【文章內容簡介】 制欄桿安裝程序為：埋件清理→測量找平→中心線測量放樣→焊接欄桿→檢查直線度→焊接扶手及連接桿件→檢查直線度→焊縫打磨刨光→驗收。本工程混凝土工程主要為大壩截流墻砼、壩頂路面砼、排水溝砼、下壩踏步砼、放水口砼、下游壩面網(wǎng)格砼及溢洪道底板砼、交通橋砼、壓頂砼澆筑施工。本工程所有混凝土工程模板均采用P301P1015標準鋼?；蚰灸０瀣F(xiàn)場拼裝，模板采用φ48mm鋼管（或木方）、拉筋加固支撐，模板縫采用雙面膠帶封閉。鋼模板在每次使用前進行清洗干凈，為防銹和拆模方便，減少鋼模板與混凝土面的吸附力，在鋼模板面上涂刷礦物油類的防銹保護涂料，防止影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。模板質量要求：模板制作采用優(yōu)質材料，以滿足模板強度、剛度、平整度的要求。模板在現(xiàn)場采用人工進行安裝，其安裝精度必須在設計允許偏差范圍內，幾何尺寸符合設計要求，模板支撐牢靠穩(wěn)定，做到不漏漿。模板拆除后及時清洗、清除固結的灰漿等臟物，并在模板安裝前涂刷脫模劑或新柴油。安裝時應檢查標高及軸線，確保模板安裝精度及穩(wěn)定。（1）鋼筋配料依據(jù)施工圖進行鋼筋配料。（2）鋼筋加工在長坪山塘施工現(xiàn)場附近適當位置處布置一簡易鋼筋加工場，依據(jù)下料單及設計圖進行鋼筋制作加工，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋須掛牌明示。鋼筋的表面確保潔凈無損傷，在加工前將其表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。用于加工的鋼筋原材料做到平直、無局部彎折。鋼筋的調直按以下規(guī)定執(zhí)行：1) 采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2) 冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求；3）Ⅱ級及其上鋼筋的端頭，當按設計要求彎轉90176。時，其最小彎轉內直徑應滿足下列要求：①鋼筋直徑小于16mm時，最小彎轉內直徑為5d；②鋼筋直徑大于或等于16mm時，最小彎轉內直徑為7d；③鋼筋的加工必須保證端部無彎折，桿身順直。④；⑤鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表所示：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～107590≥1290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。254鋼筋轉角的偏差3注：鋼筋的彎鉤彎折加工應符合有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋加工程序毛料鋼筋進場→抽樣復檢→鋼筋切斷→鋼筋彎曲→鋼筋標識堆放→成品檢驗→運至施工作業(yè)面。（4）鋼筋安裝用農(nóng)用汽車從鋼筋加工場將經(jīng)檢查驗收合格的成品鋼筋通過場內施工便道運到各施工作業(yè)面，再用人工搬運至安裝部位，根據(jù)施工圖進行鋼筋的綁扎和焊接，為確保鋼筋安裝質量，防止鋼筋在砼澆筑過程中發(fā)生變形、位移，在鋼筋施工過程中，需要布置足量的架立筋(架立鋼筋規(guī)格為φ16以上)以確保鋼筋位置準確，保證鋼筋安裝的精度，以滿足規(guī)范及設計要求。 （5）鋼筋接頭豎向鋼筋和水平鋼筋采用手工電弧焊。鋼筋焊接接頭及接頭分布須滿足規(guī)范及設計要求。單面搭接焊時接頭長度為10d；雙面搭接焊未接頭長度為5d；綁扎搭接長度不小于40d。(1）伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照圖紙要求進行下料，將加工好的伸縮縫用細扎絲固定在鋼模板上，木模板用小釘釘在模板上，伸縮縫上預留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土時人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂伸縮縫。伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，進行處理，外露鐵件應割除。(2）止水1）止水材料按照設計規(guī)格、尺寸、種類采購合格產(chǎn)品，止水材料運至工地后在專用材料倉庫中保管。避免油污和長期曝曬，對于現(xiàn)場澆筑塊的外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護，防止破壞和老化。2）橡膠止水采用硫化聯(lián)接。止水焊接，由專人負責施工，接頭外觀保持平整光潔，抗拉強度不低于母材的75％。3）止水帶安裝采用模板嵌固的方式，對安裝好的止水片加強固定和保護。當混凝土將要淹沒止水帶時應再次清除其表面的污垢。振搗混凝土時，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應推遲拆模時間。4）橡膠止水片的安裝時防止變形和撕裂。5）安裝好的止水片加以固定和保護。6）止水帶的施工在模板、鋼筋施工的同時穿插進行，利用加工成型的支撐固定止水帶，要保證止水帶在模板上的固定要牢固。7）止水與鋼筋時，需對鋼筋進行切割使止水通過。施工縫縫面選擇人工鑿毛方法加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇??？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層厚2cm～3cm的水泥砂漿。砂漿標號應比同部位混凝土標號高一級，每次鋪設砂漿的面積應與澆筑強度相適應，經(jīng)鋪設砂漿后30min內被混凝土覆蓋為限。