大豆脫皮、大豆油精煉生產(chǎn)線可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-01-08 16:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一過程中要加入 2‰的檸檬酸溶液以鈍化工藝過程中帶入的金屬離子油在殘壓 1mmHg 的脫臭塔中在直接蒸汽的作用下經(jīng)過 1520 個小時的汽提蒸餾油中的FFA和臭味組份被蒸發(fā)出去成品油經(jīng)屏蔽泵抽出后與待脫臭油進行三次熱交換后再進行拋光過濾然后冷卻至 60℃以下進入成品油暫存罐中油在進入拋光過濾機前要加入適量的抗氧化劑以提高油的抗氧化能力延長貨架期 53 主要原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量標準 料質(zhì)量標準 1 大豆 含雜 ≤ 1 水份 ≤ 13 含油 1620 純糧率 ≥ 91 2 浸出毛油 殘溶 ≤ 700ppm 含雜 ≤ 05 總揮發(fā)物 ≤ 03 3 燃煤質(zhì)量標準 應(yīng)用基發(fā)熱量 50006000 大卡公斤 灰分 ≤ 20 焦渣特征 ≤ 5 4 溶劑油質(zhì)量標準 沸程 98 6090℃ 碘值克碘 100 克 ≤ 42 蒸發(fā)殘渣 mg100ml ≤ 2 芳香烴含量 ≤ 006 硫含量 ≤ 005 品質(zhì)量標準 1 成品粕 水分 ≤ 13 含溶 ≤ 600PPM 粕殘油 ≤ 1 蛋白質(zhì)含量常態(tài)≥ 43 粗脂肪含量常態(tài)≤ 10 粗纖維素含 量常態(tài)≤ 5 2 色拉油標準 項 目 色拉油指標 GBT177561999 色拉油 企業(yè)標準 透明度 澄清 無氣味 色澤 羅維朋比色計 1334 槽 ≤ Y30 R30 Y10 R20 水 份 及 揮 發(fā) 物 ≤ 005 005 雜質(zhì) ≤ 005 005 酸價 mgKOHg ≤ 020 020 過氧化值 megkg ≤ 10 10 煙點 ℃ ≥ 215 215 冷凍試驗 0℃冷藏 55h以上 澄清 4 設(shè)備選擇 預(yù)處理車間浸出車間和精煉車間設(shè)備清單見附件一 55 設(shè)備選型方案 為了確保油脂及餅粕 產(chǎn)品質(zhì)量在市場競爭中占據(jù)有利位置本項目中的所有生產(chǎn)設(shè)備選用國內(nèi)外工藝性能和技術(shù)指標先進機械化自動化水平高的設(shè)備和安全可靠的糧機設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備 56 公用工程 程方案 供水水源 100 米深井一口配備深井潛水泵一臺另有其它配套管路麻涌鎮(zhèn)自來水送到廠區(qū)的水源可作為備用水源解決設(shè)備降溫問題浸出磷脂干燥為循環(huán)水冷卻 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 金額萬元 1 深井 眼 1 2 潛水電泵 臺 1 3 電源電控系統(tǒng) 套 1 合計 3 66 萬元 程方案 建變電所配 5000KVA 變 壓器初級 10000 伏次級 380 伏 50HZ交流電源下電纜送低壓電源設(shè)備及投資見表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 金額萬元 1 高壓 開關(guān)柜 臺 8 2 變壓器 臺 3 3 低壓 配電柜 臺 15 4 低壓電纜 根 16 5 11 萬伏高壓工程 6 1 萬伏輸電工程 合計 42 340 萬元 根據(jù)浸出車間蒸汽消耗≤ 380 ㎏噸料煉油車間蒸汽消耗≤ 400 ㎏噸料考慮到其它因素采取如下供汽方案 擬上 20噸鍋爐 2臺飽和蒸汽壓 25MP 輔機齊全供汽主管路為架空管路蒸汽冷凝 水由冷凝泵送回鍋爐 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 金額萬元 1 鍋爐本體 臺 2 2 軟化水器 臺 4 3 給水泵 臺 4 4 除氧泵 臺 4 5 蒸汽 往復泵 臺 2 6 水處理浮動床 臺 2 7 鼓風機 臺 2 8 引風機 臺 2 9 陶瓷 多管除塵器 臺 2 10 脫硫系統(tǒng) 套 2 11 軟水箱 臺 2 12 除氧器 臺 2 13 分汽缸 臺 2 14 熱交換器 臺 4 15 連續(xù)排污器 臺 2 16 定期 