【文章內(nèi)容簡介】 防直擊雷，防雷接地與變壓器接地共用。接地電阻應小于4歐姆。⑦廠區(qū)線路及路燈 由車間變配電室至廠區(qū)各子項建筑物的電纜采用YJV22型埋地敷設。廠區(qū)路燈采用JTY23型高汞柱燈，路燈電纜直埋，路燈由門衛(wèi)集中控制。 排氣塔上設紅色障礙燈。⑧主要設備表名 稱型 號單位數(shù)量電力變壓器S910/臺2低壓配電屏GGD302面1低壓配電屏GGD303面2低壓配電屏GGD321面8低壓配電屏GGD306面4低壓配電屏GGD330面4低壓電容屏GGJ101塊1低壓電容屏GGJ102塊4動力配電箱XXL233塊14動力配電箱XXL217塊4照明配電箱XXRP2306/M塊4照明配電箱XXRP2309/M塊12照明配電箱XXRP5318/M塊2照明配電箱XXRP4406L/M塊1照明配電箱XXRP4409L/M塊5高壓開關柜JYN21003面2高壓開關柜JYN21002面4高壓開關柜JYN21020面2高壓開關柜JYN21007面1高壓開關柜JYN21012面1（4）給排水、供熱①全廠給水 A概述，公司原有廠地，無需新征，南北長283米，東西寬為117米，交通運輸十分方便發(fā)展前景十分廣闊。 該廠給水是井水，井水進廠后進入600m3的生產(chǎn)、消防合用水池，然后用泵分別送至消防、綠化、生產(chǎn)(軟化站)等用水。井水經(jīng)過一級凈水處理后達到飲用水標準，然后進軟水站經(jīng)氫鈉離子處理后達到生產(chǎn)工藝軟水用水指標，總硬度≤，總堿度≤，PH=～，固形物≤100毫克/升?；鞚岫取?度，水溫25℃。，其余車間均為一層，根據(jù)需求，擬定供水壓力≥。、空調(diào)、冷卻補充水用井水，由廠區(qū)消防泵房供給。B基礎資料本工程主要設計依據(jù)為：《建筑給排水設計規(guī)范》 《室外給水設計規(guī)范》 《室內(nèi)給水設計規(guī)范》 《生活飲用水衛(wèi)生標準》 《建筑設計防火規(guī)范》《建筑滅火器配置設計規(guī)范》C用水量估算及水質(zhì)、水壓要求 生產(chǎn)用水量：生產(chǎn)冷卻水、軟化水、空調(diào)等用水均由相關專業(yè)提供，車間生活用水量按每人每班40升計，小時不均系數(shù)為3，淋浴用水按每人每班40升計，按延續(xù)1小時計算，三班。食堂用水按每人每班15升計，小時不均系數(shù)為2，用水時間為20小時。 ：序號用水部門用水量m3水質(zhì)水壓(MPa)平均小時 (t/h)最大小時(t/h)全日(t/d)1生產(chǎn)用水1501503600軟化水≥2冷卻補水井水≥3空調(diào)用水60井水≥4生活用水36自來水≥5淋浴用水412自來水≥6未預見水量7合計 注：表中未預見水量按總用水量的5%計。D給水 設計規(guī)模為1條大豆蛋白纖維生產(chǎn)線工程，項目建成投產(chǎn)后日用水量1328噸/天，其中軟化水為1200噸/天，生活水12噸/天，全部用井水供給。 消防、生產(chǎn)、空調(diào)及冷卻補水用井水。井水直接接入廠區(qū)消防、生產(chǎn)儲水池，由泵房分別供消防、空調(diào)、冷卻循環(huán)水站以及軟水站等用水。 衛(wèi)生間、食堂、浴室。 消防、生產(chǎn)、空調(diào)(600m3) 泵房 室內(nèi)外消防、空調(diào) 車間用水點 水泵 軟化水池 軟水站 冷卻補水 E給水處理生產(chǎn)用軟化水由廠區(qū)軟水站供給，軟水站的日處理規(guī)模為3840T/天，原水水源為井水，其軟化系統(tǒng)設計工藝： 加藥 消毒 原水(井水) 水池(600m3) 泵 凈水器 清水池 鈉離子交換器 樹脂捕捉器 泵房 水射泵 計量箱 鹽液過濾 泵 鹽池 氫離子交換器 樹脂捕捉器鹽酸槽 計量箱 水射器至車間用水點 軟水泵 軟水箱 除二氧化碳脫氣塔 管道混合器F循環(huán)冷卻水站：循環(huán)冷卻水站用于蒸發(fā)工序的冷卻水處理，循環(huán)冷卻水量100T/h。，干球溫度Q1=℃，濕球溫度 =℃，大氣壓力=749毫米汞柱，設計循環(huán)冷卻進水t1=31℃，出水溫度t2=26℃，Δt=5℃。 