【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工方法。 6） 加工 4X216。16 臺(tái)階孔 ，并同時(shí)鉆出上部 216。12 孔，公差等級(jí)為 IT7—— IT8，內(nèi)表面粗糙度為 ，采用先粗后無(wú)進(jìn)給光整加工以達(dá)到其精度要求。 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量是工序集中來(lái)提高效率，還有應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低成本。 工藝路線方案一 工序 10：先粗銑底面； 工序 20：鉆 4X216。12 的孔； 工序 30：車尺寸為 85 的兩端面； 工序 40：鏜 的孔； 工序 50：銑零件上部的油孔平面 工序 60：精銑下底面； 工序 70：鉆出 4X 216。16 的臺(tái)階孔，以及上面 216。12 油孔； 工序 80：精車尺寸為 85 的兩端面。 工藝路線方案二 工序 10：先粗銑底面，后精銑至規(guī)定尺寸 工序 20：鉆 4X216。12 的孔 工序 30：車尺寸為 85 的兩端面 工序 40：鏜 的孔 工序 50：銑零件上部的油孔平面 工序 60：鉆出 4X 216。16 的臺(tái)階孔，以及上面 216。12 油孔； 工序 70：精車尺寸為 85 的兩端， 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 8 工藝路線方案三 工序 10：先粗車尺寸為 85 的兩端面 工序 20：粗銑底面 工序 30：鉆 4X216。12 的孔 工序 40：鏜 的孔 工序 50：銑零件上部的油孔平面 工序 60：精銑下底面 工序 70：鉆出 4X 216。16 的臺(tái)階孔，以及上面 216。12 油孔 工序 80：精車尺寸為 85 的兩端面 工藝方案的比較與確定 表 1 加工精度及粗糙度對(duì)照表 上述三種方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗銑底面，后加工出底座孔，為以后的精加工和其它地方的加工采用一面兩銷定位提供了可靠的方便，并且在加工底面時(shí)工序分散，因鑄造毛坯粗糙，很難保證其位置精度，為此分散加工能保證其精度要求；方案二工序較集中，但是相比較方案一不利于保證零件的加工精度；方案三先加工表面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 表面粗糙度 公差等級(jí) 公差 底面 粗銑 2 4X216。12的孔 鉆 12 12 IT8 12 尺寸為為85兩端面 粗車 5 66 IT8 66 孔 車 3 IT6 油孔頂面 銑 3 65 IT8 65 底面 精銑 1 81 IT7 81 216。16臺(tái)階孔 鉆 16 16 IT8 16 216。12油孔 鉆 12 12 IT8 12 尺寸為 85兩端面 精車 1 65 IT8 65 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 9 加工尺寸為 85的兩端面，這樣不方面后面的工序加工，因?yàn)閷?duì)以后的加工制造夾具較困難并且相比較方案一很難保證其精度要求。 綜合以上的方案比較闡述，決定選擇方案一作 為加工工藝路線比較合理。 確定切削余量、基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 1） 選擇刀具 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及銑刀樣本手冊(cè)，選擇鋸片，直徑為 160mm，徑為 32mm， B=3mm 2}切削用量 ap=2mm，并銑出兩凹槽，平面銑一次，凹槽洗三次 3）選擇機(jī)床 選 XA5032 型立式升降臺(tái)銑床，使用專用夾具。由銑床手冊(cè)查到機(jī)床功率 ，采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵， f=—— ，取 f= 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查到銑刀齒后面的最大磨損量限度為 ，銑刀直徑為d=16mm，則需要大約 T=150min 5）確定切削速度 Vc 由切削手冊(cè)查的當(dāng) Vc=130mm/min時(shí)， n=。根據(jù)機(jī)床實(shí)有的轉(zhuǎn)速 n=255r/min時(shí)，工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 Vf=fm=fzn==，根據(jù)機(jī)床取 Vf=300mm/min 6） 計(jì)算基本工時(shí) 整個(gè)下底面銑一次： T=180X2/= 兩個(gè)凹槽： T=85X2/= 底面銑削、基本工時(shí) 1）工序要求 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 10 底面的表面粗糙度為 ，選 XA5032 立式升降臺(tái)銑床，使用專用夾具，選硬質(zhì)合金銑刀，銑刀直徑為 d=160mm，內(nèi)徑為 32mm 2）確定銑削深度 底面及凹槽的余量為 1mm，所以兩次走刀即可完成， ap= 3）確定進(jìn)給量 由于查的機(jī)床功率為 ，則選每齒進(jìn)給量為 4）選擇刀磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具耐用度 查切削手冊(cè)得銑刀后刀面最大磨損量為 ，取銑刀直徑為 160mm，則 T=150min。 5） 確定切削速度 Vc 查手冊(cè)得主軸轉(zhuǎn)速 n=則 Vc=。 則工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 fm=vf=6）計(jì)算基本工時(shí) 底面 T=180X1/= min 1）選擇機(jī)床 底面的表面粗糙度為 ，選 XA5032 立式升降臺(tái)銑床，使用專用夾具，選硬質(zhì)合金銑刀，銑刀直徑為 d=16mm， 2）確定銑削深度 底面及凹槽 的余量為 1mm，所以兩次走刀即可完成， ap= 3）確定進(jìn)給量 由于查的機(jī)床功率為 ，則選每齒進(jìn)給量為 4）選擇刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具耐用度 查切削手冊(cè)得銑刀后刀面最大磨損量為 ，取銑刀直徑為 160mm，則 T=150min。 