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正文內(nèi)容

司x號(hào)(xxxx司員工年度考核辦法-wenkub

2024-10-21 07 本頁面
 

【正文】 量,跨在1m長(zhǎng)交界線上和檢尺長(zhǎng)終止線上的蟲眼以及 7原木斷面上的蟲眼,均不予計(jì)算。 蟲眼在材身檢尺長(zhǎng)范圍內(nèi),任意選擇蟲眼最多的1m中查定個(gè)數(shù)。如木質(zhì)粗糙松軟,年輪不清晰,材異變,這種狀態(tài)按腐朽處理。斷面邊材部位的腐朽未露于材身外表的,按心材腐朽評(píng)等。 表現(xiàn)在材身的多塊邊材腐朽,以弧長(zhǎng)最大一塊的最寬處量得邊材腐朽深度為準(zhǔn)。 材腐朽(外部腐朽) 邊材腐朽的檢量:斷面上的邊材腐朽(包括不正形的),以通過腐朽部位徑向量得的量大厚度與檢尺徑相比,以百分率表示。 節(jié)子個(gè)數(shù)的統(tǒng)計(jì)是在材身檢尺長(zhǎng)范圍內(nèi)。 闊葉樹活節(jié)斷面上的腐朽或空洞,按死節(jié)處理。 其他各種缺陷均量至毫米止(以下均以mm表示),蟲眼最小直徑和深度,裂紋寬度,外夾皮深度的計(jì)算起點(diǎn)尺寸,均按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行。 所有產(chǎn)品(成品)不允許負(fù)公差。 合格品鐵杉地板標(biāo)準(zhǔn)樹種鐵杉,板面平整,采用240砂光,不允許彎曲、翹曲、扭曲、腐朽、開裂、死節(jié)。 B級(jí)鐵杉地板標(biāo)準(zhǔn)樹種鐵杉,板面平整,采用240砂光,不允許彎曲、翹曲、扭曲、腐朽、蟲眼、藍(lán)變、開裂、死節(jié)、修補(bǔ)。砂光根據(jù)客戶要求,允許修補(bǔ)但不允許有修補(bǔ)痕跡。不允許修補(bǔ)。不允許腐朽、藍(lán)變、開裂、蟲眼、油線、夾皮、彎曲、翹曲、扭曲及加工材質(zhì)缺陷。五、本考核辦法自公布之日起執(zhí)行。下設(shè)質(zhì)量管理辦公室,辦公室設(shè)在質(zhì)檢部。如下一車間工作疏忽,責(zé)任心不強(qiáng),不能按標(biāo)準(zhǔn)考核驗(yàn)收,抽檢中每發(fā)現(xiàn)一次扣罰車間主任、質(zhì)量檢查員各50元。材料內(nèi)容包括存在問題、責(zé)任人、問題原因、整改措施、處罰情況等。三、考核辦法為提高檢驗(yàn)員工作責(zé)任心,若質(zhì)檢部未按規(guī)定或不能及時(shí)的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查的,出現(xiàn)質(zhì)量事故按有關(guān)責(zé)任追究辦法追究質(zhì)檢部責(zé)任。制定本考核辦法。3.考核結(jié)果與崗位調(diào)整、評(píng)先評(píng)優(yōu)、教育培訓(xùn)等掛鉤。六、考核結(jié)果運(yùn)用1.考核結(jié)果與年終獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤。2.員工年度考核類別確定員工年度考核類別以考核得分為主要依據(jù),從高到低排序分A、B、C三類。年終考核測(cè)評(píng)在個(gè)人工作總結(jié)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。四、考核內(nèi)容員工年度考核內(nèi)容包括三個(gè)方面:日???jī)效考核、知識(shí)技能考試、年終考核測(cè)評(píng),其權(quán)重分別為50%、20%、30%。2.分(子)公司、部、公司機(jī)關(guān)各部門分別成立員工年度考核小組,具體負(fù)責(zé)本單位員工年度考核工作。公司處級(jí)干部,生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)部班子成員考核辦法另行下發(fā)。請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。二○一三年八月二十二日公司辦公室2013年8月22日印發(fā)-1-公司員工年度考核辦法為切實(shí)加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè),提高員工工作績(jī)效,促進(jìn)公司各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)完成,結(jié)合公司實(shí)際,特制定本辦法。三、組織領(lǐng)導(dǎo)1.成立公司員工年度考核領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)公司員工年度考核工作。3.生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)部技能操作人員以裝置為單元成立 -2-考評(píng)小組,管理和專業(yè)技術(shù)人員以部為單元成立考評(píng)小組;分(子)公司、業(yè)務(wù)部技能操作人員、一般管理與專業(yè)技術(shù)人員以車間為單元成立考評(píng)小組,科級(jí)管理人員以分(子)公司、業(yè)務(wù)部為單元成立考評(píng)小組。