膠帶輸送機畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)
2025-01-08 16:06 本頁面
【文章內容簡介】 角為 33176。，動堆積角 = 33176。 =23176。，由《運輸機械設計選用手冊》表 315查得 y=； 代入數(shù)據(jù) 50 ??????Bm= 取標準輸送帶寬度 B==400mm。 輸送帶層數(shù)按《運輸機械設計選用手冊》式 310計算： ?BnZ nS? 式中： Z—— 輸送帶帶芯層數(shù)，層； nS —— 最 大工作張力， N, nS =； n—— 安全系數(shù)，一般多層帶取 n=8~10，減層帶取 n=9~11，取 n=10； B—— 輸送帶寬度， mm， B=400mm； ? —— 帶芯徑向扯斷強度， N/（ mm*層），見《運輸機械設計選用手冊》表 33，每層厚度為 ， 徑向扯斷強度 ? =70 N/（ mm*層）； 代入數(shù)據(jù) 18 輸送帶層數(shù) 70400 04S n ?? ??? ?B nZ 即輸送帶層數(shù)為 1層即可。 5 托輥的選擇 托輥是帶式輸送機的輸送帶及貨載的支承裝置。托輥隨輸送帶的運行而轉動，以減小輸送機的運行阻力。托輥質量的好壞取決帶式輸送機的使用效果，特別是輸送帶的使用壽命。而托輥的維修費用成為帶式輸送機運營費用的重要組成部分。所以要求托輥結構合理，經久耐用，回轉阻力系數(shù)小，密封可靠，灰塵、煤粉不能進入軸承，從而使輸送機運轉阻力小、節(jié)省能源、延長使用壽命。 托輥輥子直徑與輸送帶寬度有關。通用固定式輸送機標準 設計中，帶寬 B為 800mm以下的輸送機，選用托輥直徑為Φ 60mm，帶寬 1000— 1400mm選用輥子直徑為Φ 108mm。 托輥按用途又可分為槽形托輥、平行托輥、緩沖托輥和調心托輥，如圖所示 因為本機輸送物料主要為小麥等散狀物料，所以我們選擇不易讓物料撒落的 35176。大槽角 19 槽型上托輥。 托輥間距選擇： 由《運輸機械設計手冊》表 224 推薦，本機托輥間距為 1200mm，頭部滾筒中心線至第一槽型托輥的最小過渡距離為 A，《運輸機械設計手冊》表 225推薦，過渡距離 A==520mm。 輸送帶的最大下垂度為 0m ax 8)( F aqqgh BG ?? 式中： maxh —— 兩組托輥間輸送帶的最大下垂度 m； Gq —— 物料質量， kg/m， Gq =20kg/m； Bq —— 輸送帶質量， kg/m， Bq =； 0F —— 該處輸送帶張力， N，取 0F =1400N； g—— 重力加速度， g=； a—— 托輥間距， m， a=； 代入數(shù)據(jù)： 0m ax 8)( F aqqgh BG ?? = )( ?? ??? （ m） 由《運輸機械設計手冊》表 274推薦，輥子軸承選用 4G204系列。 上托輥的校核：所選用的上托輥為槽型托輥（ 35176。 ） ， 其結構簡圖如下： 20 （ 1） 承載分支的校核 gqvIeaP Bm )(00 ?? 式中： 0P —— 承載分支托輥靜載荷（ N）； 0a —— 承載分支托輥間距（ m）； Bq —— 每米長輸送帶質量（ kg/m）； g —— 重力加速度 ， N/kg； v —— 帶速（ m/s）； e —— 輥子載荷系數(shù)，查《運輸機械設計選用手冊》表 235選 e=； mI —— 輸送能力（ kg/m）； ?svkIm ? 式中： S—— 三節(jié)托輥槽型輸送帶上最大截面積（㎡）； 21 v—— 帶速（ m/s），已知 v=； k—— 傾斜系數(shù)； ? —— 物料松散密度（ kg/ m3）； 由《運輸機械設計選用手冊》表 13查得 s=㎡； 由《運輸機械設計選用手冊》表 228查得 k=； 代入上式得： mI = 900=（ kg/m） 則 0P = （ +） =（ N） 查表 274 得，上托輥直徑為 89mm，長度為 315mm，軸承型號為 4G204，承載能力為4400N，大于所計算的 0P ，故滿足要求。 ⑵ 動載計算 承載分支托輥的動載荷： ads fffpP 00 ? 0P —— 承載分支托輥動載荷（ N）； sf —— 運行系數(shù)，查表 236，取 ； df —— 沖擊系數(shù)查表 237，取 ； af —— 工況系數(shù)，查表 238，取 ； 則 0P = =1234（ N） 4400（ N） 故承載分支托輥滿足 動載要求。 22 6 驅動滾筒傳動計算 由《運輸機械設計手冊》表 322 選傳動滾筒直徑為φ 240mm，許用扭矩 500N m，滾筒高 度 L=480mm。 已知 電動機額定功率 Pd=，電機轉速也即主動輪轉速 n1=960r/min，驅動滾筒直徑為φ 240mm，要求輸送帶線速度為 ，驅動滾筒轉速也即從動輪轉速為 n2=320r/min，選擇三角帶傳動。 （ 1） 確定計算功率 Pc 。由表 55查得 工作情況系數(shù) KA= Pc=KAP=*=(Kw) (2)選擇 A型 V帶 (3)確定帶輪基準直徑 a) 按設計 要求，參考《機械設計基礎》圖 59及表 56，選取 小帶輪直徑 D1=140mm b) 驗算帶速 v 960140100060 11 ?? ????? ?? nDv （ m/s） V帶的帶速 v一般應在 5 ～ 25m/s，滿足要求 ③ 從動輪直徑 D2=21nn D1==320960 140=420（ mm） 取 標準值 D2=425mm，對轉速影響 n2不大 （ 4）實際傳動比： i=12)1( DD?? ? —— 打滑率，取 23 i= 140*)( 425?= （ 5）驗算三角帶傳動膠帶速度 V V= 100060 11 ?? ???? nD?（ m/s） （ 6） 確定 中心距 a和 V帶長度 L0 參考《機械設計基礎》式 517 ，中心距 a0初選按下式求得 （ D1+ D2） ≦ a0≦ 2（ D1+ D2），初步選取中心距 a0=650mm 按式 518求得所需要的基準帶長 L0 L0=0212210 4 )()(22 a DDDDa ???? ? = 6504 )140425()425140(26502 2?????? ? =（ mm） 查表 52，取帶的基準長度 Ld=2240mm。 按式 519計算實際中心距 a≈ 00 ?????? LLa d（ mm） 按式 520可確定中心距的調整范圍為 627mma717mm （ 8）三角帶撓性次數(shù)μ 24 Lv 10002 ??? = ?? = /秒 40次 /秒 合適 （ 9）校
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