【文章內容簡介】 設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 搖尺： 不熟悉生產定單加工規(guī)格，每發(fā)現一次扣當班人員10元。 定尺錯誤，造成規(guī)格誤差，每發(fā)現一次扣當班人員20元。造成整根原木浪費的，提交公司對責任人按質量事故處理。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 帶鋸接料： 不按產品規(guī)格、材種碼放，每發(fā)現一次扣當班人員每人10元。 邊皮料、板材混放，每發(fā)現一次扣當班人員每人10元。 臺鋸操作： 不按要求對板材進行清邊，每發(fā)現一次扣當班人員20元。 不按規(guī)格厚度加工，每發(fā)現一次扣當班人員20元。 大方加工成普通板材，每發(fā)現一次扣當班人員50元。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 臺鋸接料： 不按產品規(guī)格、材種碼放，每發(fā)現一次扣當班人員每人10元。 邊皮料、板材混放，每發(fā)現一次扣當班人員每人10元。 叉車司機： 不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，每發(fā)現一次扣當班人員20元。 不按照設備保養(yǎng)要求維護車輛，下班前不對車輛清潔保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。造成車輛損毀影響生產，扣罰責任人100元并按事故處理。 消極怠工影響生產，每發(fā)現一次扣當班人員20元。 丟失、損壞車輛配件，每發(fā)現一次扣當班人員20元并賠償。（三） 適用車間二車間（干燥車間） 質量標準處罰規(guī)定 碼料： 碼料時不按材種、等級、厚度碼垛，每發(fā)現一次扣罰責任人每人10元。 墊方、隔條放臵不正確，不按規(guī)定高度碼垛，每發(fā)現一次扣罰責任人每人10元。 規(guī)定回收尺寸內木料沒有回收單獨碼放，每發(fā)現一次扣罰責任人每人10元。 邊皮料與板材混碼，每發(fā)現一次扣罰責任人每人10元。 裝窯、出窯： 不按厚度裝窯或混裝時超過公差要求，每發(fā)現一次扣罰車間主任、責任人每人20元。 隨意裝窯，造成窯內空間利用率低，每發(fā)現一次扣罰車間主任、責任人每人50元。 出窯板材不按要求放入指定位臵，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。： 干燥板材含水率高于12%，車間提交質量事故分析報告并扣罰責任人50元。 干燥板材合格率低于95%，車間提交質量事故分析報告并扣罰責任人50元。 不按要求記錄設備運行數據，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。： 不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 不按照設備保養(yǎng)要求維護車輛，下班前不對車輛清潔保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。造成車輛損毀影響生產，扣罰責任人100元并按事故處理。 消極怠工影響生產，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 丟失、損壞車輛配件，每發(fā)現一次扣罰責任人20元并賠償。 不按質量標準分類碼垛，不予績算績效工資，從當月績效工資扣除并立即整改。（四） 適用車間三車間（刨切車間） 質量標準處罰規(guī)定 蒸煮： 不按照操作規(guī)程作業(yè)，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 不按照材質蒸煮時間要求作業(yè)，造成原木材質達不到刨切要求影響生產，每發(fā)現一次扣罰責任人50元。 刨切： 單板表面有刀痕、厚度不一致，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 不按操作規(guī)程作業(yè)，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 單板干燥： 干燥單板含水率高于12%，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 不按操作規(guī)程作業(yè)，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 剪切： 不按規(guī)格剪切、產品剪切不平行，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 不按操作規(guī)程作業(yè)，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 分檢： 不按質量等級標準分檢，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 不按要求驗收、檢驗、包裝，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 叉車司機： 不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 不按照設備保養(yǎng)要求維護車輛，下班前不對車輛清潔保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。造成車輛損毀影響生產，扣罰責任人100元并按事故處理。 消極怠工影響生產，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 丟失、損壞車輛配件，每發(fā)現一次扣罰責任人20元并賠償。 車間生產的所有產品，凡檢查不合格，不予績算績效工資，并按值賠償，在當月績效工資內扣除。（五） 適用車間四車間（指接車間） 質量標準處罰規(guī)定 刨光： 厚度不同板材同時加工，每發(fā)現一次扣罰責任人每人10元。 刨光板材出現漏刨、凹凸、條楞、厚度不均等缺陷，每發(fā)現一次扣罰責任人每人10元。 