1.日???jī)效考核根據(jù)公司員工績(jī)效考核辦法,員工按勞動(dòng)紀(jì)律、HSE安全管理及生產(chǎn)任務(wù)完成情況三個(gè)方面進(jìn)行了日常績(jī)效考核,其全年考核平均得分率乘以100作為年度日???jī)效考核得分。管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)及以上(含受聘技師、高級(jí)技師)的技能操作人員個(gè)人書面總結(jié)并填寫《員工年度考核表》,書面總結(jié)字?jǐn)?shù)一-3-般為:科級(jí)經(jīng)營(yíng)管理人員1000字左右;一般管理與專業(yè)技術(shù)人員800字左右;班組長(zhǎng)及以上(含受聘技師、高級(jí)技師)的技能操作人員500字左右。原則上,考核結(jié)果為A類的員工比例應(yīng)控制在員工總數(shù)的20%以內(nèi),且日???jī)效考核得分應(yīng)在前30%以內(nèi)??己私Y(jié)果為A類者,年終獎(jiǎng)勵(lì)上浮20%;考核結(jié)果為B類者,年終獎(jiǎng)勵(lì)按標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放;考核結(jié)果為C類者,年終獎(jiǎng)勵(lì)下浮10%;對(duì)無故不參加考核者,年終獎(jiǎng)勵(lì)不發(fā)。對(duì)考核結(jié)果為A類的員工,在單位評(píng)先評(píng)優(yōu)、專業(yè)技術(shù)資格晉升、職業(yè)技能等級(jí)鑒定中,同等條件可優(yōu)先考慮;對(duì)考核結(jié)果為C類的員工,當(dāng)年原則上不得參與評(píng)先評(píng)優(yōu),不得參加專業(yè)技術(shù)資格評(píng)審和職業(yè)技能等級(jí)鑒定。一、考核內(nèi)容公司各車間、各生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量。各車間員工操作出現(xiàn)質(zhì)量問題的,第一次按規(guī)定處罰,第二次從重處理,車間主任負(fù)連帶責(zé)任且不給予結(jié)算工作。各車間產(chǎn)品入庫前,須經(jīng)本車間質(zhì)檢員驗(yàn)收,報(bào)質(zhì)檢部復(fù)驗(yàn)合格蓋章后,方可辦理入庫手續(xù)。驗(yàn)收不符合標(biāo)準(zhǔn)的從該車間當(dāng)日產(chǎn)量中雙倍扣除。許振波任辦公室主任。附件:產(chǎn)品質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理處罰規(guī)定二О一一年十月二十日附件1:產(chǎn)品質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)一、板材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 出口板材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A級(jí)板材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)徑向加工年輪細(xì)密通順,顏色一致。 A級(jí)集成材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)徑向加工、弦向加工、徑弦不分三種加工方式。 B級(jí)集成材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)徑向加工、弦向加工、徑弦不分三種加工方式。 國(guó)內(nèi)板材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): A級(jí)板材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)徑弦切材不分,允許一個(gè)板面上有1cm內(nèi)的活節(jié)2個(gè),別一大面完好,不允許腐朽、蟲眼、變色、開裂、油線、夾皮等,材質(zhì)及加工缺陷。允許1cm以內(nèi)的活節(jié)12個(gè),輕微色差允許。輕微色差允許,活節(jié)允許,其它缺陷不可。二、原木質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 原木名稱,定義的解釋。 檢尺長(zhǎng)范圍檢尺長(zhǎng)范圍外的缺陷,除漏節(jié),腐朽外, 節(jié)子 節(jié)子尺寸的檢量是與樹干縱長(zhǎng)方向成垂直量得的最大節(jié)子尺寸與檢尺徑相比,以百分率節(jié)子尺寸不足30mm和闊葉樹的活節(jié),均不計(jì)算尺寸和個(gè)數(shù)。量其腐朽或空洞尺寸(與量節(jié)子尺寸方法相同)作為死節(jié)尺寸。統(tǒng)計(jì)1m中的節(jié)子個(gè)數(shù)時(shí),針葉樹原木的活節(jié),死節(jié),漏節(jié)應(yīng)相加計(jì)算。