【正文】 有一定生產(chǎn)批量的企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。被加工零件為減速箱箱體，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜根據(jù)加工要求及特點，確定一道工序設(shè)計組合機(jī)床。由于立式鉆孔的特點，要采用滾珠主山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 3 頁 軸。 Abstract Keyword: The bination drill, connects the pole, many stalk box, bases The main mission is a design that plete“ Three pictures are one calorie ” .This machine tool is the current ponents of a series of standardizations, go together with a little amount appropriation parts but formation of a kind of efficiently of appropriation tool machine. Processed the box part of the body of spare parts in the interest of decelerates ， The spare parts positions are plexly required the distinguishing feature on the basis of process ， Fix that one workman39。 二、零件精度 及技術(shù)分析 a)從減速箱體的傳遞運(yùn)動分析 ,電機(jī)齒輪通過螺釘與電機(jī)連接 ,電機(jī)齒輪配合與Ф 85 孔中 ,對其接觸表面精度要求不高 ,電機(jī)齒輪與中間齒輪嚙合 ,中間齒輪裝于Ф 35H7/h6 軸上 ,其孔要求精度 IT7,表面粗糙度Ｒ ,中間齒輪再于下一齒輪嚙合，其齒輪通過半圓鍵與蝸桿連接，蝸桿靠圓柱滾子軸承支撐傳遞轉(zhuǎn)距，其軸承配合的孔要求精度 IT7，表面粗糙度 ，蝸桿另一端有單列圓柱滾子軸承Φ 190 孔精度 IT7。Φ 390 軸線的不垂直度公差為 。 2） φ 250 端面、表面粗糙度 Ra um。 6） 鏜φ 180 孔、φ 85 孔。 9） φ 35H7 孔表面粗糙度 Ra um及倒角 1? 45176。鑄鐵中碳是以片狀石墨狀態(tài)存在，使切削過程中切屑不能連續(xù)。 d)蝸桿兩端軸承放置處要保證正常工作，其孔的尺寸和形狀精度要求外，其形狀精度要保證，根據(jù)孔的作用和圖紙要求，其精度為 IT7。 工藝規(guī)程的設(shè)計 一、 確定生產(chǎn)類型及工藝安排基本要求 本零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為一萬件屬大批量生產(chǎn)，表面加工、孔加工采用工序集中其它按實際情況布 置。 (三 )確定各加工表面的加工方案 根 據(jù)平面加工要求確定各平面加工方案如下： 1） 290? 300 兩平面 粗銑 2）φ 250 端面 粗銑 山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 12 頁 3) 上頂面 粗銑 4）吊環(huán)端面 粗銑 5）φ 450 端面 粗銑 6) φ 190 端面 粗銑 根據(jù)孔的加工要求確定個孔的加工方 案如下： 1）φ 450 孔 粗鏜 2）φ 120 孔 粗鏜 3) φ 85 孔 粗鏜 4）φ 390 孔 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 5）φ 190 孔 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 6）φ 130 孔 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 7）φ 35 孔 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 8）φ 450 端面兩側(cè) 6M16 鉆 — 攻絲 9）φ 250 端面 6M16 鉆 — 攻絲 10) φ 190 端面 6M14 鉆 — 攻絲 11） 290? 300 端面 4M14 鉆 — 攻絲 12) 放油孔 鉆 — 鉸 — 攻絲 13）上頂面 6M8 鉆 — 攻絲 14）吊環(huán)孔 2M20 鉆 — 攻絲 三、 編制工藝路線 1） 工藝路 線方案 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)要求條件下大批量生產(chǎn)采用組合機(jī)床以提高生產(chǎn)率但同時考慮零件質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本擬定工藝路線兩條： 方案Ⅰ： 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 2 退火 去應(yīng)力退火 3 漆底漆 上底漆 4 粗銑 以φ 390 孔、端面、頂面活動銷、為定位基準(zhǔn)粗銑290? 300 兩端面、φ 130 端面、φ 250 端面 5 粗鏜 以 290? 300 端面、φ 1 φ 85 孔為定位基準(zhǔn)，粗鏜山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 13 頁 φ 450 孔、φ 390 孔 6 粗銑 以φ 390 端面、削邊銷、 290? 300 端面為定位基準(zhǔn)，粗銑上頂面、φ 40 端面、放油孔端面 7 鉆 以φ 390 端面、削邊銷、 290? 300 端面為定位基準(zhǔn)，鉆鉸工藝孔 8 粗鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，粗鏜φ 85.φ 1 φ 1 φ 190、 φ 180 孔并倒角 9 粗鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，粗鏜 φ 35 孔 10 粗鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，粗鏜φ 230兩處環(huán)形面 11 鉆 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，鉆 2M20 螺紋孔并攻絲 12 鉆 以 290 300? 端面、φ 1 φ 85為定位基準(zhǔn)，鉆 φ 450兩端面 6M16 螺紋孔 13 攻絲 以 290 300? 端面、φ 1 φ 85為定位基準(zhǔn)，對 φ 450兩端面 6M16 螺紋孔攻絲 14 鉆 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，鉆上頂面 6M8螺紋孔 15 攻絲 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，對上頂面 6M8螺紋孔攻絲 16 鉆 以 290 300? 端面、φ 1 φ 35 為定位基準(zhǔn)，鉆左側(cè)φ 230 端面上 6M14 螺紋孔 17 攻絲 以 290 300? 