【文章內容簡介】 設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 ⑥鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 ⑦鋼筋制作安裝工藝 、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 ，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 ，在鋼筋綁扎前應注意在臺帽和底板接觸面墊1cm厚油毛氈，并在蓋板與涵臺身的其它接觸部位均采用2mm厚油毛氈隔離，以避免底板與涵臺身粘連。然后進行底板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。，保護層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花型布置，間距1m1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。，經質檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側模安裝施工。 ⑶側模分倉側模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對拉。具體操作以6米段為例，按板寬1米分倉，則蓋板6塊，先進行5倉側模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并應涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用φ10對拉螺桿，外側用鋼管支撐固定；模板板面之間應平整，接縫嚴密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標高、內部尺寸等必須滿足施工技術規(guī)范要求，模板內應無污物、砂漿及其他雜物。底板沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行5倉混凝土澆注。⑷底板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土輸送車運送作業(yè)點。手推車或汽車吊吊入（5倉）模內，混凝土應分層澆筑，用插入式振動器進行振搗，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。當混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，根據氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護。⑸養(yǎng)護在底板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7天左右，視天氣和氣溫酌情調整。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。可利用當?shù)卮迕耧嬘盟，F(xiàn)場質檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。（四）墻身砌筑砂漿：砂漿的強度等級應符合設計規(guī)定；砂漿的配合比應采用質量比，并經試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為1~，人工拌合砂漿應采用“干三濕三”法拌制；已經拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢；每50m3砌體應制作試塊一組，不足50m3按每一砌筑段留設試塊。砌磚：（1）砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。（2）墊層或平基頂面應先清掃，并用水沖刷干凈。（3）砌磚前應根據中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。（4）磚使用前應浸水，不得有干心現(xiàn)象。（5）砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌筑。（6）砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應為10mm，允許編差為177。2mm。（7）砌筑直墻應掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體應雙面掛線。砌體表面應平直，隨砌隨找平。（8）磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通、縫的間隙尺寸應符合設計要求，砌筑整齊，縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。（9）磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌成斜槎。接茬砌筑時，應先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。（五） 現(xiàn)澆砼蓋板施工砼通道面層施工完且養(yǎng)護完成，待預制蓋板安裝完成后，可開始現(xiàn)澆砼蓋板的施工。現(xiàn)澆砼蓋板采用木方做支撐，底模采用木模板。⑴蓋板支架、底模①涵洞蓋板支架前先應進行支架地基處理，蓋板涵設計均設置有涵洞流水面底板砼，在涵洞臺身澆注完成后立即進行涵洞流水面鋪砌，待鋪裝、鋪砌強度滿足支架要求的強度以及排水溝蓋板安裝完畢后即可進行支架搭設。②蓋板支承面的測量復核、調整。支架、模板施工前進行涵臺高程復測，算出支承面高程，然后根據測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。③㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用510cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。④采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。(長寬水平橫桿步距)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內。經監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。⑵鋼筋加工及安裝①蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規(guī)格、數(shù)量。 ②鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 ③鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。④鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 ⑤受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 ⑥鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 ⑦鋼筋制作安裝工藝 、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 ，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 ，在鋼筋綁扎前應注意在臺帽和蓋板接觸面墊1cm厚油毛氈，并在蓋板與涵臺身的其它接觸部位均采用2mm厚油毛氈隔離，以避免蓋板與涵臺身粘連。