材身上的邊材腐朽以弧長(zhǎng)最寬處量得的邊材腐朽深度與檢尺徑相比,如邊材腐朽弧長(zhǎng)不超過該斷面圓周長(zhǎng)的一半者,則以邊材腐朽深度的二分之一與檢尺徑相比。計(jì)算弧長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將該處同一圓周線上的多塊邊材 6腐朽弧長(zhǎng)相加。 心材腐朽(內(nèi)部腐朽) 心材腐朽的檢量,是以腐朽面積與檢尺徑斷面面積(指按檢尺徑計(jì)算的面積)相比,(弧狀,環(huán)狀,空心等)的分散腐朽,均合并相加,調(diào)整成相當(dāng)于腐朽的實(shí)際面積與檢尺徑斷面面積相比。 已脫落劈裂材劈裂面上的腐朽,如貫通材身表面的按邊材腐朽計(jì)算,通過腐朽部位徑向檢量其腐朽厚度。應(yīng)計(jì)算的蟲眼,是指蟲眼最小直徑自3mm以上,同時(shí)深度自10mm以上,不足以上尺寸的不計(jì)。 裂紋原木中一般只計(jì)算縱裂紋。 材身有兩根或數(shù)根縱裂,彼此相隔的木質(zhì)寬度不足3mm的,應(yīng)合并為一根計(jì)算長(zhǎng)度。 松木的油線開裂和闊葉樹材身的凍裂,其開裂部分的長(zhǎng)度,均按縱裂計(jì)算。 彎曲 檢量彎曲應(yīng)從大頭至小頭拉一直線,其直線貼材身兩個(gè)落線點(diǎn)間的距離為內(nèi)曲水平長(zhǎng),與該水平直線成垂直量其彎曲拱高,與該內(nèi)曲水平長(zhǎng)相比,評(píng)等時(shí)應(yīng)以最大拱高的彎曲為準(zhǔn)。 扭轉(zhuǎn)紋扭轉(zhuǎn)紋是檢量小頭1m長(zhǎng)范圍內(nèi)的紋理扭轉(zhuǎn)起點(diǎn)至終點(diǎn)的傾斜高度 8(在小頭斷面上表現(xiàn)為弦長(zhǎng))與檢尺徑相比,以百分率表示。為了便于區(qū)別檢量,凡溝條最寬處的兩內(nèi)側(cè)或底部的寬度不超過檢尺徑10%的,按外夾皮計(jì)算。 材身外夾皮溝條處木質(zhì)有腐朽,按外夾皮,漏節(jié)降等最低一種缺陷計(jì)算。風(fēng)折是查定個(gè)數(shù),鋸口傷限制深度外,其他各種外傷均量其損傷深度與檢尺徑相比,以百分14284《直接用原木》《針葉樹加工用原木分等》,《闊葉樹加分等》中,均不得超過檢尺徑的20%,超過者應(yīng)予讓尺。 啄木鳥眼按蟲眼和外傷計(jì)算。超過16%應(yīng)評(píng)為二等材。 樹皮不及時(shí)清理集中保存,每發(fā)現(xiàn)一次扣貨場(chǎng)辦公室主任10元。 消極怠工影響生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人100元。 直徑在30mm以上的原木表面無節(jié)、年輪線細(xì)密(日本級(jí))的原木另行堆碼,如不按標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量分票堆碼,發(fā)現(xiàn)一次扣罰當(dāng)班人員10元、質(zhì)檢員10元、單位負(fù)責(zé)人20元,并當(dāng)日以書面式的整改材料上報(bào)質(zhì)檢部。 帶鋸操作: 未經(jīng)允許擅自生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次扣當(dāng)班人50元;造成規(guī)格誤差嚴(yán)重,提交公司按質(zhì)量事故處理。 定尺錯(cuò)誤,造成規(guī)格誤差,每發(fā)現(xiàn)一次扣當(dāng)班人員20元。 邊皮料、板材混放,每發(fā)現(xiàn)一次扣當(dāng)班人員每人10元。 不愛惜設(shè)備,每天不進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),每發(fā)現(xiàn)一次扣當(dāng)班人10元。 不按照設(shè)備保養(yǎng)要求維護(hù)車輛,下班前不對(duì)車輛清潔保養(yǎng),每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人10元。(三) 適用車間二車間(干燥車間) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處罰規(guī)定 碼料: 碼料時(shí)不按材種、等級(jí)、厚度碼垛,每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人每人10元。 裝窯、出窯: 不按厚度裝窯或混裝時(shí)超過公差要求,每發(fā)現(xiàn)一次扣罰車間主任、責(zé)任人每人20元。 干燥板材合格率低于95%,車間提交質(zhì)量事故分析報(bào)告并扣罰責(zé)任人50元。造成車輛損毀影響生產(chǎn),扣罰責(zé)任人100元并按事故處理。(四) 適用車間三車間(刨切車間) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處罰規(guī)定 蒸煮:
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