【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫度而引起工件變形，也不利于消除工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響。 3) 先主后次。 緊固螺釘孔、油孔等輔助孔的加工應(yīng)放在軸孔精加工之后，這符合先主后次原則。 本次設(shè)計(jì)應(yīng)盡量遵守上述原則，以保證能到達(dá)零件所要求的精度。 擬定加工工藝路線 根據(jù)上述原則和要求，通過(guò)對(duì)本次設(shè)計(jì)零件的分析，查閱相關(guān)資料，本次設(shè)計(jì)最初擬定的加工方案有以下 2種，如表 和表 所示。 加工方案一 表 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 粗銑 粗銑缸蓋與缸體結(jié)合面 缸蓋蓋面，主孔 2 半精銑 半精銑缸蓋與缸體結(jié)合面 3 精銑 精銑缸蓋與缸體結(jié)合面 4 鉆，擴(kuò) 鉆，擴(kuò) dd和 ff中的 2個(gè) ?7通孔 5 粗銑 粗銑水泵型鍵端面 6 半精銑 半精銑 BB展開(kāi)圖中 ?22凸臺(tái)端面 7 半精銑 半精銑 ee視圖中 ?32 孔端面 8 半精銑 半精銑 BB展開(kāi)圖中 ?14螺孔端面 9 半精銑 半精銑水泵型鍵端面 10 精銑 精銑水泵型鍵端面 14 11 粗鏜 粗鏜 CC展開(kāi)圖中 ?34 H8孔 結(jié)合面， 2個(gè) ?7通孔 12 粗鏜 粗鏜 CC展開(kāi)圖中 ?42 孔 13 粗鏜 粗鏜 ee視圖上的 ?26 H8孔 14 粗鏜 粗鏜 EE視圖上的 ?25 H8孔 15 半精鏜 半精鏜 CC展開(kāi)圖中 ?34 H8孔，倒角 16 半精鏜 半精鏜 CC展開(kāi)圖中 ?42孔 17 半精鏜 半精鏜 ee視圖上的 ?26 H8孔，倒角 18 半精鏜 半精鏜 EE視圖上的 ?25 H8孔，倒角 19 精鏜 精鏜 CC展開(kāi)圖中 ?34 H8孔 20 精鏜 精鏜 ee視圖上的 ?26 H8孔 21 精鏜 精鏜 EE視圖上的 ?25 H8孔 22 鉆，擴(kuò) BB視圖中的 ?14通孔 23 鉆，擴(kuò) 鉆、擴(kuò) aa視圖中的 3M6螺孔 24 鉆，擴(kuò) 鉆，擴(kuò)水泵型鍵及結(jié)合面外形上的 4M6螺孔 25 鉆，擴(kuò) 鉆，擴(kuò) gg旋轉(zhuǎn)視圖中的 2M5螺孔 26 鉆，擴(kuò) 鉆、擴(kuò)缸蓋上 9?7通孔 27 擴(kuò) 擴(kuò)出 dd和 ff視圖中的 ?13孔 28 擴(kuò) 擴(kuò)出 bb圖中 ?8 H8孔 29 粗鉸 粗鉸 dd和 ff視圖中的 ?13孔，倒角 30 粗鉸 粗鉸 bb圖中 ?8 H8孔 31 精鉸 精鉸 dd和 ff視圖中的 ?13孔 32 精鉸 精鉸 bb圖中 ?8 H8孔 33 攻螺紋 攻 aa視圖中 3M6， BB 視圖中 M14， gg旋轉(zhuǎn)視圖中的 2M5及 bb圖中 4M6螺紋 34 檢驗(yàn) 終檢 加工方案二 表 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 粗銑 粗銑缸蓋與缸體結(jié)合面 缸蓋蓋面，主孔 2 半精銑 半精銑缸蓋與缸體結(jié)合面 3 精銑 精銑缸蓋與缸體結(jié)合面 4 鉆，擴(kuò) 鉆，擴(kuò) 11?7通孔 5 粗銑 粗銑水泵型鍵端面， BB 展開(kāi)圖中 ?22 凸臺(tái)端面 ,ee 視圖中 ?32 孔端面 ,BB 展開(kāi)圖中?14螺孔端面 , 15 6 半精銑 半精銑水泵型鍵端面， BB展開(kāi)圖中 ?22凸臺(tái)端面 ,ee 視圖中 ?32 孔端面 ,BB 展開(kāi)圖中 ?14螺孔端面 , 結(jié)合面， 2個(gè) ?7通孔 7 精銑 精銑水泵型鍵端面 8 粗鏜 粗鏜 CC展開(kāi)圖中 ?34 H8孔， CC展開(kāi)圖中?42孔， ee視圖上的 ?26 H8孔， EE 視圖上的 ?25 H8孔 9 半精鏜 半精鏜 CC展開(kāi)圖中 ?34 H8孔，倒角， CC展開(kāi)圖中 ?42孔， ee視圖上的 ?26 H8孔，倒角， EE視圖上的 ?25 H8孔，倒角 10 精鏜 精鏜 CC展開(kāi)圖中 ?34 H8孔， ee視圖上的?26 H8孔， EE視圖上的 ?25 H8孔 11 鉆，擴(kuò) 鉆、 擴(kuò) BB視圖中的 ?14通孔 ， aa視圖中的 3M6 螺孔，水泵型鍵及結(jié)合面外形上的4M6螺孔， gg旋轉(zhuǎn)視圖中的 2M5螺孔， 12 擴(kuò)，粗鉸，精 鉸 擴(kuò)，粗鉸，精鉸 bb圖中 ?8 H8孔 , dd和 ff視圖中的 ?13孔 ,并倒角 13 攻螺紋 攻 aa視圖中 3M6， BB 視圖中 M14， gg旋轉(zhuǎn)視圖中的 2M5及 bb圖中 4M6螺紋 14 檢驗(yàn) 終檢 小結(jié) ： 方案 1:主要是按工序分散原則組織工序，優(yōu)點(diǎn)是所要求的機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易。缺點(diǎn)是工藝路線長(zhǎng)， 增加了工件的裝夾次數(shù)，導(dǎo)致加工精度可能不太夠高。 方案 2:主要是按工序集中原則組織工序，優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短，減少了工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面間的位置精度，所需車(chē)床數(shù)量少，減少工件在工序間的搬運(yùn)次數(shù)和工作量，有利于縮短生產(chǎn)周期。缺點(diǎn)是要求機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、成本也高。 由于該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工面分散，要適應(yīng)大批量生產(chǎn)，可以采用自動(dòng)機(jī)床或或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專(zhuān)用夾具，盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求。綜合比較，選擇方案 2更為合理。 16 5 工序的詳細(xì)設(shè)計(jì) 加工余量和工序尺寸的確定 加工余量指毛坯在變成成品的過(guò)程中，在工件加工表面上切除的金屬層總厚度。加工余量的大小對(duì)制定工藝過(guò)程有重要的影響。因此正確選擇機(jī)械加工余量是非常重要的。一般有經(jīng)驗(yàn)法、查表法和計(jì)算法三種。本次設(shè)計(jì)采用查表法，通過(guò)查閱相關(guān)資料來(lái)確定加工余量。 