然后進行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。，保護層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花型布置，間距1m1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。，經質檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側模安裝施工。 ⑶側模分倉側模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對拉。⑷蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土輸送車運送作業(yè)點。手推車或汽車吊吊入模內，混凝土應分層澆筑，用插入式振動器進行振搗，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。當混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，根據氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護。⑸養(yǎng)護在蓋板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7天左右，視天氣和氣溫酌情調整。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。可利用當?shù)卮迕耧嬘盟，F(xiàn)場質檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。⑹拆模底部模板在砼強度達到設計強度的85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。⑺蓋板檢驗①實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/12004附錄D檢查2高度(mm)暗涵不小于設計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面3寬度(mm)現(xiàn)澆177。204長度(mm)+20，10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側②外觀鑒定項目，棱線順直，無嚴重啃邊、吊角。、%，蜂窩深度超過10mm必須處理。二、施工現(xiàn)場總平面布置施工用電由業(yè)主提供的位置接電后在圍場范圍內沿線供給至各用電點；過路處采取架空電纜通過；施工處距用電點較遠處采用自備發(fā)電機供電或自行聯(lián)系距施工點較近位置的電力供應?，F(xiàn)場設置施工用電配電房，為380V三相五線制電源。 施工用水、由業(yè)主提供的位置接水后在圍場范圍內沿線供給至各用水點；本工程主要用水為生活用水和施工用水?，F(xiàn)場干管采用32mm鋼管，支管采用25mm鋼管。主要保證砂漿攪拌用水、砼攪拌用水和養(yǎng)護用水。 施工現(xiàn)場設置臨時電桿，架設5m高布線，并為機具、臨設位置設置配電箱供電，同時加強用電保護。 詳見“施工總平面布置圖”本工程中標后，將開展創(chuàng)建“文明工地”活動，主要采取對建設工程質量、安全生產、文明施工、降低噪音、保護環(huán)境等一系列的具體要求，我們的口號是“建精品工程，展我司雄風”特制定創(chuàng)建目標。 施工總平面布置及說明 施工總平面布置圖見《施工總平面布置圖》。 總平面布置說明生活用房在就近租用民房做生活用房；生產用房在小區(qū)內業(yè)主提供的用地位置設辦公用房、操作用房及庫房等，并生活用房隔離。 進場道路進場道路直接利用現(xiàn)有小區(qū)道路。58 / 92附表五：施工平面布置圖辦公室辦公室辦公室辦公室水泥庫機械停車廠廁所廁所食堂倉庫門衛(wèi)值班室值班室值班室收料室辦公攪拌站設備庫加工棚配電箱三、勞動力計劃勞動力配備計劃現(xiàn)場所需勞動力，由項目經理（注冊建造師）部根據施工計劃和實際需要，及時調派有關專業(yè)的施工班組進場施工?，F(xiàn)場施工班組接受項目經理（注冊建造師）部領導，必須保證每天的實際工作時間和必要的加班趕工，按期保質地完成施工員下達的工程任務。（詳見勞動力計劃表） 勞動力安排保障措施我公司能確保各類施工人員和專業(yè)工種，一旦我公司中標，我公司將優(yōu)先安排勞動力，保證該工程有充足的勞動力。我公司技術力量雄厚，專業(yè)施工隊伍齊全，具有多方面的施工經驗，為優(yōu)質高效地完成該工程奠定了良好的基礎。,雨天過后應及時到施工現(xiàn)場工作，加班加點將工作時間補回。，對雨天堅持正常施工的職工予以獎勵，保證雨天工作的順利進行。 加強施工作業(yè)隊伍的管理為了便于施工現(xiàn)場管理，確保工程質量、工期和安全目標的順利實現(xiàn)，應加強對施工作業(yè)隊伍的管理，科學合理組織工程全過程的施工。附表三:勞動力計劃表單位:人工種按工程施工階段投入勞動力情況拆除施工階段路基施工階段道路施工階段鋪裝工程施工階段綠化工程涵洞工程管網工程管理人員10101010101010測量工3553225砼工1001003030鋪裝工10050機操工5030302010模板工50505010雜工100150150100505050瓦工50管道安裝工50綠化工50四、材料供應安排我單位中標以后，為了本工程能順利施工，首先抓緊時間聯(lián)系各種材料供應商。所需量大的工程材料如鋼筋、管材、砂、水泥、毛石等提前備貨，施工需要時隨時派汽車裝運至施工現(xiàn)場；苗木、路燈等材料及時與供貨商聯(lián)系，隨時準備進場；在施工過程中，認真做好材料前期規(guī)劃，配備專職收料員，隨時與供應商聯(lián)系，保證貨源，保質保量完成本工程。五、關鍵部位施工方法水泥混凝土路面專項施工方案1 施工準備 技術準備 ，編制詳細的施工方案，已對班組進行書面技術交底和安全交底。 、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 材料要求，澆筑路面前所用商品砼必須經過檢測后方可進行施工。：可以使用飲用自來水及不含油類雜質的清潔中性水，PH值為6～8。：混凝土路面所用的鋼筋網、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質量應符合設計要求，鋼筋應順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進場應有產品合格證和出廠檢驗報告單，進場后應按規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 (1)應選用能適應混凝土面板膨脹和收縮、施工時不變形、彈性復原率高、耐久性好的脹縫板。 (2)填縫材料：常溫施工填縫料主要有聚（氨）酯、硅樹脂類、氯丁橡膠、瀝青橡膠等。加熱施工填縫料主要有瀝青瑪啼脂類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類等。填縫材料應具有與混凝土板壁粘結牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、嵌人能力強、耐老化龜裂、負溫拉伸量大、低溫時不脆斷、耐久性好等性能。 機具設備 、運輸機具：配有自動控制系統(tǒng)的混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手