端面、φ 1 φ 35 為定位基準(zhǔn)，對左側(cè)φ 230 端面上 6M14 螺紋孔攻絲 18 鉆 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，鉆 290 300? 端面兩端 面上 4M16 螺紋孔、φ 190 端面 6M16 螺紋孔、φ 250 端面上 6M16 螺紋孔 19 攻絲 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，對 290 300? 端面兩端面上 4M16 螺紋孔、φ 190 端面 6M16 螺紋孔、φ 250 端面上 6M16 螺紋孔進(jìn)行攻絲 20 半精鏜 以 290 300? 端面、φ 1 φ 85 為定位基準(zhǔn)，半精鏜φ 390 孔 21 半精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，半精鏜φ 130孔、 φ 190 孔 22 半精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，半精鏜φ 35山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 14 頁 孔 23 半精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，半精鏜φ 230環(huán)形面 24 精鏜 以 290 300? 端面、φ 1 φ 85 為定位基準(zhǔn)，精鏜 φ390 孔 25 精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，精鏜φ 130孔、 φ 190 孔 26 精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，精鏜φ 35 孔 27 精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，精鏜φ 230環(huán)形面 28 攻絲 以φ 450 端面、 290 300? 端面、擋銷為定位基準(zhǔn)對工藝孔 M27 2? 進(jìn)行攻絲 29 檢查 30 入庫 方案Ⅱ 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 2 人工時效 3 漆底漆 上底漆 4 粗銑 以φ 390 孔、端面、頂面活動銷、為定位基準(zhǔn)粗銑290? 300 兩端面、φ 130 端面、φ 250 端面 5 粗鏜 以 290? 300 端面、φ 3 φ 85 孔為定位基準(zhǔn)，粗鏜φ450 孔、φ 390 孔 6 粗銑 以φ 390 端面、削邊銷、 290? 300 端面為定位基準(zhǔn)，粗銑上頂面、φ 40 端面、放油孔端面 7 鉆 以φ 390 端面、削邊銷、 290? 300 端面為定位基準(zhǔn)，鉆鉸工藝孔 8 粗鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，粗鏜φ 8φ 1 φ 1 φ 190、 φ 180 孔并倒角 9 鉆 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，鉆 2M20 螺紋孔 山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 15 頁 10 攻絲 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)對 2M20 螺紋孔進(jìn)行攻絲 11 鉆 以 290 300? 端面、φ 1 φ 85為定位基準(zhǔn)，鉆 φ 450兩端面 6M16 螺紋孔 12 攻絲 以 290 300? 端面、φ 1 φ 85為定位基準(zhǔn)，對 φ 450兩端面 6M16 螺紋孔攻絲 13 鉆 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，鉆上頂面 6M8螺紋孔 14 攻絲 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，對上頂面 6M8螺紋孔攻絲 15 鉆 以 290 300? 端面、φ 1 φ 35 為定位基準(zhǔn)，鉆左側(cè)φ 230 端面上 6M14 螺紋孔 16 攻絲 以 290 300? 端面、φ 1 φ 35 為定位基準(zhǔn)，對左側(cè)φ 230 端面上 6M14 螺紋孔攻絲 17 半精鏜 以 290 300? 端面、φ 85為定位基準(zhǔn)，半精鏜 φ 390孔 18 半 精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，半精鏜φ 130孔、 φ 190 孔、φ 35 孔 19 精鏜 以 290 300? 端面、φ 1 φ 85 為定位基準(zhǔn)，精鏜 φ390 孔 20 精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，精鏜φ 130孔、 φ 190 孔、φ 35 孔 21 粗鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，粗鏜φ 230兩處環(huán)形面 22 半精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，半精鏜φ 230環(huán)形面 23 精鏜 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，精鏜φ 230環(huán)形面 24 鉆 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，鉆 290 300? 端面兩端面上 4M16 螺紋孔、φ 190 端面 6M16 螺紋孔、φ 250 端面上 6M16 螺紋孔 25 攻絲 以φ 390 孔、端面、工藝孔為定位基準(zhǔn)，對 290 300? 端面兩端面上 4M16 螺紋孔、φ 190 端面 6M16 螺紋孔、φ 250 端面上 6M16 螺紋孔進(jìn)行攻絲 山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 16 頁 26 攻絲 以φ 450 端面、 290 300? 端面、擋銷為定位基準(zhǔn)對工藝孔 M27 2? 進(jìn)行攻絲 27 檢查 28 入庫 四、 方案比較： Ⅱ中以φ 85,φ 35 的孔為定位由于孔距較小使工件穩(wěn)定性較差而影響加工精度，而且使設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合增加加工誤差影響加工質(zhì)量，而方案Ⅰ則可避免。 5. 方案Ⅱ中采用人工時 效，周期長；而去應(yīng)力退火周期短且能直接去除零件的殘余應(yīng)力 。 （ 2） 選用機(jī)床及工裝 機(jī)床選用單工位組合機(jī)床 ,夾具為專用夾具 ,刀具為硬質(zhì)合金鏜刀頭 ,根據(jù)鏜孔直徑選擇鏜刀頭截面尺寸 ,B B: 16 16 mm。取 f=山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 18 頁 切削速度 v 在 35—50m/min，取 v=45m/min 切削力： 0 . 7 5 0 . 5 5 0 . 7 5 0 . 5 551 .4 51 .4 3. 25 1 20 0 30 78 .7ZpF a