【文章內(nèi)容簡介】 圖（一）爐右 86 米平臺 合格區(qū) 不合格區(qū) 待檢區(qū) 工具房 缺陷管檢修區(qū) 18 附表六： 3 機 C修鍋爐缺陷管更換及防磨套整治施工進度計劃 分部分項工程名稱 工作天數(shù) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 缺陷管更換 缺陷管拆除 4 管口打磨、開坡口 19 新管預制 19 鰭片焊接 19 防磨套整治 防磨套拆除 4 防磨套安裝 20 19 四、施工準備 人員準備 本工程的施工人員，在本工程投入施工前，接受公司進行的安全培訓，教育，并經(jīng)考試合格，方可進入施工現(xiàn)場； 人員進入施工現(xiàn)場前必須接受業(yè)主進行的安全培訓教育、并經(jīng)考試合格。 所有進入施工現(xiàn)場人員必須統(tǒng)一著裝，佩戴好符合個人要求的防護用品。 后續(xù)入場人員：中級檢修開始前兩天，所有人員進入現(xiàn)場，進行安全培訓和考試，并辦理相關進入現(xiàn)場的手續(xù)，準備檢修場地等工作。 所有施工人員入廠時間按照神頭二電廠要求進入現(xiàn)場，并預留 1 天時間進行入廠培訓。 現(xiàn)場焊接人員全部持證上崗。 技術(shù)準備 開工前，編制施工方案，包括工程編制依據(jù)、技術(shù)措施、安全措施、組織措施、質(zhì)保體系、現(xiàn)場文明施工及 6S 管理，辦理開工申請。 現(xiàn)場準備 按業(yè)主要求，有關人員提前進入施工現(xiàn)場，準備檢修場地，布置施工用電及其他施工準備，作好隨時投入施工的準備。 五、組織措施及 6S 管理 組織措施 管排更換過程中，設檢修負責人一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。 分工明確不得隨意離開檢修現(xiàn)場。 工作開始前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底。 工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。 指定的安全監(jiān)護人必須在場監(jiān)護。 必須由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，一切工作人員必須聽從指揮。 安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。 作業(yè)人員組織： 20 在管排更換整個過程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個過程中必須精心組織、合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負責人的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。 6S 現(xiàn)場管理 6S 現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全六方面 的內(nèi)容，具體包括： 整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。 整理的目的是： ① 改善和增加作業(yè)面積； ② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率； ③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量； ④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故； ⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金； ③ 改變作風，提高工作情緒。 整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動的要點是： ① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯； ② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東 西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。 清掃 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。 21 清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。 清潔 整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的 要點是：（ 1）施工環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（ 2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（ 3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（ 4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。 修養(yǎng) 努力提高人員的修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是 6S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅 持不了。所以，抓6S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 安全 就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。 六、主要施工方案 缺陷管及防磨套的拆除 爐內(nèi)溫度降到 60℃以下時，將照明電源接入爐內(nèi)工作場所。 檢查爐內(nèi)吹灰器系統(tǒng)管道位位置情況，建立檢修記錄 ,確定更換管子的位置。 檢查受損的防磨套部分減薄判廢情況，建立檢修記錄。 22 劃好所換管的水平鋸割線，如數(shù)量較多時應做好記錄，順序編號，割管時管子應固定好，以防止割開后突然移位傷人。打口時先清理掉內(nèi)外壁熔渣，戴好防護眼鏡，坡口打好后用封頭將管子封好，防止雜物落入管內(nèi)。 所有檢修部位的管口的切割，全部采用機械方法切割，嚴禁用割把切割。 切割時割開長度比更換管兩端各長 20mm，注意割管時不能割傷其它管 子。 管子切割后，端面垂直度偏差不大于管外徑的 1%，且不大于 。 新管段預制 領用新管時必須進行外觀著色檢查，無裂紋、折疊、沙眼、分層等缺陷，表面缺陷深度≯ ，咬邊深度≯ ，外徑偏差≯ ，厚度不小于 10%。 管子切割后，端面垂直度偏差不大于管外徑的 1%，且不大于 。 采用坡口機進行坡口，坡口角度為 a=30～ 35。 。嚴禁用割炬坡口。 對口焊接 本工程管道的焊接全部采用氬弧焊。 新管坡口制作好后，用管卡把兩端焊口對好。 對口間隙為 1～ 2mm，鈍邊 ～ 1mm。 管子對口焊接時不得強力對正，以免引起焊口附加應力，兩坡口間距離 2— 3mm。 管子對口偏折度，在距離接口中心 200mm 處測量其折口偏差不大于 1mm。 焊接對口應內(nèi)壁平齊，錯口不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 所有焊工必須持證上崗，焊前作焊接試樣，合格后方可進入現(xiàn)場施焊。 焊口同一位置挖補不得兩次。 焊縫至彎曲起弧點大于 150mm。 兩焊縫距離大于 200mm。同時考慮焊縫布置在有利于工作的位置。 管子鋸割后，檢查垂 直度，傾斜值不大于 1mm。 