【文章內(nèi)容簡介】 刀的磨鈍標準及其刀具壽命 查表[6]，由[6]=30mm，故刀具的壽命為T=90min，合計為T=10s。[] 4）、銑削用量1背吃刀量a：由于加工余量為3mm，分兩次（粗、精銑削）加工完成，故選擇a=2mm；2確定每齒進給量a，根據(jù)[]=；3確定銑削速度V及其銑削功率P根據(jù)[6]，刀具壽命為T=10s。根據(jù)給定條件查表[6]=55m/min、P=表中數(shù)據(jù)對應(yīng)的加工條件為：材料硬度為HBW190、銑削寬度為a=75mm，現(xiàn)在的工件的硬度為HBW90，實際的銑削寬度為a=70mm，故應(yīng)根據(jù)[7]：[6] ，查的 K= KM= [6]，查的 K=[6]，查到K= KP===考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：V=55=計算出刀具轉(zhuǎn)速n及其進給速度Vn==,100030.= (21)V= aZn=8=(22)根據(jù)[6]：n=～1180r/min，V=5～2000mm/min這時V=55m/min，a=5）校驗機床功率：根據(jù)工件材料的硬度及銑削寬度的要求的具體條件得銑削功率： P== 此外銑削功率還需要就實際的銑削速度V與標準銑削速度V的比值進行修正，由表查得V=55m/min，現(xiàn)在實際所選用的銑削速度為V=50m/min。因==，根據(jù)[6]=，故實際切削功率為P=。由于機床有效功率：P=P （23）==其值大于銑削功率P，故所選用的機床X51能滿足加工要求。6）、計算基本工時 t= (24)其中 L=l +l+l ， 式中L=（23+30），X===,取整X=1得L=1(23+30)=53所以：t= =,= (2)粗加工銑削左邊凸臺面（3處）已知a=，則根據(jù)[6]=～，取=根據(jù)[6]=，a=75,V=4m/s機床轉(zhuǎn)速為：n==,100030.=(25) 合計n=按照[2]中表格415，選擇機床轉(zhuǎn)速n=1800r/min則實際的切削速度為：V= (26)=,3018001000.=實際的進給量為：V=,????.??,????. (27)=81800=2160mm/min 合計V=36mm/s計算基本工時：t= 其中 L=(31+30) X= X取整X=1則t=左邊凸臺的基本工時的總和為t=3t=(3)精銑合箱面已知a=，則根據(jù)[6]選擇銑刀的進給量=查表[6]=，a=75,V=機床的主軸轉(zhuǎn)速為：n= (28)=,100030.=r 按照機床轉(zhuǎn)速表[6]中表格415中查得n=1800r/min則實際的切削速度為：V==,3018001000.=合計V=則實際的進給量為：V=,????.??,????. =81800=2160mm/min計算基本工時：t=，L=（16+40） X取整為X=1t=,.=(4)粗加工銑削右邊凸臺上表面已知a=，=，V=, n=1225r/min則實際的切削速度為： V==,3012251000.=實際的進給量為：V=,????.??,????. =81225=1470mm/min 合計V=計算基本工時：t=公式中L=（45+30） X===1則L=1(45+30)=75mmt==,.=則共耗基本工時t=t=(5)粗銑另外兩凸臺面已知a=，=，a=75同上則選取V=, n=1225r/min實際的切削速度為：V==,3012251000.=實際的進給量為：V=,????.??,????. =81225=1470mm/min 合計V=計算基本工時：t= 公式中L=（45+30） X===1則L=1(45+30)=75mmt==,.=故共耗基本工時t=2t=(6)粗銑R10凸臺面已知a=，=，a=75同上則選取V=, n=1225r/min實際的切削速度為：V==,3012251000.=實際的進給量為：V=,????.??,????. =81225=1470mm/min 合計V=計算基本工時：t= ,公式中L=（40+30） X===1則L=1(40+30)=70mmt==,.