材種、等級不分同時加工，每發(fā)現一次扣罰責任人每人10元。 不按生產加工通知單加工，每發(fā)現一次扣罰責任人每人10元。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 制條： 不按材種、厚度、等級分別加工，每發(fā)現一次扣罰責任人每人10元。 指接條不按原有級別碼放，每發(fā)現一次扣罰責任人每人10元。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 截斷： 取材長度低于250mm，超出900mm，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 不按標準分選或錯放，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 指接： 指接條存在厚度、顏色或不按要求區(qū)分徑弦，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 規(guī)格不同混接、錯齒，指接條不按規(guī)格、等級碼放，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 四面刨光： 養(yǎng)護期內加工，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 加工后還存有缺陷，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 拼板： 不按等級標準排板，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 版面拼條寬度不一致，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 版面不平整，有開膠現象，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 裁板： 不按生產加工通知單裁板，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 出現負公差，車間提交質量事故分析報告并扣罰責任人50元。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 砂光： 不按生產加工通知單磨砂，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 砂光后出現板面不平整、啃頭每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 砂光后出現負公差，車間提交質量事故分析報告并扣罰責任人50元。 不愛惜設備，每天不進行維護保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣當班人10元。 地板： 選面生產A級無節(jié)、無腐朽、開裂、蟲眼、變色，兩端開榫后必須成90176。，不能有歪斜，拼在一起必須平整。 B級：允許有細小的活節(jié)（活節(jié)在10mm以內），其它質量標準和A級一樣。 C級：允許有節(jié)（在10mm以內），但不能脫落，其它質量標準和B級一樣。 不按質量規(guī)格生產發(fā)現一次扣當班人員50元，造成重大損失，按質量事故分析處理。 叉車司機： 不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 不按照設備保養(yǎng)要求維護車輛，下班前不對車輛清潔保養(yǎng)，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。造成車輛損毀影響生產，扣罰責任人100元并按事故處理。 消極怠工影響生產，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 丟失、損壞車輛配件，每發(fā)現一次扣罰責任人20元并賠償。 車間每道工序不按質量標準生產，扣罰當班人員10元、車間負責人20元，所有產品驗貨不符合質量標準的不給予績算績效工資，并按材積扣除績效工資，并按價賠償，從當月績效工資內扣除。（六） 適用車間 機電車間 質量標準處罰規(guī)定 配件加工焊接不牢有缺陷，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 電工作業(yè)接頭有裸露、包扎不實，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 作業(yè)完畢不清理現場，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 不注意節(jié)儉按量取材造成浪費，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 鍋爐運行期間非正常停爐，扣罰責任人100元并按事故處理。 鍋爐運行期間不能正常供氣或不符合干燥設備要求，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 節(jié)能減排意識不強，煤渣有浪費現象，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。（七） 適用車間 倉庫 質量標準處罰規(guī)定 不嚴格核對入庫產品造成帳物不符，每發(fā)現一次扣罰責任人50元。 材種、等級區(qū)分不清，擺放雜亂，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 板材堆積不符合標準要求，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 墊木、隔條使用不符合要求，每發(fā)現一次扣罰責任人10元。 出庫產品手續(xù)不全，每發(fā)現一次扣罰責任人20元。 公司所有入庫產品，不經過質檢部驗收產生質量問題，責任由倉庫承擔。第三篇：員工晉升考核辦法￡員 工 考 核 晉 升 管 理 辦 法目 錄第一章 總則一、目的二、范圍三、基本原則四、晉升需