【導讀】本供水點采用消防水池供。太行山隧道進出口消防用水。管井潛水泵起停由山上水池水位控制。大口井與消防池連接需過路，要求用頂管施工方法，進出雙管。主要施工設備見表。工程施工按勞動力計劃組織勞動力，調選技術過硬的技工及時到達現場。種操作人員做到持證上崗。⑴科學地組織統(tǒng)籌安排，嚴格按照實施性的施工進度計劃進行施工。電工、焊工、及各種機動車司機，必須經過專門訓練，且持有上崗證。安全帽、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁。要經工地負責人的同意。發(fā)現不正常情況應停機檢查，洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內?，F場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。銅芯線，燈距離地面高度不低于，每間用房設漏電開關和電閘各一支。保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。接觸池為濾池下部池體，整個接觸池全部連通。本工程混凝土強度等級：填充砼和墊層C15，預制濾板C35，S6；其余均為C30，S6。

　　

【正文】 烈撞擊。 管材、管件存放、搬運和運輸時，不得與油類、酸、堿、鹽等其它化學物質接觸。 材料驗收 接收管材、管件必須進行驗收，查驗產品合格證、檢驗報告等有關資料是否齊全。 驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并應按下列現行標準進行規(guī)格尺寸和外觀檢查。 材料存放 管材、管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內。 管材應水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過 ，當管材捆扎成方捆，并且兩側加 支撐保護時，堆放高度可適當提高，但不宜超過 。管材應逐層疊放整齊，并固定牢靠。 管材、管件在室外臨時堆放時，應有遮蓋物，地面必須平整，且無堅硬的物體。 存放地面不符合 的要求時，管材應做支撐。支撐間距視其支撐的管材管徑、長度不同而不同，一般不宜大于 ，支撐物寬度不宜小于 。 管材、管件存放時，應按不同規(guī)格、不同連接形式分類堆放，并做好標識，以便于管理和使用。 29 搬 運 管材搬運時必須采用軟保護吊裝帶進行裝卸。 管材、管件搬運時，應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。 搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。 運 輸 車輛運輸管材時，應放置在平底車上；船運時，應放置在平坦的船艙內。運輸時管材全長應設支撐，并捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。 管件運輸時，應按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。 2 施工一般規(guī)定 鋼骨架塑料復合管連接前，應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場按 進行外觀檢查，符合要求方可使用。 DN150 以下規(guī)格的小口徑管材柔性較好，在存放、搬運和運輸時會出現不同程度的彎曲，其彎曲程度不宜超過下表規(guī)定的管材允許彎曲半徑的要求： 鋼骨架塑料復合管連接采用電熔連接和法蘭連接，不得采用粘結劑粘結和塑料熱熔連接。與其它材質管道、設備連接時，必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。法蘭連接主要用于地面上管道連接，埋地管道采用法蘭連接時，宜設置檢查井或安裝在便于檢修的位置；采用電熔連接時，電熔套筒不宜置于套管內，如無法避免，應先進行試壓。 鋼骨架塑料復合管安裝采用專用連接機具和焊接設備，焊接電源必須符合焊接工藝要求。 鋼骨架塑料復合管采用電熔連接時，嚴禁隔夜焊接。 鋼骨架塑料復合管組裝時，必須保證管材、管件連接部位（熔區(qū)）的清潔，不得污染。 埋地管道試壓前應對其進行分段回填，回填厚度不小于 500mm，電熔、法蘭連接處前后管徑規(guī)格（ mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 允許彎曲半徑（ mm） 80d 100d 110d 30 應至少留出 500mm 長度，以便于試壓檢查。 從事鋼骨架塑料復合管安裝的施工人員，必須經過專門培訓、考核，獲得相應操作資格；中斷鋼骨架塑料復合安裝工作六個月以上的施工人員，再次上崗前也應經過重新考試、評定后，方可進行相應級別管道施工工作。施工專用機具發(fā)生變化時，應進行有針對性的操作培訓。 管道安裝時應隨時清掃管道中的雜物，臨時停止施工時，兩端應封堵。 安裝架空管道時，管材與管架之間必須鋪墊厚度不小于 2mm 的膠皮，防止管道劃傷、位移；應按設計要求布置固定支架和滑動支架。 當施工環(huán)境溫度低于零下 5℃時，應采取相應的保溫措施，并通過焊接 試驗調整焊接工藝參數。 當施工環(huán)境風速達到 5 級以上，應采取必要的擋風措施，避免電熔單側冷卻過快而影響焊接質量的均一性。 正常施工時，應盡量使管材、管件的自身溫度與施工現場的環(huán)境溫度相一致，焊接時間應選擇在一天中溫度較為適宜的時間段。