=（7）鏜孔加工的切削用量及其基本工時(1)選擇刀具 本工序采用銑床X51加工，所鏜孔已經(jīng)鑄造出毛坯孔來，可直接進行鏜銷加工，本工序中鏜孔涉及的粗鏜、精鏜，根據(jù)[7]=45176。的階梯孔鏜刀和盲孔鏜刀，材質(zhì)為高速鋼，精鏜時選用的是精鏜刀，由表[6]，其結(jié)構(gòu)如下：表23 鏜刀參數(shù)表D（30）L（30）b（30）類型307810B 粗鏜毛坯尺寸到已知a=,則根據(jù)[7]=根據(jù)[7]：V=120m/min 合計V=2m/s則機床的主軸轉(zhuǎn)速為：n= (29)==合計n=由[2]中表格415查得n=1225r/min則實際的切削速度為：V===合計V=計算基本加工工時：t= (210)==根據(jù)[7]同樣查表[6]則機床的主軸轉(zhuǎn)速：n===合計n=查[2]中表415得，選擇主軸轉(zhuǎn)速：n=1225r/s則實際的切削速度為：V===合計V=計算基本加工工時：t===(8) 確定鏜盲孔mm的孔的切削用量及其基本工時取刀桿直徑D=30mm,刀桿的伸長量為7mm已知a=,根據(jù)[7]根據(jù)[7]：V=120m/min 合計V=2m/s則機床的主軸轉(zhuǎn)速為：n===按照[2]中表415選擇n=725/min則實際的切削速度為：V===合計V=計算基本工時：t===,?4700+.根據(jù)[7] 同樣由[7]：V=20m/min 合計V=則機床的主軸轉(zhuǎn)速為：n==合計n=由[2]中表格415選擇n=725r/min則實際的切削速度：V===合計V=計算基本加工工時：t===。Ⅱ.工序二鉆孔HG04～HG05通孔及帶沉頭的的銷孔，以及HG0HG06～HG07(3通孔)、HG08～HG09的螺紋孔鉆孔HG04～HG05直徑為的通孔的切削用量及其基本工時，本工序需要加工的是：以合箱面為基準鉆孔的孔2個（1）選擇刀具本工步也采用的機床為萬向搖臂鉆床Z3K，由[2]中表格45查得機床功率P=由[6]，選擇直柄短麻花鉆，鉆頭的直徑為d=,鉆頭的幾何參數(shù)如下：表24 鉆頭幾何參數(shù)表d(mm)L(mm)l(mm)857937由[2]中表格444查得，刀具的幾何角度參數(shù)如下：表25 鉆頭幾何角度參數(shù)表2(176。)a(176。) (176。)(176。)85793727(2)確定切削用量及其基本加工工時根據(jù)[6]由[2]中表格47選擇機床的固有的進給量選擇則根據(jù)[6]：機床的主軸的轉(zhuǎn)速為：== 合計n=3934r/min由[2]中表46選擇機床的主軸轉(zhuǎn)速：n=900r/min實際的切削用量為：V== 合計V=計算基本加工工時：t則加工2個孔(孔深為30mm）得其基本加工工時為T=2t=2= s加工和的銷孔本工步需要加工的是：以合箱面為基準，鉆孔的孔2個且同軸線锪孔和的孔，再進行鉸孔加工。（1）選擇刀具根據(jù)[6]表26 麻花鉆參數(shù)表?（mm）(mm)(mm)80479357根據(jù)[6]：（mm）/（mm）根據(jù)[6]：表27 擴孔鉆參數(shù)表d(mm)l(mm)(mm)81162(2)、確定切削用量及其基本工時根據(jù)[6]表28 鉆孔參數(shù)表直徑(mm)進給量（mm）實際選用進給量（mm）～～根據(jù)[2]中表格532查表锪孔參數(shù)表29 锪孔參數(shù)表直徑（mm）進給量（mm）實際選擇進給量（mm）15～根據(jù)[6]表210 锪孔參數(shù)表直徑（mm）進給量（mm）實際選擇進給量（mm）～由[6]：、由于和的速度變化不大，由[2]中表格46選擇主軸轉(zhuǎn)速則實際的轉(zhuǎn)速為：計算加工基本工時 其中；；锪孔的基本工時計算：已知進給量；主軸轉(zhuǎn)速實際的切削速度為：計算基本加工工時： （211）公式中。；則則锪兩孔的時間為擴孔基本工時：已知則計算基本加工工時： （212）其中公式中； 則擴孔用時鉸孔248。10mm和孔的孔（1）選擇刀具由[6]由[6]由[6]；鉸刀直徑及其參數(shù)分別如下：表211 鉸刀參數(shù)表直徑（mm）D1（mm）l（mm）L