循環(huán)冷卻水站的設計規(guī)模為50t/h。其工藝如下： 冷卻水池 車間用冷設備 回水池 循環(huán)冷卻泵房 冷卻塔 補充水為井水，補充水量按冷卻水量的20%計。 G給水設備一覽表 序號項目單位數(shù)量規(guī) 格備注1高效全自動凈水器臺2Q=80T/h鋼結(jié)構(gòu)2清水池只1100m3(混凝土)3氫離子交換器只2φ2400鋼襯膠4鈉離子交換器只2φ2400鋼襯膠5樹脂器只2DN3006混合器只1Q=160T/h7二氧化碳器只1Q=187T/h帶風機8鹽液泵臺1Q=50T/h9水射器臺1Q=50T/h10鹽酸貯槽臺1V=20m311酸計量箱只1V=12酸霧吸收器只1V=13濃鹽池座1V=50m314濾鹽器臺1Q=50m3/h15回收鹽池座1V=30m316回收酸池 序號項目單位數(shù)量規(guī) 格備注1冷卻水池只1180m32回水池只1100m33冷卻塔只25NB150 φ3900 N=4水泵臺6100DL2Q=108T/h H=39米 N=四用二備 序號項目單位數(shù)量規(guī) 格備注1生產(chǎn)、消防合用水池只1600m32消防泵臺3100DL2 Q=116T/hH=37米 N=二用一備3井水水泵臺3100DL2 Q=108T/h H=39米 N= 二用一備 ②全廠排水 A概述 全廠排水采用清濁分流的原則，對符合排放標準的生產(chǎn)潔凈廢水可直接排放，對生產(chǎn)污水和生活污水通過排水溝至污水處理廠，經(jīng)處理達標后排放。B排水系統(tǒng)劃分 潔凈生產(chǎn)廢水 溝道 污水處理廠 至廠外排水管網(wǎng) 生活污水 化糞池 雨水暗溝 廠外雨水管網(wǎng)C排水量該項目投產(chǎn)后，日排放污水量447m3/D，全部到污水處理站進行處理，經(jīng)處理達標后排至城市排水管網(wǎng)。D雨水 設計采用的暴雨公式 (1+) Q = ——————————— 升/秒公頃 (t+) P=1設計重現(xiàn)期，年 t—設計降雨歷時，分鐘 管材： 廠區(qū)內(nèi)的排水管，采用建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯實壁管，管道連接采用粘接，De大于及等于DH200mm管徑采用RR承口橡膠密封圈連接，管材視當?shù)剡x擇。 ③供熱 A概述 該廠用汽由熱電廠供給，廠區(qū)生活、采暖、空調(diào)、生產(chǎn)用汽均從該管接入，架空敷設。 大豆蛋白纖維工程要求供汽壓力二種，蒸汽管進車間后至機臺，經(jīng)減壓后分別供各用汽戶。 B用汽量表：序號用汽部門冬季 T/h夏季T/h用汽壓力MPa平均最大平均最大1生產(chǎn)用汽9109102空調(diào)3廠區(qū)生活4合計C冷凝水回收各用汽部門的冷凝水除生產(chǎn)用汽冷凝回水回收外，不做回收利用。生產(chǎn)工藝冷凝回水也用做工段用水重復利用，節(jié)約能源。（5）通風、排氣本工程工藝流程為： 制液 紡絲 整理 后加工 本工程各生產(chǎn)工段均有熱、濕氣體散發(fā)、部分工序還散發(fā)有害物。因發(fā)生源較分散，故確定對各工段采用全面通風。 依據(jù)全面通風應使車間內(nèi)氣流從熱濕散發(fā)量少、有害物濃度較低地區(qū)流向較高地區(qū)。應使氣流將熱濕量及有害物從人員停留區(qū)帶走的原則，分別在各工段設置全面通風，形式如下： ①制液工段 本工段在車間屋面上設置一定數(shù)量的筒形風帽，排除在脫泡、蛋白溶解等過程中產(chǎn)生的熱濕氣體、進風則由車間門窗、地腳窗等自然補入。 ②紡絲工段 本工段因產(chǎn)生熱量較大，故在屋面設置筒形風帽全面排風的同時，在發(fā)熱量集中的熱定型機、烘干機、予熱機、濕熱牽伸等處設置局部排氣罩；通過局部排氣罩排除的熱濕氣體中含有腐蝕性成份，故將其匯集后通過車間排風道排入廠區(qū)總排風道，再經(jīng)排氣塔高空排放。 排風管道及排風機均采用防腐材料制作。 本工段工作崗位溫度較高，所以設置工作崗位局部送風系統(tǒng)，為使用方便，崗位送風口采用可旋轉(zhuǎn)送風口。 