【文章內(nèi)容簡介】 沉到設計高程填入濾料前，應將井壁外格網(wǎng)上的泥土沖洗干凈，并應按設計要求的規(guī)格填入濾料，濾料填滿后，應在井筒內(nèi)壁的孔眼處應加裝格網(wǎng)。 填入孔內(nèi)的濾料應符合本標準第 條、第 條的規(guī)定。 當采用無砂混凝土井壁時，無砂混凝土的灰石比、水灰比、濾料粒徑、級配和混凝土強度等級均應符合設計要求。無砂混凝土的濾料應粘結(jié)牢固，孔隙無灰漿封堵。 井底反濾層 井底反濾層濾料的材質(zhì)、規(guī)格應符合本標準第 條、第 條的規(guī)定。 井底反濾層填筑厚度、順序、級配及層數(shù)應符合設計要求 井底反濾層頂部施工高程允許偏差為177。 50mm. 井底封底 9． 1 井底不進水的大口井，封底混凝土應密實、不滲漏。其強度等級應符合設計要求。 采用抽水法封底時，封底混凝土強度應滿足抗浮要求后方可停止抽水。 封底混凝土高程允許偏差為177。 30mm。 第 三 節(jié)、質(zhì)量標準 成井質(zhì)量滿足中華人民共和國國家標準 GB5029699 供水管井技術(shù)規(guī)范和中華人民共和國行業(yè)標準 SL25620xx 機井技術(shù)規(guī)范中有關技術(shù)要求： 井深： 6 m； 井管直徑： 3000mm； 井身應圓正； 第 四 節(jié)、原始記錄 １、所有原始記錄均用鋼筆或簽字筆記錄，記錄內(nèi)容要準確、齊全、清晰、整潔。 ２、土層記錄屬性包括埋深、厚度、顏色、土層名稱及其特征描述，做好“鐵程檢06”，其中填標本樣位置及編號、施工時間、個含水層地下水水位等。各含水層要描寫其顆粒大小、各顆粒大小、各粒徑組成含量。 記錄中 “埋深 ”項記錄精度為 。在鉆井過程中，應對水位、水溫、沖洗液消耗量、漏水位置、自流水的水頭核自流量、孔壁坍塌、涌砂和氣體溢出的情況、巖層變層深度、含水量、含水構(gòu)造和溶洞的起止深度等進行詳細描述。 井孔鉆進所取土樣應能準確反映原有地層特征，取樣部位經(jīng)實測后應詳細記錄，并應做顆粒分析，繪制地質(zhì)柱狀圖，作為確定管井結(jié)構(gòu)的依據(jù)，土樣應妥善保管至工程驗交備查。 16 第 五 節(jié)、注意事項 開挖土方時，切實做好臨邊防護，用鋼管作骨架， 米以下用鐵皮不通透防護，防止其他物品滑落井內(nèi)，誤傷施工人員，護攔安全通道開口處標識醒目，夜晚須封閉。 挖井時，必須先使用鋼筋籠，且深度不得超過 1m。 專人負責抽水，且泵要接漏電保護器，并經(jīng)常檢查漏電器動作靈敏。 挖井上下人員動作協(xié)調(diào)，挖時的砂土要堆于離開井口 1m以外，并清理干凈進口，以防落物傷人。 上下井采用鋼梯，不能用轆轤上下人。 挖井吊土采用的繩索、裝土用包要檢查，并綁扎牢靠。 挖井人員上下喊話聯(lián)系，不得坐在井底休息，而且要戴好安全帽，工具不得亂放。 挖井時由一名施工員專門負責技術(shù)、質(zhì)量、安全。 作業(yè)人員要身體健康，不能帶病作業(yè)。 下班后，要有專人負責進口安全，謝絕別人進入。 1砌筑用架搭設要安全，支拆模板要有專人負責。 第 六 節(jié)、管井驗收 管井竣工后，應由監(jiān)理、設計、施工及建設單位的代表，在現(xiàn)場按下列質(zhì)量標準驗收： 1)大口井的單位出水量與設計單位出水量基本相符。大口井揭露的含水層與設計依據(jù)不符時，可按實際抽水量驗收； 2) 大口井內(nèi)沉淀物的高度不得大于設計要求； 大口井驗收時，提供下列資料： ⑴大口井的結(jié)構(gòu)、地質(zhì)柱狀圖； ⑵巖（土）樣及填礫的顆粒分析成果表； ⑶ 大口井施工及使用說明書。 消防水池 第一節(jié) 施工準備 技術(shù)準備： （ 1）：組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設備安裝專業(yè)之間的尺寸是否一致。 （ 2）：編制模板施工方案，對施工隊進行技術(shù)交底。 （ 3）：對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。 編制材料需用計劃： 編制設備需用計劃： 制定用工計劃： 17 第二節(jié) 作業(yè)條件 一、臨時用水、用電 保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設備運行完好。 二、腳手架工程作業(yè)條件 1：各種進場的材料、配件應出具產(chǎn) 品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。 2：各種材料、配件的進場數(shù)量滿足連續(xù)施工的要求。 3：帶班長要根據(jù)圖紙、施工規(guī)范和操作工藝向施工班組作出安全、技術(shù)交底。 三、鋼筋工程作業(yè)條件 鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計圖紙要求。 鋼筋進場后要協(xié)同監(jiān)理做抽樣復檢，復檢合格方可使用。 