【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖（一）爐右 86 米平臺(tái) 合格區(qū) 不合格區(qū) 待檢區(qū) 工具房 缺陷管檢修區(qū) 18 附表六： 3 機(jī) C修鍋爐缺陷管更換及防磨套整治施工進(jìn)度計(jì)劃 分部分項(xiàng)工程名稱 工作天數(shù) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 缺陷管更換 缺陷管拆除 4 管口打磨、開(kāi)坡口 19 新管預(yù)制 19 鰭片焊接 19 防磨套整治 防磨套拆除 4 防磨套安裝 20 19 四、施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備 本工程的施工人員，在本工程投入施工前，接受公司進(jìn)行的安全培訓(xùn)，教育，并經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； 人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受業(yè)主進(jìn)行的安全培訓(xùn)教育、并經(jīng)考試合格。 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須統(tǒng)一著裝，佩戴好符合個(gè)人要求的防護(hù)用品。 后續(xù)入場(chǎng)人員：中級(jí)檢修開(kāi)始前兩天，所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安全培訓(xùn)和考試，并辦理相關(guān)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的手續(xù)，準(zhǔn)備檢修場(chǎng)地等工作。 所有施工人員入廠時(shí)間按照神頭二電廠要求進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并預(yù)留 1 天時(shí)間進(jìn)行入廠培訓(xùn)。 現(xiàn)場(chǎng)焊接人員全部持證上崗。 技術(shù)準(zhǔn)備 開(kāi)工前，編制施工方案，包括工程編制依據(jù)、技術(shù)措施、安全措施、組織措施、質(zhì)保體系、現(xiàn)場(chǎng)文明施工及 6S 管理，辦理開(kāi)工申請(qǐng)。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 按業(yè)主要求，有關(guān)人員提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備檢修場(chǎng)地，布置施工用電及其他施工準(zhǔn)備，作好隨時(shí)投入施工的準(zhǔn)備。 五、組織措施及 6S 管理 組織措施 管排更換過(guò)程中，設(shè)檢修負(fù)責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。 分工明確不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)。 工作開(kāi)始前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。 工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。 指定的安全監(jiān)護(hù)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 必須由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，一切工作人員必須聽(tīng)從指揮。 安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。 作業(yè)人員組織： 20 在管排更換整個(gè)過(guò)程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個(gè)過(guò)程中必須精心組織、合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。 6S 現(xiàn)場(chǎng)管理 6S 現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全六方面 的內(nèi)容，具體包括： 整理 把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。堅(jiān)決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。 整理的目的是： ① 改善和增加作業(yè)面積； ② 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率； ③ 減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量； ④ 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故； ⑤ 有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金； ③ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。 整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是： ① 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)； ② 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東 西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。 清掃 把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。 21 清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。 清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動(dòng)的 要點(diǎn)是：（ 1）施工環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；（ 2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（ 3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（ 4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。 修養(yǎng) 努力提高人員的修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是 6S活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān) 持不了。所以，抓6S活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 安全 就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個(gè)零故障，無(wú)意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項(xiàng)安全管理制度；對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。 六、主要施工方案 缺陷管及防磨套的拆除 爐內(nèi)溫度降到 60℃以下時(shí)，將照明電源接入爐內(nèi)工作場(chǎng)所。 檢查爐內(nèi)吹灰器系統(tǒng)管道位位置情況，建立檢修記錄 ,確定更換管子的位置。 檢查受損的防磨套部分減薄判廢情況，建立檢修記錄。 22 劃好所換管的水平鋸割線，如數(shù)量較多時(shí)應(yīng)做好記錄，順序編號(hào)，割管時(shí)管子應(yīng)固定好，以防止割開(kāi)后突然移位傷人。打口時(shí)先清理掉內(nèi)外壁熔渣，戴好防護(hù)眼鏡，坡口打好后用封頭將管子封好，防止雜物落入管內(nèi)。 所有檢修部位的管口的切割，全部采用機(jī)械方法切割，嚴(yán)禁用割把切割。 切割時(shí)割開(kāi)長(zhǎng)度比更換管兩端各長(zhǎng) 20mm，注意割管時(shí)不能割傷其它管 子。 管子切割后，端面垂直度偏差不大于管外徑的 1%，且不大于 。 新管段預(yù)制 領(lǐng)用新管時(shí)必須進(jìn)行外觀著色檢查，無(wú)裂紋、折疊、沙眼、分層等缺陷，表面缺陷深度≯ ，咬邊深度≯ ，外徑偏差≯ ，厚度不小于 10%。 管子切割后，端面垂直度偏差不大于管外徑的 1%，且不大于 。 采用坡口機(jī)進(jìn)行坡口，坡口角度為 a=30～ 35。 。嚴(yán)禁用割炬坡口。 對(duì)口焊接 本工程管道的焊接全部采用氬弧焊。 新管坡口制作好后，用管卡把兩端焊口對(duì)好。 對(duì)口間隙為 1～ 2mm，鈍邊 ～ 1mm。 管子對(duì)口焊接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正，以免引起焊口附加應(yīng)力，兩坡口間距離 2— 3mm。 管子對(duì)口偏折度，在距離接口中心 200mm 處測(cè)量其折口偏差不大于 1mm。 焊接對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm。 所有焊工必須持證上崗，焊前作焊接試樣，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。 焊口同一位置挖補(bǔ)不得兩次。 