàn)場維護等）層層分解落實到人，不但在經(jīng)濟責任制中實行掛鉤考核，而且在全廠范圍內(nèi)展開“紅旗站所”月評比制度。評比主要以班組在設備點檢中對設備的維護、潤滑、保養(yǎng)以及點檢記錄為考核依據(jù)，技術人員逐項對照標準進行打分，進行全廠評比，對前三名的班組給予獎勵，極大調(diào)動了員工點檢設備的熱情，形成了互相激勵、交流、學習的良性競爭循環(huán)。3 強化設備點檢，保證設備處于“受控”常態(tài)依照傳統(tǒng)的管理模式，操作者只負責設備的正確操作與使用，設備的維護與保養(yǎng)主要依靠班組長。而設備一旦發(fā)生故障，由于操作者不能對故障表象進行詳細的描述對故障原因進行大致的判斷，導致維修工判斷分析故障時間延長，嚴重影響了高爐的正常生產(chǎn)。為使操作者真正成為設備的主人，使設備的運行時刻處于“受控”狀態(tài)，采取了以下措施： 從制度入手，為操作人員提供執(zhí)行的標準打破舊的管理模式，嚴格執(zhí)行“操作者是設備第一責任者”的管理思路，設備的點檢與日常維護主要由操作者負責。為此，長鋼煉鐵廠從制度入手先后完善了“設備點檢標準”“潤滑標準”等一系列規(guī)章制度。尤其在“潤滑標準”中對潤滑的部位、周期、潤滑油的型號以及加油數(shù)量等都進行了詳細的說明。制度的逐步完善使操作者在日常設備的點檢與維護中有據(jù)可依，有章可循，而且能嚴格按照各項標準執(zhí)行，使設備的點檢與維護更具有科學性。 主次分明，對設備進行“ABC”科學分類管理333由于不同的設備對生產(chǎn)的正常運行起著不同的作用, 設備管理技術人員科學分析設備的特點制訂出合理的點檢方案，有重點、有針對性地進行檢查與維護。根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為A類設備、B類設備、C類設備。對一些關鍵A類設備，如高爐主風機、爐頂設備、開口機、泥炮、中速磨煤機作為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；對于B類設備，每天點檢一次；對于C類設備，每周點檢2～3次。采用“ABC”分類管理，操作者對自己所管轄的設備可根據(jù)設備的性質(zhì)與特點，有針對性地進行點檢與維護，在保證生產(chǎn)正常運行的基礎上，實現(xiàn)設備高效運行。 點檢記錄標準化為保證點檢記錄的規(guī)范與統(tǒng)一，設備管理部門統(tǒng)一制作了《設備點檢臺帳》、《設備點檢卡》及《反饋表》。操作者在按標準進行設備點檢的基礎上，對點檢中發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中。需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調(diào)度及相關人員（設備科技術人員、專家），經(jīng)確認后立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》和廠《設備點檢卡》上。每個區(qū)域定期領取和上交《設備點檢卡》及《反饋表》。設備專業(yè)技術人員根據(jù)點檢記錄、設備故障發(fā)生機理及過去的經(jīng)驗，充分利用故障潛伏期的發(fā)展變化過程，分析故障與劣化傾向，鑒別設備的技術狀態(tài)是否正常，預先發(fā)現(xiàn)隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質(zhì)，找出薄弱環(huán)節(jié)并提出相應的維修策略。 推行“周檢制度”，系統(tǒng)解決問題為確保在高爐不停產(chǎn)的狀態(tài)下處理完成高爐及其輔助設備存在的缺陷。既保證將已有故障消滅在萌芽狀態(tài)使設備問題不積累，同時又減少定修時的項目，保證定修質(zhì)量，設備管理部門結合煉