畢業(yè)設(shè)計(jì)：減速器箱體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-08 17:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 估算。 (1)切削力的計(jì)算 (C a 吃刀量 f進(jìn)給量 v切削速度 k修正系數(shù) ) 0 Fz== 180 4 10 （ 300/190） = 0 Fy== 94 4 10 （ 300/190） = 0 Fx== 54 4 10 （ 300/190） = 2 2 2 故總的切削力 F=【〔 Fz_+ Fy + Fx 〕】開平方根 = (2)夾緊力的計(jì)算 Fwk=KM/LF（ Fwk 實(shí)際夾緊力 ,M 切削力矩 ,L 壓板長度 ,F 進(jìn)給量） = 20 /50 = 在確定夾緊力的大小時(shí)，為簡化計(jì)算，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力。夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。 用壓板夾緊工件端面 Fwk=KM/LF（ Fwk 實(shí)際夾緊力， K 安 浙江紡織服裝學(xué)院 9 全系數(shù)） 表 32 常見夾緊形式所需的夾緊力計(jì)算公式 (2) 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊裝置的設(shè)計(jì)實(shí)際上是一個(gè)綜合性的問題，確定夾緊力的大?。较蚝妥饔命c(diǎn)時(shí)，必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu)．工藝方法．定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素。要求夾緊裝置動作迅速，操作安全省力，結(jié)構(gòu)簡單．易于制造并且體積?。畡偠群茫凶銐虻膴A緊行程和裝卸工件的間隙。常見的夾緊機(jī)構(gòu)有斜鍥機(jī)構(gòu)．螺旋機(jī)構(gòu)．偏心機(jī)構(gòu)等。也可采用機(jī)動夾緊如液壓．氣動夾緊等。 1）螺旋機(jī)構(gòu) 螺旋機(jī)構(gòu)由于其結(jié)構(gòu)簡單．自鎖性好．?dāng)U力比大且夾緊行程不受限制，廣泛應(yīng)用于夾具的夾緊裝置。夾緊力基本 計(jì)算公式為 W=QL/tan(α +β 1)+ rtanβ 2 式中 d螺紋中徑， r 磨擦半徑 4．確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置表 349~表 362 為常用的對刀元件和導(dǎo)向元件（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)），供設(shè)計(jì)時(shí)選用 5．確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型 夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個(gè)整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。 （ 1）對夾具體的要求 1） 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 2） 有足夠的強(qiáng)度和剛度 3） 結(jié)構(gòu)工藝性好 4） 排屑方便 5） 在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠 （ 2） 夾具體毛坯的類型 1） 型材夾具體 2） 鑄造夾 具體 3 夾具總圖設(shè)計(jì) 1 繪制總裝圖的注意問題 （ 1）盡可能采用 1： 1 的比例，以求直觀不會產(chǎn)生錯(cuò)覺。 浙江紡織服裝學(xué)院 10 （ 2）被加工工件用雙點(diǎn)畫線表示，在圖中作透明體處理，它不影響夾具元件的投影。加工面的加工余量可用粗實(shí)線表示。 （ 3）視圖的數(shù)量應(yīng)以能完整．清晰地表示出整個(gè)結(jié)構(gòu)為原則。為直觀起見，一般常以操作者在加工時(shí)所面對的視圖為主觀圖。 （ 4）工件在夾具中應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。 2 繪制總裝圖的步驟 （ 1）布置定位元件 （ 2）布置導(dǎo)向．對刀元件 （ 3）設(shè)計(jì)夾緊裝置 （ 4）設(shè)計(jì)夾具體 （ 5）完成總裝圖 3 夾 具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注 （ 1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和相互位置關(guān)系有如下五類 1）定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度； 2）對刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸； 3）夾具體與機(jī)床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸； 4）夾具外形的最大輪廓尺寸； 5）配合尺寸。 （ 2）尺寸公差的確定原則 為滿足加工精度要求，夾具本身應(yīng)有較高的精度。由于目前分析計(jì)算方法不夠完善，因此夾具的有關(guān)公差仍按經(jīng)驗(yàn)來確定。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具具有一定壽命，夾具的 有關(guān)公差可取得小些；對加工精度較低的夾具，則取較大的公差。一般可按以下原則選?。ㄏ率鑫闹械摩?k 為工件相應(yīng)公差）； 1）夾具上的尺寸和角度公差?。?1/2~1/5）δ k； 2）夾具上的位置公差?。?1/2~1/3）δ k； 3）當(dāng)加工未注公差工件時(shí)取177。 ； 4）未注形位公差的加工面，按 GB/T111984 中 13 級精度的規(guī)定選取。 注意夾具有關(guān)公差均應(yīng)在工件公差帶的中間位置，即不管工件偏差對稱與否，都要將其化成雙向?qū)ΨQ偏差，然后取其值的 1/2~1/5，以確定夾具上有關(guān)的基本尺寸 浙江紡織服裝學(xué)院 11 和公差。 4 夾具公差與配合的 選擇 夾具的公差與配合應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，常用的配合種類與公差等級如表 35所示。具體的配合確定，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可直接選用，沒有規(guī)定的可按表 35 選用 表 35 夾具常用配合種類和公差等級 5 各類機(jī)床夾具的公差和技術(shù)要求的確定 由于各類機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)和夾具與機(jī)床的連接方式的不同，對夾具也有不同的要求，為了便于說明問題，根據(jù)其各自不同的特點(diǎn)，通常分車、磨床夾具，銑、刨床夾具和鉆、鏜床夾具三大類。 （ 1）銑、刨床夾具公差和技術(shù)要求的制訂 表 314 鏜套的公差與配合 配合表面加工方法 鏜桿與鏜套 鏜套與襯套 襯 套與支架 粗鏜 H7/h6, H7/g6 H7/g6, H7/h6 H7/n6, H7/s6 精鏜 H6/h5, H6/g5 H6/g5, H6/h5 H7/n6, H7/r6 回轉(zhuǎn)鏜套與鏜桿的配合多采用 H7/h6 或 H6/h5。當(dāng)精度要求較高時(shí)，配合間隙應(yīng)小于 。 鏜套內(nèi)、外圓的同軸度，一般小于 ~。精加工時(shí)，鏜套內(nèi)孔圓度公差取工件加工孔圓度公差的 1/6~1/5。 鏜桿直徑可按經(jīng)驗(yàn)公式選取，也可根據(jù)鏜孔直徑直接從表 315 中選?。? d=(~)D 式中 d 為鏜桿直 徑； D 為工件被加工孔的直徑 表 315 鏜桿直徑與鏜孔孔徑的關(guān)系 單位 mm 工件孔徑 40~50 51~70 71~85 86~100 101~140 141~200 鏜桿直徑 32 40 50 60 80 100 4 夾具精度的校核 夾具精度分析 （△ D 平方 +△ A 平方 +△ T 平方）開平方根≤ 2/3δ k （定位誤差△ D；安裝誤差△ A；調(diào)整誤差△ T；加工方法誤差△ G；工件工序尺寸公差δ k） 浙江紡織服裝學(xué)院 12 定位誤差的分析計(jì)
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