5） 確定切削速度 Vc 查手冊(cè)得主軸轉(zhuǎn)速 n=則 Vc=。 則工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 fm=vf=6）計(jì)算基本工時(shí) 由于其直徑剛好與銑刀直徑一致，則轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)即可，所以大約 T= 面 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 11 1）選擇機(jī)床 上部平面的表面粗糙度為 ，選 XA5032 立式升降臺(tái)銑床，使用專用夾具，選硬質(zhì)合金銑刀，銑刀直徑為 d=160mm，內(nèi)徑為 32mm 2）確定銑削深度 底面及凹槽的余量為 1mm，所以兩次走刀即可完成， ap= 3）確定進(jìn)給量 由于查的機(jī)床功率為 ，則選每齒進(jìn)給量為 4）選擇刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具耐用度 查切削手冊(cè)得銑刀后刀面最大磨損量為 ，取銑刀直徑為 160mm，則 T=150min。 5） 確定切削速度 Vc 查手冊(cè)得主軸轉(zhuǎn)速 n=則 Vc=。 則工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 fm=vf=6）計(jì)算基本工時(shí) 工時(shí)大約為 T= 孔的切削用量、基本工時(shí) 4X￠ 12 的孔 1）機(jī)床選擇 查相關(guān)手冊(cè)得選用 Z535 立式鉆床 2）刀具的選擇 選用直徑為 12mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆 3）切削用量的選擇 查相關(guān)手冊(cè)得： f=—— ，根據(jù)鉆床取 f=， 則 V=，則 n=根據(jù)機(jī)床取 n=400r/min，故 V=4） 計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1+L2)/(fXn) =（ 91+11） /()= 其中 L=91mm， L1 =（ Dd/2） Xcotkr+2=11mm 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 12 其中 L2=0 d=0 4X￠ 16 的孔 1）機(jī)床選擇 查相關(guān)手冊(cè)得選用 Z535 立式鉆床 2）刀具的選擇 選用直徑為 16mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆 3）切削用量的選擇 查相關(guān)手冊(cè)得： f=—— ，根據(jù)鉆床取 f=， 則 V=，則 n=根據(jù)機(jī)床取 n=400r/min，故 V=4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1+L2)/(fXn) =（ 91+5） /()= 其中 L=91mm， L1 =（ Dd/2） Xcotkr+2=5mm 其中 L2=0 d=0 ￠ 12的孔 1）機(jī)床選擇 查相關(guān)手冊(cè)得選用 Z535 立式鉆床 2）刀具的選擇 選用直徑為 12mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆 3）切削用量的選擇 查相關(guān)手冊(cè)得： f=—— ，根據(jù)鉆床取 f=， 則 V=，則 n=根據(jù)機(jī)床取 n=400r/min，故 V=4） 計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1+L2)/(fXn) =（ 91+11） /()= 其中 L=91mm， L1 =（ Dd/2） Xcotkr+2=11mm 其中 L2=0 d=0 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 13 端面的切削用量、基本工時(shí) 粗車尺寸為 65 的左端面 1）選擇機(jī)床 根據(jù)工件的大小，車床選用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床，中心高為 210mm 2）選擇刀具 選 90 度焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm， YG6 硬質(zhì)合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角 90176。，前角 10176。，后角 6176。，副后角 8176。，刃傾角 10176。，刀尖圓弧半徑。 3） 確定切削用量 （ 1）確定背吃刀量 ap 粗車兩端面加工余量各邊為 ，一次走刀，則 ap= （ 2）確定進(jìn)給量 f 查相關(guān)手冊(cè)得加工材料為 HT200，車刀刀桿尺寸為 16X25mm，切削深度為 ，則進(jìn)給量為 —— 根據(jù)車床取 f=。 （ 3）確定切削速度 V 查相關(guān)手冊(cè)得 當(dāng)用 YG6硬質(zhì)合金刀具材料加工 HT200 時(shí)， ap=， f=，由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件改變，個(gè)修正參數(shù)如下： Ktv= KTv= Kkv= Kkrv= Kmv= Ksv= 則修正后的 V’ ==則 n=則實(shí)際切削速度為 V=4）計(jì)算基本工時(shí) T= 粗車尺寸為 85 的右端面 1）選擇機(jī)床 根據(jù)工件的大小，車床選用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床，中心高為 210mm 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 14 2）選擇刀具 選 90 度焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm， YG6 硬質(zhì)合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角 90176。，前角 10176。，后角 6176。，副后角 8176。，刃傾角 10176。，刀尖圓弧半徑。 3） 確