管子對口端頭的坡口面及內(nèi)外壁 10～ 20mm 范圍內(nèi)應除油、垢、銹等，至金屬光澤。 當管徑小于 100mm 時，對口管子中心線在距焊縫 200mm 處用樣板檢查，偏差值不大于 1mm。 注意事項：對要更換的新管段配制新管時，要對新管的材質(zhì)、尺寸、制造質(zhì)量 23 作全面檢查，不符合要求的不準使用。 焊接施工技術(shù)措施 一般規(guī)定 焊接人員及其職責應符合下列規(guī)定： 焊接技術(shù)人員應由具有相應工程經(jīng)驗的人員擔任。 焊接技術(shù)人員應掌握工程概況，負責組織新鋼種、新工藝的焊接工藝評定工作，編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術(shù)措施，根據(jù)技術(shù)措施向有關人員進行交底，指導焊接作業(yè)，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。 焊接質(zhì)量檢查人員 (1)具有一定實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平。 (2)負責焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。 (3)確定受檢焊縫及委托檢驗事宜。 (4)掌握焊工技術(shù)狀況，有權(quán)停止違反操作的焊工工作。 焊工 (1)必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并取得焊工合格證。 (2)凡擔任承壓構(gòu)件焊接的焊工，必須經(jīng)相應技術(shù)考核合格方可施焊。 (3)應具有良好的工作作風，嚴格遵守有關規(guī)范和技術(shù)規(guī)程。 (4)應按照焊接技術(shù)措施進行施焊。 (5)施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書要求不符或出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應及時向焊接技術(shù)人員報告，不得自行處理。 (6)不得超越其合格項目的焊接工作。 (7)認真自檢焊接質(zhì)量。 焊接熱處理人員 (1)焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格。 (2)應遵守有關規(guī)范及焊接技術(shù)措施有關熱處理的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準確。 (3)熱處理后必須進 行自檢，并整理熱處理資料。 施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定： (1)焊接的環(huán)境溫度應能保證所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 (2)當焊件表面潮濕，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。 24 (3)對不合格焊縫進行返修，返修前應進行質(zhì)量分析。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，返修、補焊工藝應與原焊縫施焊工藝相同。 (4)管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。 鋼材 鋼材必須符合國家標準 (或部頒標準 )專業(yè)技術(shù)條件。 鋼材應具有質(zhì)量證明書文件，凡對質(zhì)量證明書上內(nèi)容有缺項或數(shù)據(jù)有懷疑時，應按批號抽查復驗，合格后方可使用。 焊接前必須查明所焊材料的鋼號，并正確地選用相應的焊接材料，確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。 焊接材料 焊接材料應符合國家有關標準及技術(shù)條件。 焊條、焊絲均應有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，對其質(zhì)量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格后方可使用。 焊條、焊絲的選用，應根據(jù)母材的化學成份、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。 焊條應設專人保管，應保持室溫 1025℃，相對濕度低于 60%。 焊條使用前應進行烘干，應做好烘干記錄，發(fā)放記錄。記錄內(nèi)容應有焊條規(guī)格牌號、烘干溫度、保溫時間、數(shù)量、材質(zhì)、領用人簽字。 焊條領用后應放入專用保溫筒內(nèi)。 當天未使用完的焊條應交回二級庫重新進行烘干，烘干次數(shù)不得超過兩次。酸性焊條烘干溫度為 150℃ 200℃，保溫時間 12小時，堿性焊條烘干溫度為 350℃ 400℃，保溫時間為 2 小時。 焊前準備 坡口型式按要求加工。 焊材下料與坡口加工按下列要求進行： 坡口的制作應以機械 加工的方法進行。 在對口前，應將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁油、漆、垢、銹等雜物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊件組裝時應放置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。 焊口對口時，一般應做到內(nèi)壁齊平。如有錯口，其錯口值應符合下列要求： 25 (1)對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 (2)焊口的局部間隙過大時 ,應設法修整成規(guī)定尺寸 ,嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。 焊接工藝 (1)點固焊時，焊接方法、焊接材料、焊接工藝、焊工、預熱溫度等應與 正式焊接底層相同。點固焊后檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行點固。 (2)點固焊縫的長度、厚度、點數(shù)應能保證在正式焊接過程中不致開裂。 質(zhì)量檢驗 應重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊工自檢，專業(yè)檢驗相結(jié)合的辦法，保證焊接質(zhì)量。所有焊縫的表面質(zhì)量均應符合要求，檢查發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不合格時，應及時進行修補。 外觀質(zhì)量不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查。全部焊縫應進行外觀檢查，表面質(zhì)量應符合下列要求： (1)焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定。 (2)焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑。 防磨套的安裝 護瓦焊接前，應看好護瓦標識，以免將省煤器與過熱器護瓦混弄。 護瓦焊接時，直護瓦與管夾應點焊。直護瓦與直護瓦連接處一端的護瓦環(huán)與管子點焊，另一端不焊。護套一端與護瓦點焊，另一端不焊，使護瓦能膨脹。 直護瓦，內(nèi)、外護瓦一定要焊在迎風面管子上，內(nèi)外護瓦與護瓦環(huán)要焊牢，不能與管子焊接，不能使護瓦轉(zhuǎn)動。護套一端與護瓦點焊，另一端不焊，使護瓦能膨脹。