焊縫至彎曲起弧點(diǎn)大于 150mm。 兩焊縫距離大于 200mm。同時(shí)考慮焊縫布置在有利于工作的位置。 管子鋸割后，檢查垂 直度，傾斜值不大于 1mm。 管子對(duì)口端頭的坡口面及內(nèi)外壁 10～ 20mm 范圍內(nèi)應(yīng)除油、垢、銹等，至金屬光澤。 當(dāng)管徑小于 100mm 時(shí)，對(duì)口管子中心線在距焊縫 200mm 處用樣板檢查，偏差值不大于 1mm。 注意事項(xiàng)：對(duì)要更換的新管段配制新管時(shí)，要對(duì)新管的材質(zhì)、尺寸、制造質(zhì)量 23 作全面檢查，不符合要求的不準(zhǔn)使用。 焊接施工技術(shù)措施 一般規(guī)定 焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接技術(shù)人員應(yīng)由具有相應(yīng)工程經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。 焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，負(fù)責(zé)組織新鋼種、新工藝的焊接工藝評(píng)定工作，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行交底，指導(dǎo)焊接作業(yè)，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。 焊接質(zhì)量檢查人員 (1)具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。 (2)負(fù)責(zé)焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。 (3)確定受檢焊縫及委托檢驗(yàn)事宜。 (4)掌握焊工技術(shù)狀況，有權(quán)停止違反操作的焊工工作。 焊工 (1)必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并取得焊工合格證。 (2)凡擔(dān)任承壓構(gòu)件焊接的焊工，必須經(jīng)相應(yīng)技術(shù)考核合格方可施焊。 (3)應(yīng)具有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程。 (4)應(yīng)按照焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。 (5)施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符或出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向焊接技術(shù)人員報(bào)告，不得自行處理。 (6)不得超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。 (7)認(rèn)真自檢焊接質(zhì)量。 焊接熱處理人員 (1)焊接熱處理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格。 (2)應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范及焊接技術(shù)措施有關(guān)熱處理的規(guī)定，做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。 (3)熱處理后必須進(jìn) 行自檢，并整理熱處理資料。 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 (2)當(dāng)焊件表面潮濕，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 24 (3)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析。同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，返修、補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。 (4)管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 鋼材 鋼材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (或部頒標(biāo)準(zhǔn) )專業(yè)技術(shù)條件。 鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書文件，凡對(duì)質(zhì)量證明書上內(nèi)容有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，并正確地選用相應(yīng)的焊接材料，確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。 焊接材料 焊接材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件。 焊條、焊絲均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。 焊條、焊絲的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。 焊條應(yīng)設(shè)專人保管，應(yīng)保持室溫 1025℃，相對(duì)濕度低于 60%。 焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，應(yīng)做好烘干記錄，發(fā)放記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)有焊條規(guī)格牌號(hào)、烘干溫度、保溫時(shí)間、數(shù)量、材質(zhì)、領(lǐng)用人簽字。 焊條領(lǐng)用后應(yīng)放入專用保溫筒內(nèi)。 當(dāng)天未使用完的焊條應(yīng)交回二級(jí)庫(kù)重新進(jìn)行烘干，烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。酸性焊條烘干溫度為 150℃ 200℃，保溫時(shí)間 12小時(shí)，堿性焊條烘干溫度為 350℃ 400℃，保溫時(shí)間為 2 小時(shí)。 焊前準(zhǔn)備 坡口型式按要求加工。 焊材下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行： 坡口的制作應(yīng)以機(jī)械 加工的方法進(jìn)行。 在對(duì)口前，應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁油、漆、垢、銹等雜物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊件組裝時(shí)應(yīng)放置牢固，以避免在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。 焊口對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求： 25 (1)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm。 (2)焊口的局部間隙過(guò)大時(shí) ,應(yīng)設(shè)法修整成規(guī)定尺寸 ,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 焊接工藝 (1)點(diǎn)固焊時(shí)，焊接方法、焊接材料、焊接工藝、焊工、預(yù)熱溫度等應(yīng)與 正式焊接底層相同。點(diǎn)固焊后檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固。 (2)點(diǎn)固焊縫的長(zhǎng)度、厚度、點(diǎn)數(shù)應(yīng)能保證在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 質(zhì)量檢驗(yàn) 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊工自檢，專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的辦法，保證焊接質(zhì)量。所有焊縫的表面質(zhì)量均應(yīng)符合要求，檢查發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 外觀質(zhì)量不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： (1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定。 (2)焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑。 防磨套的安裝 護(hù)瓦焊接前，應(yīng)看好護(hù)瓦標(biāo)識(shí)，以免將省煤器與過(guò)熱器護(hù)瓦混弄。 護(hù)瓦焊接時(shí)，直護(hù)瓦與管夾應(yīng)點(diǎn)焊。直護(hù)瓦與直護(hù)瓦連接處一端的護(hù)瓦環(huán)與管子點(diǎn)焊，另一端不焊。護(hù)套一端與護(hù)瓦點(diǎn)焊，另一端不焊，使護(hù)瓦能膨脹。 直護(hù)瓦，內(nèi)、外護(hù)瓦一定要焊在迎風(fēng)面管子上，內(nèi)外護(hù)瓦與護(hù)瓦環(huán)要焊牢，不能與管子焊接，不能使護(hù)瓦轉(zhuǎn)動(dòng)。護(hù)套一端與護(hù)瓦點(diǎn)焊，另一端不焊，使護(hù)瓦能膨脹。