有色冶金行業(yè)煙氣余熱利用(編輯修改稿)
2025-04-15 03:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是在現(xiàn)有的高溫?zé)煔庥酂岬幕厥绽蒙?，很多都只是?jiǎn)單的從能量守恒的數(shù)量關(guān)系上考慮，而沒有考慮熱能的質(zhì)量變化，即沒有考慮能級(jí)的匹配問題。例如，，就會(huì)白白造成火用值損失172kJ/kg，損失了約為原有火用值的17%。而閃速爐的余熱鍋爐蒸汽壓力往往在4～5MPa以上，如果同樣直接減壓用于低壓用戶的話，火用損失將更大。這樣一來(lái)雖然實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣余熱的回收利用，但卻將高品位的熱能降低成了低品位的熱能來(lái)使用，造成了大量的高級(jí)能量火用值的損失。由此可見，對(duì)于煙氣余熱回收問題不能僅從熱效率來(lái)考察其優(yōu)劣，必須同樣重視能量的質(zhì)量貶值問題。 煙氣余熱回收的梯級(jí)利用 由上面的論述不難得知，要充分合理地利用有色爐窯的煙氣余熱，就要根據(jù)煙氣余熱資源的數(shù)量、品質(zhì)(溫度)和用戶要求，遵循能級(jí)匹配的原則，實(shí)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行按質(zhì)回收，溫度對(duì)口的梯級(jí)利用。一般情況下具體的梯級(jí)利用原則如下： （1）如果在生產(chǎn)工藝中有合適的熱用戶，應(yīng)優(yōu)先考慮將煙氣的余熱回收利用于生產(chǎn)工藝過程本身。這樣，將煙氣中的余熱直接帶回生產(chǎn)工藝過程中，直接降低了生產(chǎn)工藝過程的能耗，比通過轉(zhuǎn)換裝置來(lái)回收煙溫的余熱更為經(jīng)濟(jì)和有效。例如，在氧化鋁生產(chǎn)中的氫氧化鋁流化態(tài)焙燒工藝中，流態(tài)化焙燒爐產(chǎn)生的煙氣溫度在1000℃左右。為充分利用余熱，讓熱煙氣與氫氧化鋁物料逆向流動(dòng)，利用熱煙氣余熱干燥氫氧化鋁并進(jìn)行預(yù)焙燒，從而充分回收了高溫?zé)煔庥酂?，大大降低焙燒的能耗? （2）對(duì)于高溫?zé)煔獾挠酂釕?yīng)優(yōu)先用于動(dòng)力回收，利用常規(guī)水蒸氣郎肯循環(huán)進(jìn)行發(fā)電，將高溫?zé)煔獾闹屑?jí)能熱能轉(zhuǎn)換成高級(jí)能電能。這不僅完成了對(duì)高溫?zé)煔庥酂岬挠行Щ厥绽?
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