帶班長要根據(jù)圖紙、施工規(guī)范和操作工藝向施工班組作出安全、技術(shù)交底。 四、模板工程作業(yè)條件 模板進場后要由甲方、監(jiān)理檢驗合格后，方可使用。 模板下料要根 據(jù)設計圖紙等要求，不得亂裁模板。 五、砼工程作業(yè)條件 模板、鋼筋、預留孔洞已經(jīng)安裝完畢，自檢后經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查符合設計要求及規(guī)范要求，并做好隱檢、預檢手續(xù)。 本工程采用商品混凝土。 現(xiàn)場所用的振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格，運輸?shù)缆窌惩?，如需夜間照明提前準備好。 帶班長要根據(jù)圖紙、施工規(guī)范和操作工藝向施工班組作出安全、技術(shù)交底。 第三節(jié) 主要施工方法 一、整體部署 首先進行底板澆筑施工，側(cè)壁澆筑至底板面標高以上 600mm 處留設施工縫，然后進行側(cè)壁施工，側(cè)壁第一次澆筑至 ，然后再進行余下側(cè)壁與頂板澆筑。 二、施工流程 邊坡防護采用漿砌片石護坡，水泥砂漿強度不小于 。 消防水池施工前應按設計認真核對地質(zhì)資料并確定無誤后方可施工。 施工時，如果現(xiàn)場情況與設計不符時應及時與設計單位聯(lián)系協(xié)商解決。 基坑開挖采用機械施工，在距設計標高 300mm 時，采用人工挖土，確保不超挖。 施工進程中，基坑開挖后應請巖土勘 察單位驗槽，如地基不符合要求，及時與設計單位聯(lián)系，進行相應的基礎處理。 水池基礎按設計要求換填 ： 7灰土，每 300mm 厚夯實，最厚不超過 500mm，換土后做 300mm 厚素土墊層。 墊層混凝土澆筑 →測量放線→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養(yǎng)護→側(cè)壁定位放線→側(cè)壁鋼筋綁扎→腳手架搭設→側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固→頂板鋼筋綁扎→混凝土澆筑。 三、鋼筋工程 鋼筋加工、制作： ① ：在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規(guī)范和施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。 18 ② ：鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。 ③ ：鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進 行。 鋼筋連接： ①：側(cè)壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接或綁扎。 ②：所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格，接頭處雜物應清理干凈。 ③：所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。 ④：施工完畢后按規(guī)定進行抽樣檢查。 鋼筋綁扎： ①：鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層筋，隨后綁扎底板面鋼筋?；炷翝仓戤吅蟮诙?，對施工縫進行處理后開始進行側(cè)壁豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。 ②：鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙；綁扎過程中，必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，認真做好檢查記錄。 ③：鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側(cè)壁鋼筋的定位要牢固、準確。 ④：施工中要事先放出控制線，保證鋼筋保護層的厚度。 ⑤：鋼筋搭接接頭位置、搭接長度等必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。 ⑥：鋼筋安裝完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序。 模板工程： ①：所有進場模板必須符合設計承壓要求。 ②：模板要在現(xiàn)場加工、組裝，并控制好板與板 之間的接縫，以及模板間的平整度。 ③：外模組裝必須在鋼筋驗收合格后進行。 四、混凝土工程 澆筑順序：先澆筑水池底板，再澆筑側(cè)壁至 ，最后澆筑余下側(cè)壁及頂板。 要檢查每車商品混凝土的隨車單據(jù)，確保混凝土按要求進場，并做好取樣工作。 振搗時嚴格按要求進行，不得過振或漏振。 混凝土澆筑完畢后，要做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不得少于 7天。 