本工段要求為正壓狀態(tài)。 ③整理工段整理工段每條交聯(lián)機生產(chǎn)線密閉部有三個有害氣體排氣口，故在車間全面排風的同時，將每條生產(chǎn)線上的三個排氣口分別接入車間上方排氣支管，將密閉室內(nèi)高濃度有害氣體通過車間排風管排入廠區(qū)排風總管，再經(jīng)排氣塔高空排放。 送風則采用懸掛式干風道系統(tǒng)送至各作業(yè)地帶。本工段要求為負壓狀態(tài)。 ④后加工工段 后加工車間主要設有熱定型機等散熱設備，故在車間屋面上設置一定數(shù)量的屋頂排風機，將車間內(nèi)熱量強制排放。進風由車間外門、窗等處自然補入。 ⑤其它本工程除上述四大工段外，還對部分庫房、蒸發(fā)樓、變電室等輔助車間，通過分別設置墻式軸流風機、屋頂筒形風帽等形式進行全面通風換氣。（6）空壓站①概述 為滿足工藝生產(chǎn)需要，特設空壓站一所，根據(jù)工藝對壓縮空氣氣體質(zhì)量的要求和耗氣量，(一用一備)，為節(jié)約用水，采用風冷機組，壓縮空氣經(jīng)凈化、干燥后送工藝車間使用。②主要設備序號設備名稱與型號主要規(guī)格單位數(shù)量備注1LS1675HAC 螺桿式空壓機臺2一用一備2冷干機臺2一用一備（7）鍋爐房①鍋爐選型根據(jù)全廠用汽每小時12噸，～，鍋爐房選用兩臺4t/h的鍋爐，其中一臺導熱油鍋爐來滿足生產(chǎn)用汽的要求，Ⅱ，其參數(shù)為：D=15t/h、P=、t=194℃、n=82%。 ②熱力系統(tǒng)：鍋爐出來的蒸汽進入分汽包，由分汽包分配給各熱用戶，各熱用戶根據(jù)使用的壓力情況進行減壓。分汽包的凝結(jié)水回至軟化水箱。 ③鍋爐給水的軟化和除氧 鍋爐的給水軟化由全廠軟化水站供給。鍋爐軟化水的處理要求按照《低壓鍋爐水質(zhì)標準》(GB157685)，其硬度要求≤，PH≥7。除氧采用速效化學除氧器，加藥管接在鍋爐給水泵入口處，可完成自動、連續(xù)、均勻、定量的加藥過程，其自動調(diào)節(jié)閥與鍋爐水泵電機進行電氣聯(lián)鎖，以保證同步運行。 ④排污系統(tǒng) 鍋爐的連續(xù)排污至連續(xù)排污擴容器，擴容后二次蒸汽進入軟化水箱。鍋爐的定期排污至定期排污擴容器，擴容后，二次蒸汽排入大氣。連排、定期排污的污水排入沖灰地溝。⑤煙囪系統(tǒng)：鼓風機將空氣送入爐膛，經(jīng)WSCM型石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵后的煙氣由引風機送入煙囪，磚煙囪上口直徑φ1400、高50m。⑥上煤、除灰渣系統(tǒng)鍋爐房每小時耗煤量2噸/h，煤場設置反擊式碎煤機一臺，大塊煤經(jīng)破碎后方可入爐。上煤采用機械化，其流程為：鏟車 地下煤斗 斗式提升機(一備一用) 平皮帶 煤倉 溜煤管 鍋爐。 除渣系統(tǒng)：除渣由螺旋除渣機將渣拉出，由手推車推出室外，集中堆放，由汽車運至磚廠作原材料。⑦煙氣除塵脫硫系統(tǒng)：本工程采用WSCM型石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵器，除塵效率在96%以上，脫硫效率在65%以上。能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》GB132712001中II時段二類區(qū)標準，水膜除塵器用水及沖灰噴嘴用水，均采用生產(chǎn)廢水，經(jīng)過水膜除塵器后的灰水進入沉淀池沉淀后，循環(huán)使用，當清水池中的灰水PH10時應補充堿液，清水池的溢流部分接至廠區(qū)污水處理廠，處理后方可外排。沉淀后的濕灰用人工挖出，用裝灰小車送入臨時灰場，灰場細灰送磚瓦廠作原材料，以綜合利用。⑧主廠房布置簡介：鍋爐房采用單層布置形式，，爐前設自控室。建筑面積約300m2。 ⑨附主要設備一覽表主要設備一覽表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鍋 爐ⅡD=15t/h P= T=194℃ n=82%臺12鼓風機G47312 №9DQ=32079m3/h H