【正文】 計算、圖紙繪制、編寫技術文件的能力；培養(yǎng)學生掌握實驗、測試等科學研究的基本方法；鍛煉學生分析與解決工程實際問題的能力。 機械 加工工藝是機械制造工藝與裝備中的重要環(huán)節(jié)，對機械加工工藝規(guī)程、 機械 加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進一步了解的練習性的教學環(huán)節(jié)，是學習深化與升華的重要過程，是對學生 綜合素質(zhì)與工程實踐的能力培養(yǎng)。 7 通過畢業(yè)設計，學生應能樹立正確的設計思想；培養(yǎng)學生嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風；在工作設計中，應能樹立正確的工程意識與經(jīng)濟意識，樹立正確的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點與全局觀點。 8 概 述 1 原始資料的闡明與分析 目的 通過該畢業(yè)設計，使學生達到以下目的：初步掌握編制機械加工工藝規(guī)程的方法，學會查閱有關資料；合理的編制 機械 加工工藝。 畢業(yè)設計的課題任務和要求： ① 主要任務 學生應在指導老師知道下獨立完 成一項給定的設計任務，編寫符合要求的設計說明書，并正確繪制有關圖表。 ② 課題要求 根據(jù)已給課題的零件圖 （ 1）編制零件機械加工工藝規(guī)程 （ 2）編制 機械 加工工藝 （ 3）繪制零件的二維圖 ③ 知識要求 學生在畢業(yè)設計工作中，應綜合運用多學科的理論、知識與技能，分析與解決畢業(yè)設計任務中實際相關問題 ④ 能力要求 學生應學會依據(jù)技術課題任務，進行資料的調(diào)研、收集、加工、整理和正確使用工具書；培養(yǎng)學生 查閱資料的能力。 掌握有關工程設計的程序、方法與技術規(guī)范，提高工程設計計算、圖紙繪制、編寫技術文件的能力。 9 ⑤ 綜合素質(zhì)要求 通 過課題設計，學生應能樹立正確的設計思想；培養(yǎng)學生嚴謹認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風；在工作設計中，應能樹立正確的工程意識與經(jīng)濟意識，樹立正確的生產(chǎn)觀點。畢業(yè)設計涉及運用的學科較廣，是對自己三年的學習綜合運用各科知識的基本能力的鍛煉。 第二章 機 械 加 工 工 藝 內(nèi)容提要 在機 床上加 工零件時，要把工件在各機床上的夾具設計出來 ，其目的是以最合理或較 方便 的操作方法完成加工任務。 本章旨在從工程實際應用的角度，介紹數(shù)控機床加工工藝所涉及的基礎知識 和基本原則，了解機械加工工藝過程的基本概念；了解 機械 加工工藝的基本特點、主要內(nèi)容和工藝文件；掌握 機械加工工藝分析方法；掌握 機械 加工工藝工序設計及工藝卡片編寫的原則。 機械加工工藝過程的基本概念 工藝過程 工藝過程是指生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形象、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯制造、 10 機械加工、熱處理、裝配等過程均為工藝過程。 機械加工工藝過程的組成 機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位和行程。 工序 一個或一組工人，在一個 工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是組成工藝過程的基本單位，也是生產(chǎn)計劃是基本單元。 安裝 安裝是指工件在加工之前，在機床或夾具上占據(jù)正確的位置（即定位），然后夾緊的過程。在一個工序中，工件可能安裝一次，也可能需要安裝幾次。 工步 在加工表面（或裝配是的連接面）和加工（或裝配）工具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分稱為工步。一個工步可以包括一個或多個 工步 。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 進給 進給也稱走刀。在一個工步中，由于余量較大或其他原因，需要用同一 把刀具對同一表面進行多次切削，這樣，刀具對工件每切削一次稱為一次進給。 生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及工藝特征 各種機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術要求不同，但其制造工藝則存在 11 著很多共同的特征。這些共同是特征取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型，而生產(chǎn)類型又由生產(chǎn)綱領決定。 生產(chǎn)綱領 生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。計劃期定為一年，所以生產(chǎn)綱領也稱年產(chǎn)量。 生產(chǎn)類型 根據(jù)生產(chǎn)綱領的大小和產(chǎn)品品種的多少，一般生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、 小批量 生產(chǎn)和 大 批 大量 生產(chǎn)。 單件生產(chǎn)時用劃線的方法找正定位加工效率不高，當成批大量生產(chǎn) 時就需設計專用夾具來進行定位與夾緊，既方便又減輕了工人的勞動強度， 又提高了零件的加工精度。 機械 加工零件的工藝性分析 工藝分析是對工件進行 機械加工的前期工藝準備工作， 機床加工中所有工步的刀具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等都要預先確定好 。一個好的工藝員對 各種 機床的性能、特點和應用、切削規(guī)范和標準工具等要非常熟悉，否則就無法做到全面、周到地考慮加工的全過程，并正確、合理地 設計工裝夾具 。 機械 加工工藝分析涉及內(nèi)容很多，在此僅從 機械 加工的必要性、可能性與方便性及毛坯是選擇方面加以分析。 計圖紙的分析制定加工工藝規(guī)程 12 生產(chǎn)類型 大批大量 加工 零件圖的工藝分析： 如附圖 1 所示所加工零件是箱體類零件，結(jié)構(gòu)形狀較 簡單 ，加工批量是 大批大量生產(chǎn) ，下面就該零件的工藝分析過程進行分析。 主 剖 視圖 13 俯視圖 零件圖樣分析 1 結(jié)構(gòu)分析：如附圖 1 所示零件由 長方體表面、凸臺、通孔、螺紋孔、倒斜角 、 型腔 、沉孔 等構(gòu)成。 2 精度分析：列出加工要求較高面的尺寸、形狀、位置等要求 結(jié)構(gòu) 尺寸 形狀 位置 Φ 20 的孔（共 4 個 ） Φ 20H7 孔 底面 Φ 16 的孔（共 2 個） Φ 20 孔 底面 Φ 12 的 沉孔（共 3 個） Φ 12 沉孔 底面 M12 螺紋孔（共 8 個） M12 螺紋孔 底面 平面加工精度達 通過粗精銑可達要求 ,頂部平面和斜面加工精度達 ,先銑在粗磨最后精磨可達要