排污器 臺 2 17 爐排 鏈條式 套 2 18 省煤器 2 19 空氣 預(yù)熱器 2 20 除渣機 2 21 電源 電控自控系統(tǒng) 2 22 上煤機 2 23 儲煤斗 2 24 運煤鏟車 2 25 電源 電控自控系統(tǒng) 2 26 鍋爐安裝費 27 合計 470 萬元 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 金額萬元 備注 1 壓縮機 HAS55 2 冷卻器 LGLN30 3 氣水分離器 FLQ50 4 儲氣罐 ZQG150 5 前置過濾器 LJV 6 冷凍空氣干燥器 LKG10 7 后置過濾器 LJA 合計 50 萬元 廣東東莞沿海港口碼頭較多水路陸路交通四通八達地理位置得天獨厚為原料大豆和成品大豆色拉油粕的進入和輸出提供了優(yōu)良便利的條件 筒倉 1 3000 噸的成品油罐 2 個 1000 噸的毛油罐 2 個 2 大豆儲存采用 5000 噸的鋼板倉 8 座先建 4 座預(yù)留 4 座詳情見附件二 第六章 環(huán)境保護 61 環(huán)境危害因素 62 環(huán)境保護措施 理措施見附件三 制 粉塵主要來自筒倉進出料工段和預(yù)處理工段為此考慮用旋風分離器和脈沖除塵器串聯(lián)的吸風系統(tǒng)對下料坑清理篩去石機提升機破碎機等系統(tǒng)進行了嚴格的吸風含塵空氣經(jīng)旋風分離及脈沖除塵器后排入大氣確保達到國家規(guī)定的排氣標準內(nèi) 理 鍋爐房煤渣是含硅材料可送磚廠制磚也可作為筑路輔助材料加以利用廢白土是精煉車間脫色工段產(chǎn)生的廢渣故含有一定量的油分可以制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理不造成污染 制 預(yù)處理車間產(chǎn)生噪音的地方主要是除塵風機破碎壓胚機產(chǎn)生的工 藝上考慮在設(shè)計時單獨與其它車間隔開并采取減振隔音措施以降低噪音保證車間外的噪音符合國家環(huán)保要求煉油車間主要是泵類的運轉(zhuǎn)聲一般低于 80分貝 安全生產(chǎn)及勞動保護 勞動安全防護執(zhí)行國家勞動安全條例有關(guān)規(guī)定和廣東省勞動安全條例有關(guān)規(guī)定 71 安全的危害因素 部的機器運轉(zhuǎn)可能對操作工人的傷害 間內(nèi)的溶劑屬易燃易爆品溶劑蒸汽對人體的傷害也很大 間內(nèi)用的酸堿可能對人體的傷害 72 勞動保護 間設(shè)置安全通道坑溝池等設(shè)置蓋板和圍欄傳動裝置加防護罩 間可能產(chǎn)生灰塵的地方設(shè)防塵裝置使空氣含塵量符合 國家標準浸出車間設(shè)有良好的通風條件使空氣中溶劑蒸氣含量不超過 03MGL 設(shè)備在運行中噪音不超過 85分貝 GBJ473 73 安全防護措施 中浸出車間屬甲類生產(chǎn)建筑溶劑庫屬甲類物品儲存庫其建筑設(shè)計應(yīng)嚴格執(zhí)行國家關(guān)于建筑設(shè)計規(guī)定 間和溶劑庫與相鄰建筑物的距離按原糧食部糧油工業(yè)局所規(guī)定的防火距離執(zhí)行并且浸出車間與溶劑庫設(shè)為防火禁區(qū) 間內(nèi)及周圍防火距離內(nèi)設(shè)置管道地溝地坑時均在安裝后用細砂填實 儀表照明燈具等電器設(shè)備均采用防爆型 雷裝置受雷支架要單獨設(shè)置受雷器采用尖叉狀圓銅棒制成的避雷針其截面積不小于 1000mm2 有消防系統(tǒng)室內(nèi)外根據(jù)需要設(shè)置必要的消防給水栓并設(shè)有專職消防人員組織訓練廠內(nèi)義務(wù)消防隊以備后患 間溶劑庫的其它防火防爆措施參照 1979 年 7 月原糧食部糧油工業(yè)局指定的《油脂工廠車間建筑安裝生產(chǎn)安全防火規(guī)范》執(zhí)行 操作人員上班必須穿工作服嚴格按照安全操作規(guī)程操作接觸酸堿的操作工人應(yīng)帶防護手套 生產(chǎn)組織勞動定員及人員培訓 81 企業(yè)組織 本項目實行總經(jīng)理負責制總經(jīng)理負責全公司一切行政工作和生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)公司組織機構(gòu)設(shè)置如下 總經(jīng)理 生產(chǎn)部 營銷
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