結構縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬件，并用水沖洗干凈。當有蜂窩麻面時鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干凈，使用預縮砂漿填補密實，使表面平整。，才能在施工縫面上續(xù)澆新混凝土。、入倉179。進行移動式攪拌機進行混凝土拌制，如有需要通過手推車將已拌制好的混凝土運至施工現(xiàn)場，通過溜槽入倉，人工平倉振搗。（1）混凝土振搗砼振搗棒采用直徑φ50mm振搗棒，振搗間距小于40cm，止水附近采用φ30mm振搗棒進行振搗，振搗間距不小于30cm，每層振搗深入下層5cm左右，振搗過程中，做到層次分明，振搗有序，避免出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。壩頂公路混凝土采用平板振搗器進行振搗。止水部位的振搗是混凝土施工的關鍵，須派專人負責，并在振搗過程中，隨時注意止水附近混凝土的密室情況，避免止水出現(xiàn)變形和變位的現(xiàn)象。混凝土澆筑厚度如下表：混凝土澆筑厚度表項次振搗方法澆筑層厚度(㎜)1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土澆筑收倉6～18h后，開始對混凝土進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14d?；炷琉B(yǎng)護設專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。在施工過程中還可采用在混凝土表面鋪設麻袋片等方式進行養(yǎng)護。（1）所有施工人員必須經(jīng)過技術培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，否則不得進入施工現(xiàn)場進行操作。嚴格執(zhí)行三檢制（及自檢、初檢、復檢），每道工序均應經(jīng)過三檢合格后方可進入下一道工序。（2）模板加固必須牢固，在澆筑過程中，作業(yè)隊應安排專人看護模板。模板安裝之前必須將表面的灰漿等污物清除干凈，然后在其表面刷新機油或脫模劑；嚴重變形及表面有空洞的模板嚴禁使用。（3）運至施工現(xiàn)場的混凝土應先檢查否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。（4）混凝土入倉振搗，嚴格按施工工藝實施，不得漏振和過振，以確?；炷辆鶆蛎軐崱＃?）混凝土原材料的選用1）水泥 進場的每批水泥均按相應水泥標準中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結果報送監(jiān)理人批準，不合格水泥不得使用。 水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。 2）拌和用水 本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵從附近水源抽取，拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。拌制混凝土及養(yǎng)護用水均采用經(jīng)檢驗合格的水。3）骨料 骨料的級配應滿足規(guī)范要求和合同文件中有關技術條款的規(guī)定，不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應不大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎。本工程混凝土所需的粗細骨料均外購，粗細骨料經(jīng)檢測符合《水工混凝土施工規(guī)范》SL6772014中的相關規(guī)定后才能使用，粗細骨料使用前，由現(xiàn)場試驗室對其進行檢測并報送監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理人批準后才能使用。4）混凝土外加劑 混凝土外加劑一般包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等，從省內合格的生產(chǎn)廠家采購，其質量應符合水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T51001999中相關規(guī)定。 所采用的外加劑應根據(jù)混凝土性能要求并結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定用量，并將試驗成果報送監(jiān)理人。外加劑化學性能應穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入不應引起鋼筋銹蝕或破壞。外加劑在運輸過程中不得相互混裝，以免交叉污染。到貨后，不同品種的外加劑應分別儲存，認真妥善保管，防止外加劑變質。5）混凝土配合比設計及調整 根據(jù)本工程混凝土的結構特性及強度設計要求，進行混凝土的配合比設計?；炷僚浜媳仍O計要考慮合同文件技術條款中要求的水工混凝土水灰比允許值、混凝土在澆筑地點的坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等。通過試驗方法選定混凝土配合比，配合比試驗方法按照《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T51502001有關規(guī)定進行?；炷僚浜媳仍O計報送監(jiān)理工程師審批后方可使用。 在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如需改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比時，必須重新得到監(jiān)理工程師的批準。