【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熱后收縮原理引起的變形，達(dá)到矯正的目的，火矯正的溫度控制在 600800 攝氏度間。 火焰矯正時(shí)，要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，加熱部位必須正確。否則，相反三角 第四節(jié)、 組 裝 焊接 H 型鋼在 H 型鋼組立機(jī)進(jìn)行組裝。 第 9 頁(yè) 共 25 頁(yè) 當(dāng)翼板需拼接可按長(zhǎng)度方向拼接；腹板拼板可為“ +”字型或 T 字型； 翼板拼接縫與腹板拼接縫錯(cuò)開，間距應(yīng)大于 200mm。 H 型鋼組立應(yīng)大頭朝機(jī)臺(tái)方向，即“先大頭后小頭”的順序組立。 H 型鋼梁組立，特別是加肋梁，其 下翼緣板與腹板要垂直，其縫隙不能超過(guò) 2mm，中心偏移 1mm。 H 型鋼焊接矯正后，定尺切頭，再組裝、焊接柱底板、柱頂屋架梁高強(qiáng)螺栓連接板。 H 型鋼組立允許偏差符合 GB502052020 標(biāo)準(zhǔn)。 第五節(jié)、 焊接工藝 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得焊工合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限，焊工停焊超過(guò) 6 個(gè)月應(yīng)重新考核。焊接時(shí)要注意下雨時(shí)不許露天作業(yè)，室溫低于 5 度時(shí)焊接構(gòu)件要先預(yù)熱。 焊接材料 （ 1） 焊絲在使用前就清除油污、鐵銹。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無(wú)浮銹。 （ 2） 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的 烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)度烘焙，堿性氫型焊條經(jīng)烘焙后放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。 （ 3） 焊接材料進(jìn)場(chǎng)，必須憑質(zhì)量合格證入庫(kù)、分類、分牌號(hào)存放在離地 300mm 高處，倉(cāng)庫(kù)要保持通風(fēng)良好。 減少焊接應(yīng)力及變形的措施： （ 1） 產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因是由于焊件不均勻加熱和冷卻，因此對(duì)焊工來(lái)說(shuō)，應(yīng)講究焊接的順序、方向、方法。 （ 2） 焊接 H 型鋼翼板、腹板厚度都在 6mm 或以下時(shí)， H 型鋼應(yīng)放平， 第 10 頁(yè) 共 25 頁(yè) 應(yīng)該是從中間向兩頭施焊，每段長(zhǎng)度 1m 左右。若 2 名焊工同時(shí)施焊，工人應(yīng)在互相對(duì)稱位置上進(jìn)行料焊接。 （ 3） H 型鋼附件焊接，應(yīng)先焊 短焊縫，再焊長(zhǎng)焊縫。 形開口寬度，進(jìn)深要根據(jù)實(shí)際彎曲程度確定。 焊接工藝評(píng)定 （ 1） 加強(qiáng)焊接施工中質(zhì)量管理 （ 2） 焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。 （ 3） 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。 （ 4） 中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。 （ 5） 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。 焊接檢查 （ 1） 對(duì) 接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接或組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板，其長(zhǎng)度 20mm，焊接完畢引弧板采用氣割切除、磨平，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處須連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于 10mm。多層焊宜連續(xù)施焊，每一層焊縫完畢應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。任何對(duì)接接頭、對(duì)接角接組合接頭都必須熔透。所有焊縫需由焊接工長(zhǎng) 100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。 （ 2） 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、咬邊、氣孔等缺陷 第 11 頁(yè) 共 25 頁(yè) （ 3） 對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。 （ 4） 焊接完畢，焊工工長(zhǎng)應(yīng)按《 焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷分類》檢查，檢查合格后，應(yīng)在規(guī)定焊縫及部位打上焊工鋼印。 焊接修補(bǔ) （ 1） 焊接中的修補(bǔ) 焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。 焊接檢驗(yàn)，按 GB502052020，焊縫評(píng)定等級(jí)按 GB502212020 執(zhí)行。 第六節(jié)、其他附件制作 其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 原材料檢驗(yàn) 材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。 下料 對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 第 12 頁(yè) 共 25 頁(yè) 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工 須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。 組裝 組裝前，組裝工段要對(duì)各種零部件尺寸進(jìn)行復(fù)查，同時(shí)各種割渣等清除干凈。 組裝順序的焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)變形至關(guān)重要。一般采用先外后里，先長(zhǎng)后短，先接再安裝的組裝順序。 組裝質(zhì)量，應(yīng)符合 GB502052020 第 3 規(guī)定。 專職檢驗(yàn)員要對(duì)組裝后構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，按 GB502052020 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查，以免遭受不必要的損失。 預(yù)拼裝 現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝流程 檢驗(yàn) → 校正 → 固定 → 安裝高強(qiáng)螺栓 → 初擰 →終擰（做好標(biāo)志） （ 1） 預(yù)拼裝比 例按合同和設(shè)計(jì)要求，一般按實(shí)際平面情況預(yù)裝10%~20%； （ 2） 鋼構(gòu)件制作、預(yù)拼用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)，并相互核對(duì)，測(cè)量時(shí)間宜在早晨日出前，下午日落后最佳； （ 3） 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，胎架強(qiáng)度、剛度必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算而定，各支承點(diǎn)的水平精度可用已計(jì)量檢驗(yàn)的各種儀器逐點(diǎn)測(cè)定調(diào)整； 第 13 頁(yè) 共 25 頁(yè) （ 4） 在胎架上預(yù)拼裝過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰、錘擊等，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并應(yīng)完全處于自由狀態(tài)； （ 5） 預(yù)拼裝鋼構(gòu)件控制基準(zhǔn)線與胎架基線必須保持一致； 第五章：鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：鋼柱安裝→檁條及支 撐安裝→拉條安裝 第一節(jié)、安裝前準(zhǔn)備 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)交接 構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)埋螺栓等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，辦理交接手續(xù)，對(duì)達(dá)不到規(guī)范要求的不與接收，以免影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。 確定基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高 土建基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，為確保鋼構(gòu)件安裝的正確性，還需向設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門對(duì)安裝用的基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高進(jìn)行確認(rèn)，作為以后安裝的基準(zhǔn)，以便以后的檢驗(yàn)。 鋼構(gòu)件的清點(diǎn)與檢查 鋼構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)安裝順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，做到先安裝的構(gòu)件先進(jìn)場(chǎng)，以免發(fā)生二次倒運(yùn)，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn) 數(shù)量，檢查質(zhì)量，對(duì)構(gòu)件幾何尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查修復(fù)，防止安裝過(guò)程中由于構(gòu)件質(zhì)量而影響施工進(jìn)度。 第 14 頁(yè) 共 25 頁(yè) 第二節(jié)、 墻皮柱安裝 立 柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m 的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。 在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、