【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工方法 1） 、底模 先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，壓實(shí)處理，并采用 20cm厚水泥土和 10cm 厚砼進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理，然后澆筑 25cm 厚 C25 砼作為預(yù)制臺(tái)座，上鋪 6MM 厚鋼板底模，并適當(dāng)設(shè)置反拱。由于 T 梁在施加預(yù)應(yīng)力后會(huì)起拱，從而形成兩端為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁，為避免底模沉降，在臺(tái)座兩端 75cm厚的鋼筋砼基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)上設(shè)一道厚 35cm 的鋼筋砼枕梁。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道L5 5cm護(hù)邊角鋼。 根據(jù)工期要求結(jié)合工程量，預(yù)制場(chǎng)擬設(shè)在大橋 7臺(tái)臺(tái)后路基上，共設(shè)12 個(gè) T 梁臺(tái)座，模板 3 套 、 6 個(gè)箱梁臺(tái)座，模板 2 套、 30 米 T 梁存梁區(qū)和20 米箱梁存梁區(qū)各一道。 2） 、模板制作 側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。模板要求表面平整、接縫緊密不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線性及外形的要求，并具有足夠的剛度。 3） 、鋼筋及波紋管安裝 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。鋼筋加工要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。 正彎矩鋼束在張拉前提前穿入，如出現(xiàn)波紋管漏漿無法保證預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋骨架制作 安裝芯模、立側(cè)模 放松預(yù)應(yīng)力筋 養(yǎng)護(hù) 拆模 出坑、堆放、運(yùn)輸 修整張拉機(jī)具 壓試塊 束的張拉和壓漿時(shí)，采用提前穿人比波紋管略小的 PVC 管，砼澆筑完成后，取出再穿入預(yù)應(yīng)力鋼束。負(fù)彎矩波紋管也穿入與鋼絞線直徑的 PVC 管，砼澆注完成后取出 。 鋼筋骨架在底模上綁扎就位；驗(yàn)收后綁扎好墊塊，安裝波紋管，波紋管安裝必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)就位，保證管道曲線順滑。鋼筋及波紋管就位后，支立模板綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋。 4） 、鋼絞線的加工就位 將鋼鉸線按計(jì)算長(zhǎng)度用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氣焊或電弧焊切割。鋼鉸線編束時(shí)首先將根部理直、平順，將其一端整理平實(shí)，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，每隔 1m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼束應(yīng)編號(hào)、掛牌存放。 鋼束成孔： T梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿采用壓漿工藝，鋼束成孔采用內(nèi)徑 70mm的波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用密封膠帶纏繞粘貼。 鋼束定位：用定位架來確定鋼束的位置，定位架的位置在端部每隔 間距設(shè)一個(gè)，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè) 1 個(gè)，其余部分間距 設(shè)一個(gè)定位架。 鋼束穿入 :正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁砼澆注前，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿入；負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭砼澆注前，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，間距 ，防止在砼澆筑過程中發(fā)生上浮。 5） 、砼施工 模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線坐標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可澆筑砼。砼拌合站距離預(yù)制梁場(chǎng) 100m，采用兩輛斯太爾砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。砼澆筑采用龍門吊配合砼吊斗澆筑方法 ,連續(xù)從 T 梁一端開始，先澆注底板再澆注腹板；澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板砼，待底板砼充分振實(shí)后，然后分層對(duì)稱澆注腹板砼；兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡。 砼振搗采用播入式振搗棒，不采用附著式振搗器。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及管道；振搗器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，采取隨下料隨振搗的方法，使用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，但要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。 砼澆筑完在收漿前，要抹壓一遍，收漿后抹壓 12 遍，以防止收縮裂紋產(chǎn)生。頂面砼振搗完畢后，表面作拉毛處理 ，采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深 510mm，每延米橋長(zhǎng)不小于 1015 道。養(yǎng)生采用覆蓋土工布法灑水養(yǎng)生，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生，始終使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 邊梁澆注砼前，翼板的頂面要用紡織物蓋好，以免水泥漿濺在模板上，影響砼的質(zhì)量和美觀。 6） 、張拉、壓漿 （ 1）預(yù)應(yīng)力筋制作及穿束： 鋼絞線下料需在平臺(tái)上進(jìn)行，下料后，采取單根兩端頭用相同顏色油漆標(biāo)記、同束不同根采用不同顏色區(qū)分，梳整編束，每隔 1～ 扎，編束后的鋼絞線確保順直不扭轉(zhuǎn)，并按孔道編號(hào)分類存放。 穿鋼束前須清除孔道內(nèi)積水和雜物并用高壓風(fēng)吹干。 穿束采用人工或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引由一端一次穿入到位。對(duì)進(jìn)口索口要有良好的導(dǎo)向措施，多層膠帶包裹或套塑料套頭。防止鋼絞線個(gè)別根散頭、彎曲。 （ 2）預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，應(yīng)符合 GB/T52242020 的規(guī)定。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和 7 天后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉采用油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量雙控的方法，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一束張拉完后觀查其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范時(shí)必須退錨重新?lián)Q束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。 