（6）砼澆筑倉面準備作業(yè)質量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ2072001）規(guī)范執(zhí)行?；炷潦┕ぷ裾铡都夹g條款》相關的規(guī)定；1）測量放樣測量放樣采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴格按照《施工測量控制程序》進行操作。2）鋼筋施工鋼筋加工必須嚴格按照設計圖紙和加工放樣單進行加工，加工后的鋼筋應做好標記，并堆放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設計圖紙及測量放樣點進行施工，鋼筋接頭先進行現(xiàn)場接頭試驗，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場施工。所有操作工人須進行技術培訓，做到持證上崗，提高鋼筋施工質量。3）模板施工做好模板設計，結合現(xiàn)場施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質量好的模板。模板安裝應嚴格檢查，按招標文件和規(guī)范要求對模板尺寸、表面平整度、表面光潔度進行檢查。模板安裝時，必須測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質量。4）預埋件施工止水片等埋設前，仔細檢查和核定，并做好標記和記錄。預埋件埋設時加固牢靠，并加以保護。砼澆筑過程中，必須嚴格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工措施，防止?jié)仓^程中移動和損壞預埋件。5）倉面清理砼澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進行清理，不得對砼內部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間根據(jù)季節(jié)和砼標號隨時進行調整。（7）砼澆筑過程中的質量控制嚴格執(zhí)行倉面工藝設計規(guī)定，倉面澆筑工藝、施工設備資源、溫控資源、人力資源配置、砼澆筑順序圖、設計的標號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全面設計，報監(jiān)理工程師批準后，方可開倉澆筑砼。施工過程中，不得隨意變動已批準的倉面設計。1）砼入倉鋪料砼下料時均勻鋪料，預埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。2）砼振搗砼澆筑時，根據(jù)砼級配、結構部位分別配手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實。模板附近進行復振，以減少水氣泡，提高砼表面質量。3）模板控制嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。（8）砼硬化后的質量控制1）養(yǎng)護砼澆筑完畢后及時進行養(yǎng)護。一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護，以保持砼表面水份。砼養(yǎng)護期時間，嚴格執(zhí)行招標文件《技術條款》的有關規(guī)定。2）溫度控制根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細的溫度控制措施，溫控要求及標準按設計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。（11）管理措施建立健全施工組織管理機構，提高施工管理素質。成立本工程砼施工責任組，施工前進行系統(tǒng)培訓，考試考察合格人員（管理人員、質檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等）才能進入責任組，持證上崗，加強對砼施工全過程的控制，確保砼施工質量。本工程漿砌石主要為大壩工程及溢洪道工程（邊墻、基礎、護坡）。漿砌石工程工藝流程圖砌筑準備選料鋪（座）漿安放石料豎縫灌漿搗實清除浮漿 勾縫養(yǎng)護（1）測量放樣測量放樣：采用GPS或全站儀放樣，測放出漿砌石結構邊線，灑灰線標識并掛線。（2）砂漿拌制與入倉方式及石材搬運砂漿在漿砌石各砌筑施工作業(yè)面按已審批的配合比采用ZJ400L砂漿攪拌機現(xiàn)場拌制，采用人工桶裝搬運至各施工作業(yè)面。漿砌石所需的材料外購后采用自卸汽車通過進場公路及場內施工便道運至現(xiàn)場后，采用人工搬運至各施工作業(yè)面。（1）原材料①石料砌筑漿砌石所用的石料必須現(xiàn)場驗收，砌石材質應堅硬新鮮，無風化及剝落層或裂紋，用于表面的石材，應色澤均勻。石材表面無污垢、水銹等雜質。②水泥和水水泥品種和強度等級應符合規(guī)定，采用的普通硅酸鹽水泥，禁止使用受潮結塊的水泥。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水中氯化物等含量要符合規(guī)范要求，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。③砂砂的質量應符合有關規(guī)范的規(guī)定，～5mm，其最大粒徑不大于5mm，～。④砌筑工程的水泥砂漿砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗的確定。施工中需改變水泥砂漿的配合比時，需重新試驗，并報監(jiān)理人批準。拌制砂漿時，應嚴格按照試驗確定的配合比進行配料，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為177。2%，砂為177。3%，水、外加劑為177。1%。水泥砂漿在拌合工程中應保持細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