長壽區(qū)校騎路變形樁施工方案(編輯修改稿)
2025-08-19 12:01 本頁面
【文章內容簡介】 錨索編號與孔號是否一致，確認孔 深和錨索長度無誤后，用導向探頭探孔，無阻時，可進行錨索入孔。 按設計制作錨索，首先按鉆孔深度計算切割鋼絞線，按設計進行扎制，制好內錨頭（導向帽）及隔離架，非錨固段作好防腐處理，并套好塑料管。 鋼 絞線需一次制作，不得焊制，不得連接。制作完畢應架空放置， 錨固段不得有油污及泥土。 8 ⑨ 壓力灌漿 灌漿采用 M35 砂漿，根據(jù)實驗室試配配合比攪拌砂漿，砂漿灌注采用壓力注漿泵進行灌注，要求注漿管必須插入孔內距孔底 左右，再進行灌漿，灌漿壓力 不小于 。 a、 錨索先下后注漿方式施工。錨索應下入孔底，注漿管隨錨 索一起插入孔內管內距孔底 5~10cm，注漿管直徑為 Ф25mm。 b、 灌漿前應檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞起拔重新下錨索下灌漿管； c、 注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時應緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段，砂漿灌注必須飽滿密實。 d、 注漿材料固化前不得對錨索施加任何外力。待錨固段砂漿強度達到設計要求后且錨索張拉鎖定，再進行自由段注漿。 e、 砂漿現(xiàn)場按配合 比計量過磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完 。 f、 采用注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為 。 g、 注漿作業(yè)前 ，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路，然后壓力注漿。 h、 灌漿用水泥為 P 普通硅酸鹽水泥，砂料為凈化的河砂， 考慮泵送的原因 以細砂為宜，并且要過篩分選，砂粒的含泥量不應超過總重的 3%，云母等輕物質的含量不超過總重的 3%。 I、 每次每批注漿隨機取試樣三組，做 錨索張拉前 、 28 天抗壓強度。 ⑩ 張拉、鎖定 灌漿 及橫梁達到標準強度的 70％ 后，對錨索 進行張拉及鎖定 。張拉值 嚴格按設計及有關規(guī)范進行，張拉前必須對 千斤頂 進行標定。 張拉及鎖定工藝如下： a、準備工作： 9 清 除墊板 及 喇叭口內、鋼絞線上的混凝土及其它雜物， 裝上工作錨 具 、夾片 。 吊裝 YCL100～ 250 型千斤頂，千斤頂前端止口應對準限位板裝工具錨，工具錨應與前端工作錨具對正，不得使工具錨與工作錨之間的鋼絞線扭絞。 b、張拉 開動高壓油泵，給千斤頂張拉油缸進油 —— 張拉，分級張拉時記錄每級張拉油壓和鋼絞線延伸長值 。 c、錨固 達到設計鎖定 值 后，穩(wěn)定 10 分鐘，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，鋼絞線錨固在錨具內。 卸下工具錨，千斤頂，限位板。 3～ 5 天后進行第 2 次張拉為瑣定張拉為設計拉力的 120％ ,張拉完成后 切除過長鋼絞線，余留鋼絞線 80mm。 d. 二次灌 漿，通過墊板注漿孔在孔內壓漿，注滿后用混凝土封錨。 ⑾ 錨墩施工 a、 錨索注漿完畢后 澆注 錨墩，錨墩與鉆孔軸線垂直。 b、 按設計要求尺寸做 木 模 ， 采用 C30 混凝土澆筑，并振搗密實。 e、 用草墊覆蓋， 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 7 天。 現(xiàn)澆橫 梁 ① 部分橫 梁基礎開挖 部分橫梁（ 13～ 21）需進行基礎 開挖滿足 搭架、鉆孔、 立模的需要 。 ② 植筋 采用 Φ 40 風動鉆孔，按設計要求成孔后，進行清孔，然后灌注植筋錨固膠，插入鋼筋、并注意保護。 ③ 鋼筋 10 a、 框架梁主筋按設 計規(guī)格，由內業(yè)技術人員按設計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，進行實 際 下料制作，在加工房加工 為 半成品。 b、 Ⅰ 級鋼筋彎鉤保證 180176。，平直長度 ≥10d，框架梁分布筋按來料原長，端部作半圓彎鉤，彎心 ,平直長度 3d。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求； Ⅱ 級鋼筋末端需作 90176。或 135176。彎折時，其彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 c、 鋼筋表面應潔無損油漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部彎折。 d、 根據(jù)設計要求，縱、梁的橫筋采 用單面焊焊接連接，焊接過程及時清潔，焊縫表面應光滑，焊縫應平緩過度，弧坑應填滿，接頭質量標準應滿足現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。 Ⅱ 級鋼筋選用 E502 焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成的焊縫進行，不得燒傷主筋。焊接試件須進行試驗后再進行施工。 e、 加工
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