預(yù)應(yīng)力施工前，按照規(guī)范要求對(duì)千斤頂、 儀表進(jìn)行標(biāo)定，對(duì)錨具、夾片、鋼絞線等進(jìn)行委試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行張拉。 在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求施工。裝工作錨環(huán)和卡片、限位板、千斤頂，安裝時(shí)務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上，注意鋼鉸線在千斤頂內(nèi)要理順平行，千萬不能交錯(cuò)，否則將會(huì)斷絲。 分級(jí)進(jìn)行張拉： 0→初應(yīng)力（ 10%σ k，記錄張拉行程）→ 20%σ k（測(cè)延伸量）→ 40%σ k（測(cè)延伸量）→ 100%σ k（測(cè)延伸量并核對(duì)）（持荷 2 分鐘）→錨固（觀測(cè)回縮）。 張拉時(shí)，對(duì) T 粱的上拱度須及時(shí)觀測(cè)，觀察 T 梁水平、垂直方向的位移，看是否發(fā)生異常以便及時(shí)采取措施，張拉完成后及時(shí)錨固。張拉溫度不宜低于 +5℃。 兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系張拉力和延伸量情況并記錄，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷 2 分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再?gòu)埨? 當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、卡片破碎時(shí)，可用 YCW270 千斤頂進(jìn)行單根鋼鉸線張拉，取下舊卡片后，換用新卡片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。 張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼鉸線，保證錨具預(yù)留 3～ 5cm，用無收縮水泥漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備灌漿施工 。 張拉安全：張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志標(biāo)牌，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。 操作人員由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)，要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。 （ 3）壓漿作業(yè) 張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿作業(yè)，壓漿前必須用無腐蝕性的清水沖洗一遍管道，再用無油高壓風(fēng)吹干，從拌合水泥漿到開始向孔道壓漿間隔時(shí)間不超過45 分鐘。壓漿時(shí)氣溫或構(gòu)件溫度不得低于 5℃，水泥漿 溫度不超 過 32℃，否則應(yīng)采取措施。壓漿時(shí)連續(xù)注入漿液，當(dāng)漿液灌滿管道時(shí)，至另一端有相同稠度漿 液為止，間隔一段時(shí)間后，再進(jìn)行一次補(bǔ)壓，使管道內(nèi)漿液密實(shí)。切割多余鋼絞線，必須用手持式砂輪切割機(jī)進(jìn)行，錨環(huán)外剩余 3～ 5cm。鋼絞線杜絕采用電弧焊切割或氣割，并涂一層防銹漆或砂漿封閉。成品梁體壓漿后須在強(qiáng)度不小于15MPa 后，方可移梁出坑或搬運(yùn)。 在壓漿過程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①、當(dāng)封錨砂漿的抗壓強(qiáng)度不足 10Mpa 時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。 ②、壓漿的順序?yàn)椋合葔合旅婵椎溃髩荷厦婵椎?，在沖洗孔道發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。 ③、每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓的又超過 20 分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。 ④、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過 40 分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。 ⑤、輸漿管的長(zhǎng)度最多不得超過 40 米當(dāng)輸漿和管的長(zhǎng)度超過 30 米時(shí)，應(yīng)提高壓力 ，以補(bǔ)償輸漿壓力的損失。 ⑥、壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃，如氣溫 過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。 ⑦、每班應(yīng)制作 厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，一組試件可用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天的強(qiáng)度評(píng)定水泥漿強(qiáng)度，另兩組隨梁同樣的條件養(yǎng)護(hù)，在試件強(qiáng)度達(dá)到 20Mpa 時(shí)方可移梁。 ⑧、壓漿工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。 ⑨、壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫壓漿記錄。 7） 、梁體橫移存放及運(yùn)輸 梁體移運(yùn)和堆放時(shí)的支撐位置與吊點(diǎn)位置一致，并支撐牢固。起吊及堆放梁體時(shí)，注意吊點(diǎn)、支點(diǎn)、存放支撐等，以免側(cè)翻折斷等。 用龍門吊和平板拖車配合運(yùn)輸梁體，構(gòu)件裝車時(shí)須平衡放正。構(gòu)件支點(diǎn)下及相鄰構(gòu)件間，須墊上 麻袋或草席，以免損傷構(gòu)件以及構(gòu)件相互碰撞。用斜撐支在梁體腹板上，不得支在梁翼緣板上，以防根部開裂。 移梁前要對(duì)起重設(shè)備（龍門架）進(jìn)行全面檢查，以檢驗(yàn)起重設(shè)備的可靠性， 然后正式移梁，確保人員和設(shè)備安全。 在出坑槽橫移全過程中，要采取可靠防傾覆措施，做到平穩(wěn)過渡、安全就位。如遇 4 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不準(zhǔn)安排移梁工作。 8）構(gòu)建運(yùn)輸 選用汽車、駁船、火車運(yùn)輸，應(yīng)有特質(zhì)的固定架以穩(wěn)定構(gòu)件，并防止傾倒的固定措施。 9）預(yù)制梁的安裝 根據(jù)地形條件選用適當(dāng)?shù)陌惭b方法 ,選用自行式起重機(jī)架梁，一般先將梁運(yùn)到橋位處，采用一臺(tái)或兩 臺(tái)自行式汽車吊機(jī)或履帶吊機(jī)直接將梁片吊起就位，但應(yīng)注意，對(duì)于已架好了的橋孔主梁，當(dāng)橫向尚未連成整體時(shí)，必須核算主梁是否具有承受起重機(jī)、被吊件、機(jī)具以及施工人員重量的能力。一切施工結(jié)束后，接縫用混凝土澆筑。 及質(zhì)量要 求 施工工藝流程 橋面清理 復(fù)核橋面標(biāo)高 穿負(fù)彎矩鋼絞線、焊接濕接縫鋼筋 安裝支座、綁扎濕接頭、中橫梁鋼筋 安裝濕接縫、中橫梁濕接頭模板 澆注濕接頭、中橫梁砼 澆注同負(fù)彎矩長(zhǎng)度部分濕接縫砼 達(dá)到強(qiáng)度后張拉負(fù)彎矩 施工剩余濕接縫 調(diào)整箱梁標(biāo)高 護(hù)欄邊線測(cè)量、橋面標(biāo)高測(cè)量 安裝橋面 、護(hù)欄鋼筋設(shè)置橋面標(biāo)高帶 澆注橋面鋪裝并養(yǎng)生砼 去除臨