當夏天環(huán)境溫度過高，太陽輻射較強時，應采取避曬措施，避免在焊接過程中電熔接頭因曝曬形成兩側溫度明顯不均現象。 3 施工準備 管道工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發(fā)現施工圖有誤時，應及時向設計單位提出，由設計單位出具設計變更。 埋地管道工程施工前，應根據施工需要進行調查研究，并掌握管道沿線的下列情況和資料： （ 1）現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況。 （ 2）工程地質和水文地質資料。 （ 3）氣象資料。 （ 4）工程用地、交通運輸及排水條件。 （ 5）施工供水、供電條件。 （ 6）工程材料、施工機械供應條件。 （ 7）在地表水水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料。在寒冷地區(qū)施工時，應掌握地表水的凍結及流水資料。 31 （ 8）結合工程特點和現場條件的其他情況和資料。 管道工程施工前，應具備下列條件： （ 1）與管道有關的 土建工程已竣工、檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 （ 2）與管道連接的設備已安裝、固定完畢。 （ 3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。 （ 4）管材、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物。 管道架空鋪設時其管架間距的設置宜按下表執(zhí)行： 管道施工前應檢查待用電熔，看其有無明顯變形，抽查其阻值是否與標示卡一致。 管道施工前，必須先期實地考察管線的走向及具體尺寸與設計施工圖紙是否一致，如發(fā)現不符之處，應由設計單位出具設計變更，重新調整管材、管件的尺寸、用量和接頭形式。 管道施工前，必須驗證施工條件是否符合鋼骨架塑料復合管的施工要求，如有不符合，必須進行調整。 材料運至施工現場，必須按照裝箱清單清點核實管材、管件的數量和接頭形式是否與訂購計劃相符，對有缺陷的管材和管件，可以修復的應及時修復，不能修復的嚴禁施工使用。 施工中應根據施工現場的環(huán)境及電源配置等情況調試焊機、焊槍等。如現場條件與焊接工藝要求有偏差，應根據基本焊接工藝參數做試驗件，然后根據試驗結果，對基本焊接工藝參數進行相應調整，以達到焊接效果。焊接試驗必須做記錄和工藝調整記錄。 4 管道埋地敷設 埋地管道安裝的土方工程，即溝槽開挖、回填，應根據土質情況及地下水位情況，判斷是否需要采取打支撐、放坡及降水措施。 管道溝槽應按設計所定平面位置和標高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜管徑規(guī)格（ mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 最大支架間距（ m） 32 為 ~ 米；機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于 米。管道安裝前應人工清底至設計標高。槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為177。 20 毫米；開挖石方時應為＋ 20 毫米、 200 毫米。 管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算： （ 1）單管溝內安裝 B≥ D1+800 （ 2）單管溝邊組裝 B≥ D1+500 （ 3）雙管同溝敷設 B≥ D1+D2+S+600 式中： B—— 管道溝槽底部的開挖寬度（ mm）； D D2—— 管道外徑（ mm）； S—— 兩管之間設計間距（ mm）。 埋地敷設管道接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合下表規(guī)定： 注： D1為管道外徑。 當操作坑尺寸滿足上表要求時， 條管溝開挖寬度可適當減小。 埋地管道地基應符合下列規(guī)定： 根據曹妃甸槽底地基土質局部松軟、流砂等，應與設計單位商定處理措施。 埋地管道安裝后應復測管道高程（管道高程允許偏差177。 25mm），合格后方可進行回填。 回填土時應符合下列規(guī)定： （ 1）槽底至管頂以上 500mm 范圍內，不得含有有機物、凍土以及一定粒徑的磚、石等硬塊。 300mm 以下硬塊粒徑小于 10mm； 300~500 mm 范圍硬塊粒徑小于 50mm。 （ 2）冬季回填時管頂以上 500 mm 范圍以外，可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的 15%，且凍塊尺寸不得超過 100mm。 回填土和其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及電熔等。 管徑規(guī)格 工作坑寬 工作坑長 工作坑深（設計溝底標高以下） 50~300 D1＋ 800 1000 300 350~500 D1＋ 1000 1200 400 壓實工具 虛鋪厚度（ mm） 壓實工 具 虛鋪厚度 （ mm） 33 回 填土的每層虛鋪 厚度，應按采用的 壓實工具和要求 的壓實度確定。