混凝土達到規(guī)定強度后，方可拆除模板。 五、水池保溫 水池保溫采用硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯板貼面，板材選用三層，單層板材厚度 10cm。連接方式選用粘接，相臨兩層粘接不得重合，需錯縫 10cm 以上。 球墨鑄鐵管道鋪設 一、設計說明 從 DK596＋ 411 右側(cè)到太行山隧道出口處的管道鋪設以地埋式為主，管道埋深根據(jù)實際標高而定，原則上管頂埋深不小于 米，管道具體鋪設位置可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。在管道轉(zhuǎn)彎角度大于 10 度及鋪設于陡坡時設管道支墩，支墩采用 C20 素混凝土，支墩間距按 6米。 管材 19 設計給水管管材 DN80復合 PE管 726米，排水管為 DN150球墨鑄鐵管 666米。 管道防腐 從廠家采購的球墨鑄鐵管必須是內(nèi)襯水泥砂漿防腐層，管道外壁按常規(guī)防腐。 管道附件布置 沿給排水管道設置消火栓。 在給水管道管頂以上 500mm 處設置標志帶。 二、工藝流程 球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖、驗槽→管道墊層及工作坑→下管、穩(wěn)管→對口→檢查井施工→ 水壓試驗 →溝槽回填 三、球墨鑄鐵管道施工方案 溝槽開挖 ⑴ 管道溝槽底部開挖寬度 ① 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定： B=D1+2(b1+b2+b3) 式中： B— 管道溝槽底部的開挖寬度（ mm）； D1— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm）； b1— 管道一側(cè)的工作面寬度（ mm）； b2— 管道一側(cè)支撐厚度，可取 150mm— 200mm； b3— 現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（ mm）。 ② 管道一側(cè)預留工作寬度見下表 ? 管道結(jié)構(gòu)寬度 ? 每側(cè)工作寬度 ? 非金屬管道 ? 金屬管道或磚溝 ? 200～ 500 ? 400 ? 300 ? 600～ 1000 ? 500 ? 400 ? 1100～ 1500 ? 600 ? 600 ? 1600～ 20xx ? 800 ? 800 ? ＞ 20xx ? 1000 ? 1000 ⑵ 溝槽邊坡的確定 溝槽開挖深度在 5m 以內(nèi)時，溝槽邊坡按 1: 開挖。 溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保 20 護措施。 槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于 2m，推土高度不大于 1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠?qū)挾?。表層土與下層生土分開堆置 ，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。 機械開挖時地下障礙物外沿各 內(nèi)必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計槽底以上預留 20cm 由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設計、監(jiān)理、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關各方協(xié)商確定處理辦法。 驗槽 基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設計要求。 球墨鑄鐵管道施工方法 管道墊層及工作坑 ⑴ 管道墊層：直埋段管道鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。 ⑵ 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。 下管 ⑴ 管材的吊裝、運輸與存放 ① 吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于 60176。為宜。 ② 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。 鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防 止運輸途中管子前竄碰撞。 ③ 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊 150mm 150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。 ④ 管材附件的保管 a