畢業(yè)設(shè)計(jì)-座板的機(jī)械加工制造(編輯修改稿)
2025-01-08 18:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求。其余加工精度為 ,只要粗銑 14 加工就可以達(dá)到要求。 3 毛坯余量分析 工件粗加工的余量為 ，半精加工為 ，毛坯為 380 270 的鑄件。 4 技術(shù)要求分析 鑄件表面要沒(méi)有異常凸起或凹陷，鑄件不得有氣孔和砂眼，鑄件要經(jīng)過(guò) 人工 時(shí)效處理 藝性分析 鑄件，需要經(jīng)過(guò)銑削、鉆孔、絞孔、攻絲等的加工，加工需要 多次裝夾，多次翻轉(zhuǎn)，工序繁多。 定位基準(zhǔn)選擇 在 機(jī)械 加工中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)。 底板 類(lèi)零件的定位較為簡(jiǎn)單， 加工上平面時(shí) 以 底 面 為 粗 基準(zhǔn) ，加工底面時(shí)以上平面為精基準(zhǔn)，兩平面互為基準(zhǔn) 。 鉆孔時(shí)用底面定位，后面靠?jī)牲c(diǎn)，右邊靠一點(diǎn)定位。 粗精銑上平面，底面采用升降臺(tái)式銑床加工。 加工型腔用升降臺(tái)式銑床加工 4 個(gè) φ 20， 2φ 16， 3φ 12 的通孔 和 8 個(gè) M12 的螺紋孔在立式臺(tái)鉆上一次裝夾全部鉆出。 15 第三章 零件圖形的工藝性分析 如圖所示加工零件是 底板 類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)形狀 簡(jiǎn)單 ，其外部輪廓尺寸已經(jīng)由前道工序加工完成，本工序的任務(wù)是在 轉(zhuǎn)床 上完成孔與攻絲的加工。零件材料為鑄鐵 HT1533，其 機(jī)械 加工工藝分析如下。 零件圖工藝分析 該零件主要由平面、外輪廓以及孔組成，其中φ 20（ 底面 共 4個(gè)）、φ 16（ 底面 共 2 個(gè)）、φ 12（ 底面 共 3 個(gè)）的孔的表面粗糙度要求 很 高。頂部的表面粗糙度均為 。 低部和中 部粗糙度,型腔加工精度要達(dá) ,該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。 根據(jù)上述分析， 加工 底部和 中部平面時(shí)要先粗銑再精銑 ,在加工粗糙度為 的 φ 20（底面共 4 個(gè)）、φ 16（底面共 2 個(gè)）、φ12（底面共 3 個(gè)）先鉆孔，再絞孔兩 個(gè)步驟進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。 在加工型腔時(shí)要先粗銑 ,再半精銑 ,最后精銑。 零件圖 16 所選機(jī)床： X6132, Z5125,M1432A 選擇加工方法 （ 1）在工件表面粗糙度值要求為 m 時(shí)，如果圓周銑削的加工余量小于 6mm， 先 粗銑一次 再精銑 進(jìn)給就可以達(dá)到要求，但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可 多次粗銑最后精銑 進(jìn)給完成。 （ 3）在工件表面粗糙度值要求為 ~ m 時(shí)，可分粗銑， 粗 磨 ，精 磨三步進(jìn)行。 粗 磨 時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ~2mm精 磨 時(shí)圓周銑側(cè)吃刀量取 ~，面 磨 背吃刀量取 ~1mm （ 4）孔加工方法的選擇。 用專(zhuān)用夾具安裝鉆孔 . 17 確定加工順序 按照“基面先行，先面后 孔，先粗后精”的原則確定加工順序。輪廓加工采用順銑方式，刀具延長(zhǎng)線(xiàn) 方向入與切出，為保證加工精度，粗精加工應(yīng) 分開(kāi)。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，并注意盡快獲得精基準(zhǔn)，在選擇時(shí)如果要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)該選擇該表面為粗基準(zhǔn)；若主要要求保證加工面與不加工面之間的位置要求，則應(yīng)該選擇不加工面作為粗基準(zhǔn)；作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)該盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠，夾緊方便；粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能用一次，因?yàn)槊髅娲植诙纫筝^低，重復(fù)使用將會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要遵守基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基 準(zhǔn)不重合誤差；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則，某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)；互為基準(zhǔn)原則，當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。 確定裝夾方案 18 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， φ 20（底面共 4 個(gè)）、φ 16（底面共 2個(gè)）、φ 12（底面共 3 個(gè)） 的孔 都在底面上 ， 設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。加工上平面時(shí)用底面定位用臺(tái)虎鉗夾緊，加工下表面時(shí)以上表面定位用臺(tái)虎鉗 夾緊 ，加工斜面時(shí)用下表面定位用臺(tái)虎鉗夾緊，鉆攻螺紋孔先預(yù)鉆φ 10 的孔 。 ① 底面 孔的加工： 采用 專(zhuān)用夾具 ，示意圖如下： 如圖所示，在加工 底面 的孔時(shí)，把 夾具顛倒 ， 裝上工件 ，用壓板壓住工件，再用螺栓和螺母加以固定。待此 加工完成，卸下壓板 。 ②工件 平面 的加工： 在加工工件上 平面 的時(shí)候，我采用如下的裝夾方案： 19 進(jìn)行水平方向的定位，以 后 面和下面為基準(zhǔn)，夾緊 前面 和上面。這樣就可以加工 平面 了。 加工工件下平面時(shí)，以中部平面定位，夾緊前面和底面。 加工中部定位夾緊與加工頂部一樣。 工件型腔的加工 圖 20 刀具選擇 ⑴ 頂部采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑刀工作時(shí)有合理的切入，切出角，且銑刀直徑應(yīng)量包括工件整個(gè)加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。 ⑵ 底 部采用立銑刀加工，銑刀半徑只受輪廓最小曲率半徑限制。 φ 60 的端銑刀。 ⑶ 孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 孔的刀具卡片 φ 14 的中心鉆 φ 10 鉆頭 M12 絲錐 φ 10 鉆頭 φ 12 絞刀 φ 15 鉆頭 φ 16 絞刀 φ 19 鉆頭 φ 20 絞刀 切削用量的選擇 該零件材料切削性能好，銑削平面時(shí)，留 精加工余量，孔加工锪孔余量留 。 選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，選查切削用量手冊(cè)、確定切削速度與每齒進(jìn)給量然后計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過(guò)程從略）。 21 一 制訂切削用量時(shí)考慮的因素 切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、 f、 v 均保持線(xiàn)性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而
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