畢業(yè)設(shè)計-座板的機械加工制造-免費閱讀
【正文】 在第四項流程卡片的制定過程中我班的同學(xué)給我提出很多對我很有幫助的建議，讓我的思路豁然開朗！這種茅塞頓開的感覺讓我對他 們 十分地佩服。當我打完畢業(yè)論文的最后一個字符時，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達終點的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。 通過這次畢業(yè)設(shè)計，我們應(yīng)能樹立正確的設(shè)計思想；培養(yǎng)嚴肅認真的科學(xué)態(tài)度和嚴謹求實的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計中，更應(yīng)該樹立正確的工程意識與經(jīng)濟意識，樹立明確的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點與全局觀點。 ③ 最終熱處理 以達到圖樣規(guī)定的零件的強度、硬度和耐性為主要目的，常用的方法有表面淬火、滲碳、滲氮和調(diào)質(zhì)、淬火等，最終熱處理應(yīng)安排 在半精加工之前，磨削加工之前。 三 切削用量制定的步驟 背吃刀量的選擇 進給量的選擇 切削速度的確定 校驗機床功率 四 提高切削用量的途徑 采用切削性能更好的新型刀具材料； 在保證工件機械性能的前提下，改善工件材料加工性； 改善冷卻潤滑條件； 改進刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標而定。 21 一 制訂切削用量時考慮的因素 切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、 f、 v 均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。 加工工件下平面時，以中部平面定位，夾緊前面和底面。 選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，并注意盡快獲得精基準，在選擇時如果要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)該選擇該表面為粗基準；若主要要求保證加工面與不加工面之間的位置要求，則應(yīng)該選擇不加工面作為粗基準；作為粗基準的表面，應(yīng)該盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠，夾緊方便；粗基準在同一尺寸方向上只能用一次，因為毛坯面粗糙度要求較低，重復(fù)使用將會產(chǎn)生較大的誤差。 低部和中 部粗糙度,型腔加工精度要達 ,該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。 底板 類零件的定位較為簡單， 加工上平面時 以 底 面 為 粗 基準 ，加工底面時以上平面為精基準，兩平面互為基準 。 計圖紙的分析制定加工工藝規(guī)程 12 生產(chǎn)類型 大批大量 加工 零件圖的工藝分析： 如附圖 1 所示所加工零件是箱體類零件，結(jié)構(gòu)形狀較 簡單 ，加工批量是 大批大量生產(chǎn) ，下面就該零件的工藝分析過程進行分析。這些共同是特征取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型，而生產(chǎn)類型又由生產(chǎn)綱領(lǐng)決定。 安裝 安裝是指工件在加工之前，在機床或夾具上占據(jù)正確的位置（即定位），然后夾緊的過程。畢業(yè)設(shè)計涉及運用的學(xué)科較廣，是對自己三年的學(xué)習(xí)綜合運用各科知識的基本能力的鍛煉。 學(xué)生應(yīng)學(xué)會依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書；培養(yǎng)學(xué)生掌握有關(guān)工程設(shè)計的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計計算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)學(xué)生掌握實驗、測試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉學(xué)生分析與解決工程實際問題的能力。 1 常 州 機 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 作 者： 學(xué) 號： 系 部： 機 械 工 程 系 專 業(yè)： 機械制造與自動化 題 目： 座板的機械加工制造 編制機械加工工藝以及典型工序工裝夾具方案的設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 2021 年 01 月 10 日 2 畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要 學(xué)生學(xué)完了 機械 專業(yè)課程后，對學(xué)生綜合應(yīng)用學(xué)科的知識與技能，分析與解決工程問題能力有一個綜合的檢驗。 機械 加工工藝是機械制造工藝與裝備中的重要環(huán)節(jié)，對機械加工工藝規(guī)程、 機械 加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程，是對學(xué)生 綜合素質(zhì)與工程實踐的能力培養(yǎng)。 第二章 機 械 加 工 工 藝 內(nèi)容提要 在機 床上加 工零件時，要把工件在各機床上的夾具設(shè)計出來 ，其目的是以最合理或較 方便 的操作方法完成加工任務(wù)。在一個工序中，工件可能安裝一次，也可能需要安裝幾次。 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 主 剖 視圖 13 俯視圖 零件圖樣分析 1 結(jié)構(gòu)分析：如附圖 1 所示零件由 長方體表面、凸臺、通孔、螺紋孔、倒斜角 、 型腔 、沉孔 等構(gòu)成。 鉆孔時用底面定位，后面靠兩點，右邊靠一點定位。 根據(jù)上述分析， 加工 底部和 中部平面時要先粗銑再精銑 ,在加工粗糙度為 的 φ 20（底面共 4 個）、φ 16（底面共 2 個）、φ12（底面共 3 個）先鉆孔，再絞孔兩 個步驟進行，以保證表面粗糙度要求。 選擇精基準時要遵守基準重合原則，即選用設(shè)計基準作為定位基準，以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基 準不重合誤差；基準統(tǒng)一原則，應(yīng)采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準統(tǒng)一原則；自為基準原則，某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準；互為基準原則，當對工件上兩個相互位置要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復(fù)進行加工，以保證位置精度要求。 加工中部定位夾緊與加工頂部一樣。然而由于刀具壽命的制約，當任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。一般分最高生產(chǎn)率刀具
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