【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 初步選用橡膠塊和卸料板。 選用橡膠塊的計(jì)算如下： 其材料厚度 t 為 ，經(jīng)計(jì)算卸料力 Fx為 ，選用卸料橡膠塊，其計(jì)算過程如下： 1）、假設(shè)考慮模具結(jié)構(gòu)，決定用 4 個(gè)厚壁筒形的聚氨脂彈性體。 湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 33 頁 第 15 頁 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 2）、計(jì)算每個(gè)彈性體的預(yù)壓力 Fy： Fy= 3）、考慮橡膠塊的工作壓縮量較小，取預(yù)壓縮率 ε y=10%，并由表 2—— 27查得單位壓力 Fq=。 4）、按式（ 2—— 49）計(jì)算彈性體的截面面積 A： A=Fy/Fq=178。 5）、如果選用直徑為 8mm 的卸料螺釘，選取彈性體穿卸料螺釘孔的直徑 d=Φ 。則彈性體的外徑 D 可按下式求得： π（ D178。d178。） /4=A 則 D =（ 4A/π+d178。） 1/2 =（ +178。） 1/2 = 驗(yàn)算外徑 D： Fy=AxFq =[π/4（ 178。178。） ] = 因此取 D =23mm 6）、橡膠塊高度的確定： H=hg/ε jε y =+1/35%10% =15mm 所以經(jīng)計(jì)算選取卸料橡膠塊為： 橡膠塊的高度為 H=15mm 總 計(jì)塊數(shù)為 n=8 橡膠塊的材料為 邵氏 70～ 80A 的聚氨脂橡膠 第十章 材料利用率的計(jì)算 一段 條料能沖出的工件的重量與這段條料重量之比的百分?jǐn)?shù)稱為材料利用率。 由于板料沖裁時(shí)板厚是一定的，所以材料利用率可用面積之比，即一段條料的有效面積與這段條料的面積之比，來代替重量之比。 參考《 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 P105——107 湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 33 頁 第 16 頁 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 同一工件，排樣不同時(shí)，材料利用率也會(huì)不同，材料利用率越高者越省料。因此，材料利用率是判斷排樣是否經(jīng)濟(jì)的重要參數(shù)。但材料利用率并不是選擇排樣的唯一標(biāo)準(zhǔn)。一般按下述原則選擇：對(duì)于銅板等較貴重材料，特別是在生產(chǎn)量較大時(shí)，應(yīng)盡量選擇材料利用率較高的排樣。如果某種排樣不其它排樣的材料利用率提高不到 5%，且使模具復(fù)雜化時(shí)，那么這種排樣是不可取的。而在生產(chǎn)量小時(shí)，應(yīng)盡可能選擇比較簡(jiǎn)單的排樣，以便模具容易制造。 按 條料計(jì)算 材料利用率來計(jì)算 ： η =n*A/L*B A=π*R178。 =*178。 = 即 ： η =4**22 =% 式中說明： n—— 一根條料能沖出的工件數(shù)； L—— 條料的長(zhǎng)度 （ mm） ； A—— 一個(gè)工件的實(shí)際面積 （ mm178。） 第十一章 模具零件設(shè)計(jì) 工作零件設(shè)計(jì)： 1）、工作凸、凹模設(shè)計(jì)： 凸模設(shè)計(jì)的三原則： 為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三原則： （ 1）、精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸 線或母線不允許發(fā)生任何方向的位移，否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成啃模。 （ 2）、防止拔出 回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來。 參考《 冷沖 壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 P64 湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 33 頁 第 17 頁 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 （ 3）、 防止轉(zhuǎn)動(dòng) 對(duì)于工作段截面為圓形的凸模，當(dāng)然不存在防轉(zhuǎn)問題?？墒菍?duì)于一些截面比較簡(jiǎn)單的凸模，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡(jiǎn)化為圓形。這時(shí)就必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將啃模。 工作凸、凹模的設(shè)計(jì)包括沖導(dǎo)正孔凸模、中心孔凸模、沖槽凸模、落料凸模及側(cè)刃凸模。 （ 1）、導(dǎo)正孔凸模的設(shè)計(jì)及加工： 根據(jù)沖裁時(shí)凸模所受的力，為滿足其需要，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式如下： 根據(jù)以前所取，各凸、凹模都以凸模為基準(zhǔn)，凹模為配作件，則凸模的尺寸計(jì)算如下： 根據(jù)式（ 2—— 34）計(jì)算，即： Bp=（ bmin+xΔ ） 0Δ /4 凸模根據(jù) 其強(qiáng)度要求，選用 Cr12MoV，而熱處理后的硬度為 58～ 60HRC 凸模的安裝與固定方法如下：因所設(shè)計(jì)的凸模為圓凸模，所以其固定方式為凸模固定板上加工出臺(tái)階來固定。