【文章內(nèi)容簡介】 序文件和試驗的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進行工作。試驗檢測所用的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)均為有效版本。試驗數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確、有效，受到院設(shè)計處的一致好評，沒有一例投訴，達到客戶滿 意。關(guān)于質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量體系文件的適用性與會同志認為，我公司通過一段時間的質(zhì)量體系運行和內(nèi)審驗證了質(zhì)量手冊中制定的質(zhì)量方針、目標(biāo)是可行的，符合我公司的實際情況是適用的。秦經(jīng)理作了總結(jié)發(fā)言。由于各部門全力配合和努力工作，按照質(zhì)量體系文件的要求，我公司的工作已漸漸步入了正軌，一切工作做到有章可依，按程序辦事。同時，通過內(nèi)審也發(fā)現(xiàn)了存在的問題與不足，希望各部門引起重視，采取預(yù)防和糾正措施避免問題發(fā)生。為了更好的使職工了解質(zhì)量手冊和程序文件，建議組織一次知識競賽，使我公司的技術(shù)管理工作更上一層樓。我們即將步入2008年希望各部門組織開展好本部門的各項工作，積極開拓市場，齊心協(xié)力為我公司發(fā)展作出貢獻。黑龍江路運工程檢測有限責(zé)任公司2007年10月25日第四篇：IATF16949管理評審報告(已通過新版認證)管理評審報告（）一、評審時間：2017年12月18日下午13：30~16：30二、評審主持：運營總監(jiān) 評審出席：質(zhì)量部，工藝工程部，制造/設(shè)備部，采購部，供應(yīng)鏈，人事部，財務(wù)部，EHS，三、評審地點：會議室四、評審內(nèi)容及要求：1)以往管理評審所采取措施的情況；（上一次改進項目結(jié)果）2)與質(zhì)量管理體系相關(guān)的內(nèi)外部因素的變化；3)下列有關(guān)質(zhì)量管理體系績效和有效性的信息，包括其趨勢：a)顧客滿意和有關(guān)相關(guān)方的反饋；b)質(zhì)量目標(biāo)(包括維護目標(biāo)的績效評審）的實現(xiàn)程度；c)過程績效以及產(chǎn)品和服務(wù)的合格情況；d)不合格及糾正措施；e)監(jiān)視和測量結(jié)果；f)審核結(jié)果及內(nèi)部審核方案有效性的評審。g)外部供方的績效。4)過程有效性的衡量；（和以上績效的比較）5)過程效率的衡量；（OEE,質(zhì)量成本，一次合格率等等）目標(biāo)指標(biāo)的變更 6)不良質(zhì)量成本（內(nèi)部和外部不符合成本）； 7)資源的充分性；8)應(yīng)對風(fēng)險和機遇所采取措施的有效性；（共識別了23個過程，這些過程均都識別了風(fēng)險和機遇，并制定了相應(yīng)的控制措施，從目前來看其控制措施基本有效）9)過程評審活動的結(jié)果；10)通過風(fēng)險分析（如FMEA）識別的潛在使用現(xiàn)場失效標(biāo)識；（未發(fā)生）11)產(chǎn)品符合性；（檢驗項目，產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，RoHS,REACH)12)對現(xiàn)有操作更改和新設(shè)施或新產(chǎn)品進行的制造可行性評估和產(chǎn)能策劃的評價； 13)保修績效；（投訴）14)顧客計分卡評審（在適用情況下）；15)實際使用現(xiàn)場失效及其對安全或環(huán)境的影響；（客戶使用現(xiàn)場）16)產(chǎn)品和過程的設(shè)計和開發(fā)期間特定階段的測量的確定、分析和匯總結(jié)果；五、管理評審主要內(nèi)容（輸入）：； 2017年4月份管理評審結(jié)果共有1項需要改善。經(jīng)驗證改善措施均已執(zhí)行并且有效。