缸蓋與缸體結(jié)合面的 工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精銑 IT7 T= 0 半精銑 IT9 T= 0 粗銑 IT12 T= 0 毛坯 CT7 T= 177。 11?7 孔的工序尺寸 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 鉸孔 IT9 ? 鉆孔 IT12 ? 水泵型鍵端面 工序尺寸及公差 表 （ 單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精銑 IT7 T= 0 半精銑 IT9 T= 0 17 粗銑 IT12 T= 0 毛坯 CT7 T= 177。 ?22凸臺(tái)端面 工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精銑 IT9 T= 22 ?22 0 粗銑 IT12 T= 22+= ? 0 毛坯 CT7 T= += ?177。 ?32孔端面 工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精銑 IT9 T= 32 ?32 0 粗銑 IT12 T= 32+= ? 0 毛坯 CT7 T= += ?177。 ?14螺孔端面 工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精銑 IT9 T= 14 ?14 0 粗銑 IT12 T= 14+= ? 0 毛坯 CT7 T= += ?177。 ?13 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 18 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 鉸孔 IT8 ?13 擴(kuò)孔 IT12 ? ?34 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精鏜 IT7 T= ? + 0 半精鏜 IT10 T= = ? + 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= = ?31177。 ?26 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精鏜 IT7 T= ? + 0 半精鏜 IT10 T= = ? + 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= = ?23177。 ?25 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精鏜 IT7 T= ? + 0 半精鏜 IT10 T= = ? + 19 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= = ?22177。 ?42孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精鏜 IT10 T= ? + 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= =39 ?39177。 鉆、攻螺紋 3M66H 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 攻螺紋 IT7 M6 鉆 IT12 ? 鉆、攻螺紋 3M56H 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 攻螺紋 IT7 M5 鉆 IT12 ? 鉆、攻螺紋 4M6 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 攻螺紋 IT7 M6 鉆 IT12 ? ?8 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 鉸孔 IT8 ?8 擴(kuò)孔 IT12 ? 20 機(jī)床及工藝裝備的選擇 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。工藝裝備包括加工過(guò)程中所需的夾具、量具、檢具、刀具及輔具等。機(jī)床 和工藝裝備不僅對(duì)零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有巨大影響，同時(shí)，對(duì)零件加工效率和制造成本也有較大影響，所以必須合理地選擇機(jī)床及工藝裝備。 機(jī)床的選擇 機(jī)床是零件加工中最重要的設(shè)備之一。機(jī)床的選擇直接影響著加工后的零件質(zhì)量。因此機(jī)床選擇必須合理。為了合理的選擇機(jī)床，一般應(yīng)做到以下四個(gè)適應(yīng)： 1) 所選機(jī)床的尺寸規(guī)格應(yīng)與被加工零件的尺寸相適應(yīng)； 2) 所選機(jī)床的精度應(yīng)與被加工零件的工序加工要求相適應(yīng)； 3) 所選機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)與工序加工所需切削功率相適應(yīng)； 4) 所選機(jī)床的機(jī)動(dòng)化程度和生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)率相適應(yīng)。 結(jié)合以上要 求，本次設(shè)計(jì)的機(jī)床選擇詳見(jiàn)時(shí)間定額計(jì)算。 工藝裝備的選擇 在該零件加工過(guò)程中主要用到的工藝裝備有夾具、刀具、量具和檢具，需根據(jù)各道工序內(nèi)容對(duì)其進(jìn)行分別選擇。 1) 夾具的選擇 機(jī)床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類(lèi)型。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用夾具和機(jī)床自帶的轉(zhuǎn)臺(tái)和卡盤(pán)等。該零件屬于大批量生產(chǎn)類(lèi)型，因此其夾具應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專(zhuān)用夾具。 2) 刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸大小、工件材料、要求的加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等。為了降低加工成本，在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用 標(biāo)準(zhǔn)刀具。量具和檢具的選擇 量具和檢具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和要求的檢驗(yàn)精度進(jìn)行。在單件小批量生產(chǎn)中，尺寸誤差的測(cè)量大都采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺等