【文章內容簡介】 螺紋孔進行攻絲 11 鉆 以 290 300? 端面、φ 1 φ 85為定位基準，鉆 φ 450兩端面 6M16 螺紋孔 12 攻絲 以 290 300? 端面、φ 1 φ 85為定位基準，對 φ 450兩端面 6M16 螺紋孔攻絲 13 鉆 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準，鉆上頂面 6M8螺紋孔 14 攻絲 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準，對上頂面 6M8螺紋孔攻絲 15 鉆 以 290 300? 端面、φ 1 φ 35 為定位基準，鉆左側φ 230 端面上 6M14 螺紋孔 16 攻絲 以 290 300? 端面、φ 1 φ 35 為定位基準，對左側φ 230 端面上 6M14 螺紋孔攻絲 17 半精鏜 以 290 300? 端面、φ 85為定位基準，半精鏜 φ 390孔 18 半 精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準，半精鏜φ 130孔、 φ 190 孔、φ 35 孔 19 精鏜 以 290 300? 端面、φ 1 φ 85 為定位基準，精鏜 φ390 孔 20 精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準，精鏜φ 130孔、 φ 190 孔、φ 35 孔 21 粗鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準，粗鏜φ 230兩處環(huán)形面 22 半精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準，半精鏜φ 230環(huán)形面 23 精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準，精鏜φ 230環(huán)形面 24 鉆 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準，鉆 290 300? 端面兩端面上 4M16 螺紋孔、φ 190 端面 6M16 螺紋孔、φ 250 端面上 6M16 螺紋孔 25 攻絲 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準，對 290 300? 端面兩端面上 4M16 螺紋孔、φ 190 端面 6M16 螺紋孔、φ 250 端面上 6M16 螺紋孔進行攻絲 山東科技大學學生畢業(yè)設計（論文） 第 16 頁 26 攻絲 以φ 450 端面、 290 300? 端面、擋銷為定位基準對工藝孔 M27 2? 進行攻絲 27 檢查 28 入庫 四、 方案比較： Ⅱ中以φ 85,φ 35 的孔為定位由于孔距較小使工件穩(wěn)定性較差而影響加工精度，而且使設計基準與定位基準不重合增加加工誤差影響加工質量，而方案Ⅰ則可避免。 案Ⅱ中φ 85， φ 35， φ 130， φ 120， φ 190， φ 180 孔同時加工使多軸箱的結構太復雜，而方案Ⅰ雖然采用了兩道工序但多軸箱結構簡單 ,問題得以解決。 Ⅰ中粗精加工分開較符合工廠布局，而方 案Ⅱ粗精加工混淆不利于加工影響加工效率。 4. 方案Ⅱ中精加工表面加工完后又多次作為基準，易毀壞加工表面影響工件表面質量，而方案Ⅰ可避免。 5. 方案Ⅱ中采用人工時 效，周期長；而去應力退火周期短且能直接去除零件的殘余應力 。 通過方案Ⅱ與方案Ⅰ的比較從產品質量與生產率方面考慮最終選取方案Ⅰ。（機械加工工藝過程卡見附錄） 五、工序分析 根據(jù)零件的復雜成程度及加工要求 ,確定兩道工序設計組合機 床。 1. 8 序 （ 1）加工要求： 把φ 123 ? ， φ 183 ? ， φ ， φ 173 的孔分別粗鏜為φ ， φ ， φ 85， φ 180 的孔。 （ 2） 選用機床及工裝 機床選用單工位組合機床 ,夾具為專用夾具 ,刀具為硬質合金鏜刀頭 ,根據(jù)鏜孔直徑選擇鏜刀頭截面尺寸 ,B B: 16 16 mm。 確定切削用量工時定額、切削力 查 《組合機床設計手冊》 1) 把φ 123 ? 的孔 粗鏜為φ 切削用量： 切削深度 pa ??mm 進給量在 — ，取 f=切削速度在 3550m/min，取 v=45m/min 山東科技大學學生畢業(yè)設計（論文） 第 17 頁 切削力： 0 . 7 5 0 . 5 5 0 . 7 5 0 . 5 55 1 .4 5 1 .4 2 .8 7 5 1 2 0 0 2 7 2 3 .4 9ZpF a f H B N? ? ? ? ? ? 1 . 2 0 . 6 5 1 . 5 1 . 2 0 . 6 5 1 . 50. 51 0. 51 2. 87 5 1 20 0 51 20 .8 67XpF a f H B N? ? ? ? ? ?0 . 7 5 0 . 5 5 0 . 7 5 0 . 5 52 5 . 7 2 5 . 7 1 3 0 2 . 8 7 5 1 2 0 01 7 7 . 0 2 7 pT D a f H BNM? ? ? ? ? ?? 2 7 2 3 .4 9 4 5 2 .06 1 2 0 0 6 1 2 0 0ZFvP K W?? ? ? 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .7 5 1 .8 3 7 /3 .1 4 1 3 0vn r sD? ?? ? ?? 2) φ 183 ? 的孔 粗鏜為φ 切削用 量： 切削深度 pa ??mm 進給量 f 在 — ，取 f=。 (查 6— 15 表 ) 切削速度 在 35—50m/min，取 v=45m/min。 切削力： 0 . 7 5 0 . 5 5 0 . 7 5 0 . 5 551 .4 51 .4 2. 67 5 1 20 0 25 34ZpF a f H B N? ? ? ? ? ? 1 . 2 0 . 6 5 1 . 5 1 . 2 1 . 50 .5 1 0 .5 1 2 .6 7 5 2 0 0 4 6 9 8 .2XpF a f H B N? ? ? ? ? 0 . 7 5 0 . 5 5 0 . 7 5 0 . 5 52 5 . 7 2 5 . 7 1 9 0 2 . 6 7 5 1 2 0 02 4 0 . 7 3 3pT D a f H BNM? ? ? ? ? ?? 2 5 3 4 4 51 .8 66 1 2 0 0 6 1 2 0 0ZFvP K W?? ? ? 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 7 51 . 2 5 73 . 1 4 1 9 0vn D? ?? ? ??r/s 3) 把φ 的孔粗鏜為φ 85 切削用量： 切削深度 pa ??mm 進給量 f在 — 。取 f=山東科技大學學生畢業(yè)設計（論文） 第 18 頁 切削速度 v 在 35—50m/min，取 v=45m/min 切削力： 0 . 7 5 0 . 5 5 0 . 7 5 0 . 5 551 .4 51 .4 3. 25 1 20 0 30 78 .7ZpF a f H B N? ? ? ? ? ? 1 . 2 0 . 1 5 1 . 5 1 . 2 0 . 1 5 1 . 50 .5 1 0 .5 1 3 .2 5 1 2 0 0 5 9 2 8 .6 6 6XpF a f H B N? ? ? ? ? ? 0 . 7 5 0 . 5 5 0 . 7 5 0 . 5 52 5 .7 2 5 .7 8 5 1 2 0 0 3 .2 5 1 3 0 .8 4 6pT D a f H B N M? ? ? ? ? ? ? 3 0 7 8 .7 4 5 2 .2 66 1 2 0 0 6 1 2 0 0ZFvP k w?? ? ? 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .7 5 2 .8 1 /3 .1 4 8 5vn r sD? ?? ? ?? 4) 把 Φ 173 的孔粗鏜為Φ 180 切削用量： 切削深度 pa ??mm 進給量 f在 — ,取 f= 切削速度 v 在 35— 50m/min，取 v=45m/min 切削力 : 0 . 7 5 0 . 5 5 0 . 7 5 0 . 5 55 1 .4 5 1 .4 2 .8 7 5 1 2 0 0 2 7 2 3 .4 9ZpF a f H B N? ? ? ? ? ? 1 . 2 0 . 6 5 0 . 5 5 0 . 6 5 0 . 5 50 .5 1 0 .5 1 1 8 0 3 .5 1 2 0 0 2 9 8 .4 0 0XpF D a f H B N? ? ? ? ? ? ? 3 3 1 5 .6 4 5 2 .4 46 1 2 0 0 6 1 2 0 0ZFvP k w?? ? ? 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .7 5 1 .3 3 /3 .1 4 1 8 0vn r sD? ?? ? ?? 工時定額：由于用組合機床同時加工 ,工時按最長的 計算 即 : Ｔ =t 切 ＋ t 輔 ＝（ 11flv ＋ 22flv ＋ t 停 ）＋ （ glk yzfl ttv? ??） L1,l2 : 分別為刀具第Ⅰ，第Ⅱ工作進給長度。 Vf1,vf2 : 分別為刀具第Ⅰ，第Ⅱ工作進給量。 山東科技大學學生畢業(yè)設計（論文） 第 19 頁 t 停 ：當加工沉孔，止口，倒角時，滑臺在死擋鐵上的停留時間，通常是刀具在加工終了時無進給狀態(tài)下旋轉 5— 10 轉所需時間。 Lk,lg: 分別為動力部件快進，快退行程長度。 Vf: 動力部件快速行程長度，本例取 。 Ty: 直線移動或回轉工作臺進行一次工位轉位時間．一般取。 Tz: 工件裝卸時間，取決于裝卸自動化程度，工作重量大小，裝卸是否方便及工人的熟練程度，取 。 按上式所取值進行計算： Ｔ 單 =t 切 ＋ t 輔 ＝（ 11flv ＋ 22flv ＋ t 停 ）＋ （ glk yzfl ttv? ??） =( 96 1 ?? )+(1 3 9 2 3 5 0 .1 1 .55500? ??) =++++ = 實際生產率 Q1=60T = = 2. 16 序 1) 加工要求： 要求鉆 6 個 M14 的螺紋底孔、孔深 30mm、 孔徑為 φ 選鉆頭 d=。 查《簡明機械加工工藝手冊》 2) 選用機床及工裝 機床選用單工位組合鉆床 ,夾具為專用夾具 ,刀具選用 6 把高速鋼錐柄麻花鉆，量具選用游標卡 尺。 3） 確定切削用量 切削深度： 0 1 1 .8 5 .922p da m m? ? ? 進給量：根據(jù)表 11－ 10 查得 2 ~ 4 , 5 /f f m m r??取 切削速度：根據(jù)表 11－ 12 查得 /v m s? 按公式計算轉速： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 5 9 . 2 9 / 5 5 7 / m in3 . 1 4 1 2vn r s rd? ?? ? ? ?? 山東科技大學學生畢業(yè)設計（論文） 第 20 頁 3）計算鉆削力、扭矩及功率： 按表 1114 可得 軸向力： 0. 80 58 8. 6 12 0. 55 0. 89 40 17 .7 7X F Y FFFF C d f K N? ? ? ? ? ? 扭矩： 3 1 . 9 0 . 8 30 1 0 2 5 5 . 6 3 1 2 0 . 5 5 0 . 8 9 1 01 4 . 4 2 ( )X M X MFM C d f K MNm?? ? ? ? ? ? ?? 鉆削 功率： 32 1 0 2 3 .1 4 1 4 .4 2 9 .2 9 0 .8 4MP m n k w?? ? ? ? ? ? ? 其中的參數(shù) , , ,F F M MC X C X 由表 11－ 14 查得。 4）工時定 額： 11( ) ( )klllT t t t t tv f v f?? ? ? ? ? ? ?快 速 快 速切 移輔 停 裝單 40 10 150 190( ) ( 1 )557 5 557 500 0 5 68 18 m i n?? ? ? ? ??? ? ? 1 60 4 5 .2 51 .3 1 8Q? ? ? 取 5 / m in, 1 m infkv m t??裝 卸 (機械加工工序卡片見附錄 ) 山東科技大學學生畢業(yè)設計（論文） 第 21 頁 第 2 章 組合鉆床夾具設計 工藝要求 ： 1）加工的 6φ 的孔均布在φ 205 的圓上。 2）其中兩個圓的圓心在中心線上。 根據(jù)以上要求，工序基準為φ 180 的孔。 為保證鉆套與加工孔軸線垂直于鉆床工作臺面，鉆模板與工作臺平行不能有傾斜，否則所鉆出的孔將為斜孔。 擬定夾具結構方案 一、定位方案的設計 方案 1： 選工序基準φ 450 的孔及其端面，還有工藝孔作為定位基準。一面兩銷定位且φ 450 孔用短菱形 銷只限制 Y 移動方向自由度，端面可限制沿 X山東科技大學學生畢業(yè)設計（論文） 第 22 頁 軸方向的轉動、 Y 軸方向的轉動、 Z軸方向的移動三個自由度，工藝孔內的圓柱銷可限制沿 X軸方向移動、 Y 軸方向移動。在 Y 軸方向移動是重復定位，但可縮小定位銷的直徑，采用定位銷“削邊”的方法使連心線方向上的間隙增大，削邊量越大，連心線方向上的間隙越大。當間隙達到一定值時，便滿足了工作順利裝卸的條件。由于這種方法只增大了連心線方向上的間隙，不增大工件的轉動誤差，因而定位精度較高。此方案由于基準完全重合而定位誤差小，但工件必須懸掛放置，且工件體積比較大較重，不宜放置。 方案 2： 選 φ 35 孔及端面，還有φ 130 孔作為定位基準面。且φ 130 孔采用菱形銷，為典型的一面兩銷定位，定位分析如方案 1。雖然工序基準與定位基準不重合，但由于孔的位置精度要求不高，故影響不大；此方案中考慮鉆模板設計為固定式，可采用兩個活動銷，其結構可用斜契推引式來達到此目的，且裝卸工件方便。綜合考慮，在能達到精度要求的前提下選擇結構設計方