； 從外部環(huán)境分析來看，公司質(zhì)量體系管理能否順應(yīng)其變化，不斷利用持續(xù)改進達到客戶要求，并滿足相關(guān)方要求，同時符合自身經(jīng)營發(fā)展方向，進而不被市場競爭所淘汰，達到或超越相關(guān)方安全、環(huán)保要求，將成為影響公司未來體系運行的主要因素。 從內(nèi)部環(huán)境分析來看，隨著外部薄膜電容市場的變化，總部加大了對安亭工廠的投資，將在明年年初轉(zhuǎn)移一條電動汽車用生產(chǎn)線，同時還批準(zhǔn)了在安亭工廠建立研發(fā)團隊，為今后的汽車生產(chǎn)線做準(zhǔn)備，目前公司已陸續(xù)新招聘了4位研發(fā)、3位質(zhì)量、2位設(shè)備管理方面的人才。，包括其趨勢： 顧客滿意和有關(guān)相關(guān)方的反饋； 顧客反饋情況主要是通過公司系統(tǒng)來收集的，自2017年4月至11月份，共收到客戶投訴18件，其中12件為有效投訴，6件為無效投訴。同時再次期間系統(tǒng)自動發(fā)出的顧客滿意度調(diào)查表都未返回，因此默認為滿意。另外11月份收到了來自HQ銷售的滿意度調(diào)查表，%，完成了80%的指標(biāo)。 相關(guān)方的需求和期望，目前無任何相關(guān)方提出要求和期望。(包括維護目標(biāo)的績效評審）的實現(xiàn)程度； 經(jīng)評價2017年4月~11月的目標(biāo)指標(biāo)完成情況來看，與質(zhì)量相關(guān)的目標(biāo)主要是毛利率、OEE、客戶投訴、成品一次檢驗拒收率、產(chǎn)品PPM的指標(biāo)完成情況不理想，其余目標(biāo)基本都能完成指標(biāo)。 生產(chǎn)設(shè)備都能按計劃進行保養(yǎng)，并保持日常點檢和維護的工作，設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)時完成率、設(shè)備完好率、故障停機率等都能完成計劃的目標(biāo)指標(biāo)。（運營總監(jiān)）：：（如：保加利亞工廠的材料認證）（如：C系列材料國產(chǎn)化、部分R系列材料國產(chǎn)化）（如：70%替代80%貴金屬材料）（如：進一步推進落實生產(chǎn)區(qū)域化管理）（如：離線外觀設(shè)備替代人工外觀）：，降低固定人工成本（如：固定成本轉(zhuǎn)移）（如：將低銷售價格產(chǎn)品歐洲訂單轉(zhuǎn)移至東歐工廠、推進高附加值產(chǎn)品系列）： ，增加新系列銷售金額（設(shè)備部）：目標(biāo)為：80% 實際達成為：75%原因分析：（人員流動性大）。，穩(wěn)定性差。改善措施：。 （生產(chǎn)部）：目標(biāo)為：% 和汽車品為0實際績效為：% 汽車品4%原因分析： 改善措施：，強化尋找根本原因的要求和態(tài)度。，使用機器替代人工。（普通品）未達標(biāo)分析和改善（技術(shù)部）：目標(biāo)為：實際達成為：780ppm原因分析：，無法識別部分打印機構(gòu)老化 ，插入偏心改善措施：，已購買兩臺激光打印機。（CQE）：目標(biāo)為：12件/年實際達成為：16件/年客訴分析：，客戶應(yīng)用不當(dāng)造成，產(chǎn)品本身無質(zhì)量問題。，主要為打印不良，由于產(chǎn)品漏檢導(dǎo)致不良品溢出。改善措施：，幫助客戶正確使用產(chǎn)品。，加強工序外觀管控，提高打印質(zhì)量，降低外觀全檢后的不良品逸出。； 過程合格率、報廢率等均處于良好的受控狀態(tài)； IATF16949:2016 和ISO9001:2015新版質(zhì)量管理體系自2017年5月份運行以來，對于日常工作中發(fā)現(xiàn)的問題，基本能按不合格品控制和糾正預(yù)防措施控制程序要求執(zhí)行，至今開出的不符合發(fā)現(xiàn)項，都通過糾正預(yù)防措施的實施，使得體系得到了改進和提高。； 管代組織每個月進行質(zhì)量月度會議，對各部門目標(biāo)