（示圖如下：） 參考《 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 P64 湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 33 頁 第 18 頁 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 凸模與固定板的配合為過渡配合。 凸模的裝配方法為壓入法，其特點(diǎn)為連接牢固可靠，對(duì)配合孔的精度要求高。加工成本高，因以凹模為配作件，所以凹模以凸模為基準(zhǔn)配作，保證單面間隙為 ～ 。其結(jié)構(gòu)圖如下： 其加工方法采用鉆、鉸加工（精度高時(shí)精孔鉆加工）。 凹模的固定采用銷釘、螺釘緊固方法。 凸模的加工方法： 沖壓模具的凸模都需進(jìn)行淬火等熱處理工藝，獲得高硬度和高耐磨性，則可采取以下加工方案： （ 1）、粗車（留磨削余量） —— 熱處理 —— 磨削 （ 2）、粗車 —— 熱處理 —— 精車、拋光 （ 3）、精車成行 —— 熱處理 —— 拋光 綜合各種實(shí)際因素，則采用方案為（ 1）。 凸模長(zhǎng)度的確定： 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模具時(shí)，當(dāng)選定了典型組合以后，凸模的長(zhǎng)度就確定了。設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)模具時(shí)，凸模的長(zhǎng)度一般根 據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，并考慮磨損量和安全因素來確定。因本模具采用的是標(biāo)準(zhǔn)模具，因此凸模的長(zhǎng)度就可以通過公式來求，具體計(jì)算如下： 彈性卸料方式的凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算：（ 2—— 17） L=h1+h4+ =15+8+ = 式中說明： h1—— 凸模固定板厚度（ mm） h2—— 彈壓卸料板厚度（ mm） 參考《 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 P70 2—— 17 湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 33 頁 第 19 頁 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 h5—— 預(yù)壓狀態(tài)下卸料橡皮厚度（ mm） ， h5=（ ～ ） H， H 為自由狀態(tài)下橡膠的皮厚。公式中的 。 （ 2）、中心孔凸模設(shè)計(jì) ： 根據(jù)沖裁時(shí)凸模所受的力，為滿足其需要，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式如下： 根據(jù)以前所取，各凸、凹模都以凸模 為基準(zhǔn)，凹模為配作件，則凸模的尺寸計(jì)算如下： 根據(jù)式（ 2—— 34）計(jì)算，即： Bp=（ bmin+xΔ ） 0Δ /4 凸模根據(jù) 其強(qiáng)度要求，選用 Cr12MoV，而熱處理后的硬度為 58～ 60HRC 凸模的安裝與固定方法如下：因所設(shè)計(jì)的凸模為圓凸模，所以其固定方式為凸模固定板上加工出臺(tái)階來固定。（示圖如下：） 湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 33 頁 第 20 頁 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 凸模與固定板的配合為過渡配合。 凸模的裝配方法為壓入法，其特點(diǎn)為連接牢固可靠，對(duì)配合孔的精度要求高。加工成本高，因以凹模為配作件，所以凹模以凸模為基準(zhǔn)配作，保證單面間隙為 ～ 。其結(jié)構(gòu)圖如下： 其加工方法采用鉆、鉸加工（精度高時(shí)精孔鉆加工）。 湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 33 頁 第 21 頁 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 凹模的固定采用銷釘、螺釘緊固方法。 凸模的加工方法： 沖壓模具的凸模都需進(jìn)行淬火等熱處理工藝，獲得高硬度和高耐磨性，則可采取以下加工方案： （ 1）、粗車（留磨削余量） —— 熱處理 —— 磨削 （ 2）、粗車 —— 熱處理 —— 精車、拋光 （ 3）、精車成行 —— 熱處理 —— 拋光 綜合各種實(shí)際因素，則采用方案為（ 1）。 凸模長(zhǎng)度的確定： 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模具時(shí)，當(dāng)選定了典型組合以后，凸模的長(zhǎng)度就確定了。設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)模 具時(shí)，凸模的長(zhǎng)度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，并考慮磨損量和安全因素來確定。因本模具采用的是標(biāo)準(zhǔn)模具，因此凸模的長(zhǎng)度就可以通過公式來求，具體計(jì)算如下： 彈性卸料方式的凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算：（ 2—— 17） L=h1+h4+