降本增效(編輯修改稿)
2024-10-21 04:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、綜合干事、企管員兼綜合主管、人力專員、安全員等8個崗位，17人。五、其它以落實“以人為本”，除在電樓二樓爐體之間設(shè)防爆墻外，現(xiàn)對各車間出爐口加設(shè)安全擋火墻；購置防火服，用于二樓處理料面、測電極、觀察爐況等使用，有效預(yù)防爐內(nèi)噴熱料、熱火等對人的傷害。對車間電極糊合理使用。以前用“烏海陽光電極糊”，單耗約32kg/T且電極燒結(jié)小于消耗，均10天進(jìn)行焙燒一次電極，現(xiàn)改用“寧夏天寶電極糊”，單耗均27kg/T，且不存在因電極過短需焙燒狀況。以上是電石一公司對“節(jié)能降耗、降本增效”所采取的具體措施。以下對現(xiàn)階段面臨困難所列如下:零續(xù)保護(hù)故障時常發(fā)生，存在送電難情況，且每次送電都需好幾次才能成功，均1至2小時，而每次送電電爐爐極都需上提至800mm左右，送電后，電極又得重新下插，約需近4小時才能達(dá)到停電前負(fù)極及入深深度，嚴(yán)重延誤生產(chǎn)。建議改人工出爐為自動出爐系統(tǒng)?，F(xiàn)出爐工（通常為目不實丁的農(nóng)民）日趨難招聘，且工資要求較高，而人員素質(zhì)卻偏低，雖有眾多安全防護(hù)措施，但因其自律性不強，安全事故隱患時時存在。為各爐臺技改14組筋片。電技改14組筋片，可有效降低每根筋板的電流密度，使筋片不易因電流過大或溫度較高而折斷，有效降低打筋片工藝事故。2011電石二公司已經(jīng)技改兩臺電爐現(xiàn)用良好，現(xiàn)我公司有一臺電爐進(jìn)行技改，但技改進(jìn)度太慢，需加快技改進(jìn)度，早日為公司、為集團(tuán)創(chuàng)造更大利潤。第三篇：降本增效降本增效，人人有責(zé)為使廣大員工充分認(rèn)識節(jié)能降耗工作的緊迫性和重要性，公司向廣大員工發(fā)出倡議，在全公司范圍內(nèi)開展“學(xué)習(xí)日鋼，節(jié)能降耗”活動。在此次活動中作為機(jī)修廠的一名員工我深深體會到企業(yè)的效益是依靠廣大職工創(chuàng)造的，因此降本增效必須本著以人為本的思想。從員工的日常生產(chǎn)，生活實際出發(fā)，通過教育，提高完善企業(yè)員工的思想意識，使每一位員工都能身體力行、以身作則。具體到我們機(jī)修廠就有這么一個團(tuán)隊，他們始終堅持著從身邊一點一滴做起，充分發(fā)揮主觀能動性把降本增效始終放在心間，為本廠做出了不小的貢獻(xiàn)。他們就是機(jī)修廠生產(chǎn)科，作為本廠的一個主要部門，他們負(fù)責(zé)本廠各車間的生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、材料組織、工藝制定等。在日常的生產(chǎn)中，首先他們時刻把企業(yè)成本放在第一位每一項生產(chǎn)任務(wù)都要經(jīng)過嚴(yán)格細(xì)致的工藝制定，把任務(wù)所使用的材料及人工工時調(diào)整到最合理，最大限度減少不必要浪費。同時每項任務(wù)加工制作完成后的剩余廢料他們也都要求各車間分類回收擺放整齊，以便其他生產(chǎn)任務(wù)使用。其次在各廠的備件加工周期上他們也不忘做文章，經(jīng)常自己設(shè)計制作一些胎具使備件的加工周期大大縮短，也為本廠增效不少。同時他們還在平時加工備件過程中積累經(jīng)驗通過分析向各分廠設(shè)備科提出了一些可行性建議，例如各分廠各種聯(lián)軸器在我廠加工數(shù)量比較大，通常情況下需要用圓鋼及鋼板拼接或直接用圓鋼制作，
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