對一般壓實工具的鋪土厚度可按下表規(guī)定的數值選用： 管頂以上 800mm 范圍內，只允許采用木夯或蛙式夯夯實； 800mm 以上可采用壓路機壓實； 1000mm 以上允許用振動式壓路機夯實?；靥钔撩繉拥膲簩嵄閿担瑧匆蟮膲簩嵍?、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。 當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的載荷較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計協(xié)商采用石灰土、砂礫、石粉等具有結構強度或可以達到要求的其它材料回填。 在埋地鋪設時，最小管頂鋪土厚度應符合下列規(guī)定： （ 1）埋設在車行道下時，不宜小于 ； （ 2）設在非車行道下時，不宜小于 ； （ 3）埋設在水田下時，不宜小于 。 鋼骨架塑料復合管埋地敷設時，在承受動載荷的主干道下，或者是需要特殊保護的部位，必須加套管保護。鋼制套管內徑應大于管道外徑 200 毫米以上，砼套管內徑應大于管道外徑 300 毫米以上。套管內不準有法蘭接口，盡量減少電熔接口數量。對于有電熔接口的管道，應在穿管前對穿越部分進行強度和氣密性試驗，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。 5 管道組裝 布管前應對管材進行檢查，尤其封頭部位檢查要仔細，如發(fā)現有裂紋或碰傷、劃傷應立即補焊。如當時無條件補焊應在管子上做出明顯標記，有條件時再補焊。 木夯、鐵夯 150~200 壓路機 300~400 蛙式夯、火力夯 250~300 振動壓路機 400~500 34 布管時管材之間應保持首尾銜接；布法蘭管要注意法蘭頭密封槽的陰陽搭配。 管的抬放必須防止損傷，做到輕起輕放，不許在地上拖拽，抬管時要注意安全。抬管必須使用 軟保護吊帶。 往溝內下管時，要保持管子平衡，輕起輕放，嚴禁拋甩，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。 吊車進行管線吊裝時，必須注意吊點的設置，防止電熔和管道因變形過大受損。法蘭連接管道不宜整體吊裝。 管道預制應按管道系統(tǒng)單線圖進行施工，按單線圖規(guī)定的數量、規(guī)格選配管道組成件，同時標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道安裝前宜將管材、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于組對焊接，埋地管道亦應便于起吊下溝，架空管道亦應便于吊裝、穿管。 埋地敷設時可 以將管道擺放在溝邊進行組對焊接，也可以在溝上方橫上支撐物，將管道放在上 面進行組對安裝預制。 在溝上連接的多根管線經充分冷卻后方可下溝。在溝邊組對焊接的管道抬起下溝時，應注意速度要慢，且不得拋摔，施工人數應視管徑的大小而定，不能太少。在溝上橫支撐物連接的管道下溝時，采用軟保護吊帶將管道吊好，逐根撤支撐，緩慢下溝。 管道下溝后應沿溝槽的中心線進行擺放，不得有較大的扭曲或過大的彎曲。 架空管道可以相對于管架就近在地面進行預制，如果必須在管廊上進行逐根安裝，在布管時必須將管散開，不得集中堆放于某 一框架或管廊上。 架空管道安裝時應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，標高應符合設計要求，管子與支吊架之間必須墊上膠皮，支、吊架應與管子連接緊密。 無熱位移的架空管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 架空管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應拆除。 穿墻及過樓板的管道應加套管，電熔不宜置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚；穿樓板套管應高出樓面 50mm；穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料堵塞。 35 鋼骨架塑料復合管與供熱管之間水平凈距，應符合下表的規(guī)定。 鋼骨架塑料復合管與各類地下管道或設施的垂直凈距不應小于下表的規(guī)定。 名稱 凈距（ m） 管道在該 設施上方 管道在該設施下方 給水管 燃氣管 排水管 加套管 電纜 直埋 在導管內 供 熱 管 道 t＜ 150℃直埋供熱管道 加套管 加套管 t＜ 150℃熱水供熱管溝 蒸汽供熱管溝 加套管或 加套管 t＜ 280℃蒸汽供熱管溝 加套管，套管有降溫措施可縮小 不允許 鐵路軌底 加套管 6 手工封焊 現場斷管時，必須將管端進行封口。一般封口前，應先打磨端頭經緯線，采用圓形截面焊絲封焊時打磨深度為 3~5mm，采用扁焊絲封焊時打磨深度為 1~2mm，打磨端槽應深度一致、平滑。 打磨鋼絲時，應根據管徑、壁厚選取砂輪片規(guī)格。 打磨端槽的寬度應均勻，必須保證內層塑料的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內應清理干凈。槽內如遇環(huán)向緯線，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內。端槽內縱向經線，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。 供熱管種類 凈距（ m）