【文章內(nèi)容簡介】 文） 3 緒 論 本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí) 的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。 在設(shè)計 推動架 機(jī)械加工工藝過程時要 通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 第 1 章 引 言 機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法， 還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操 作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 、進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動、半自動機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： ，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 。工藝人員應(yīng)研 究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 第 2 章 零件的分析 零件的作用 據(jù)資料所示，可知該零件是 B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件， φ32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸 ，靠近 φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 φ16mm孔裝一棘爪， φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞 φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給 。 零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知， φ3 φ16 的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 這一組加工表面 包括： φ32mm的兩個端面及孔和倒角， φ16mm的兩個端面及孔和倒角。 φ16mm孔為加工表面 這一組加工表面包括， φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔 φ10mm、 M86H的內(nèi)螺紋， φ6mm的孔及 120176。倒角 2mm的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： φ16mm中心線垂直度公差為 ； φ16mm中心線的距離為 12mm。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知 ，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為 。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。 由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8～ 10 級，加工余量等級 MA為 G級，故 CT=10級， MA 為 G級。 表 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 φ27的端面 92 H 頂面降一級，單側(cè)加工 φ16的孔 φ16 H 底面，孔降一級，雙側(cè)加工 φ50 的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ32的孔 φ32 H 孔降一級，雙側(cè)加工 φ35 的兩端面 20 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ16的孔 φ16 H 孔降一級，雙側(cè)加工 表 ，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT φ27的端面 92 96 φ16的孔 φ16 6 φ10 φ50 的外圓端面 45 5 50 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 φ32的孔 φ32 φ26 φ35 的兩端面 20 5 25 φ16的孔 φ16 6 φ10 圖 圖 零件毛坯圖 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 機(jī)械加工工藝設(shè)計 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn) 為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32 的孔和 φ16 的孔作為精基準(zhǔn)。 制定機(jī)械加工工藝路線 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 工序 I 銑 φ 32mm孔的端面 工序 II 銑 φ 16mm孔的端面 工序 III 銑 φ 32mm孔和 φ 16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 工 序 IV 銑深 6mm的槽 工序 V 車 φ 10mm孔和 φ 16mm的基準(zhǔn)面 工序 VI 鉆 φ 10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ 16mm孔，倒角 45176。 。用 Z525立式鉆床加工。 工序 VII 鉆、擴(kuò)、鉸 φ 32mm，倒角 45176。 。選用 Z550立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ 16mm,倒角 45176。 。選用 Z525立式鉆床 工序Ⅸ 鉆螺紋孔 φ 6mm的孔，攻絲 M86H。選用 Z525立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 φ 6mm的孔，锪 120176。 的倒角。選用 Z525立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 工序 I 銑 φ 32mm孔的端面 工序 II 銑 φ 16mm孔的端面 工序 III 銑 φ 32mm孔和 φ 16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 工序 IV 銑深 6mm的槽 工序 V 車 φ 10mm孔和 φ 16mm的基準(zhǔn)面 工序 VI 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm ，倒角 45176。 。選用 Z535立式鉆床加工 工序 VII 鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 孔，倒角 45176。 。用 Z535立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ 16mm,倒角 45176。 。選用 Z525立式鉆床 工序Ⅸ 鉆螺紋孔 φ 6mm的孔，攻絲 M86H。選用 Z525立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 φ 6mm的孔，锪 120176。 的倒角。選用 Z525立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 的孔，然后以孔的中心線為中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 基準(zhǔn)距離 12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm ,倒角 45176。 ，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm ,倒角 45176。 ，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm鉆 φ16mm 的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和 裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。 確定工藝過程方案 表 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進(jìn)行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑 φ32mm孔的端面 先加工面 050 銑 φ16mm孔的端面 060 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 070 銑深 6mm的槽 080 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準(zhǔn)面 090 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm，倒角 45176。 0100 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。 0110 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。 0120 鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H 0130 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。的倒角 后加工孔 0140