【文章內(nèi)容簡介】 資料進(jìn)行有效的控制，選擇適用的文件與資料，保證所使用文件與資料為有效版本，防止使用失效或作廢的文件與資料，做好工地文件往來的收發(fā)工作，保證每次文件收發(fā)到位，根據(jù)所經(jīng)手的文件和資料，在電腦里建立資料和數(shù)據(jù)庫，及時為項目管理決策提供真實可靠的資料信息，根據(jù)與工程同步的要求按時收集、整理和敦促施工員及時完善有關(guān)項目的竣工圖和工程驗收資料。 3． 3． 材料員： 根據(jù)施工員編制的材料計劃，組織合格的工程材料進(jìn)場，履行材料的進(jìn)貨檢驗、保管、保護(hù)和發(fā)料的工作。保證所發(fā)出的材料準(zhǔn)確無誤，保證工程范圍管轄的材料、機(jī) 具 16 賬物相符。根據(jù)質(zhì)量體系文件 [物資和工程及可追溯性的規(guī)定 ]，做好對庫存物資的標(biāo)識工作，根據(jù)要求，做好對需追溯物資的唯一性標(biāo)識，防止此類物資的非預(yù)期使用。 質(zhì)量體系 公司質(zhì)量體系的所有程序文件和工作文件均適用于本工程，并在本工程中實施。 5 、合同 5． 1 執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件中《合同評審控制程序》。 5． 2 項目部組織全體管理人員對本工程合同進(jìn)行認(rèn)真的閱讀、全面了解合同中的技術(shù)條款，全面履行公司在合同中對顧客作出的承諾，確保施工質(zhì)量達(dá)到合同要求。 5． 3 項目部為滿足合同的規(guī)定要求，做足技術(shù)準(zhǔn) 備和資源 (人、財、物 )準(zhǔn)備的工作。 第四 章 施工方法 第一節(jié) 空調(diào)水管系統(tǒng)安裝方法 一、空調(diào)水管安裝 管道的制作、安裝過程： 材料進(jìn)場→材料報驗→主管焊接→立管焊接→水平干管→空調(diào)末端設(shè)備安裝→水平分支干管→水平支管 水管道安裝前的準(zhǔn)備工作 （ 1）管道分規(guī)格分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，管材的規(guī)格要符合設(shè)計圖紙要求放可使用。 （ 2）閥門等附件的規(guī)格、型號要檢查其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并進(jìn)行外觀檢查及必要的試驗檢查。 （ 3）管道制作、支吊架制作安裝，管道支 吊架的形式參見通用圖集。根據(jù)上述要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前刷防銹漆兩遍，所有金屬構(gòu)件在刷漆前一定要對構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要準(zhǔn)確避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管 道支架。每處支吊架的冷熱水保溫管均應(yīng)木托與鐵件隔開；支吊架的最大間距符合圖紙及規(guī)范要求。支架安裝，室內(nèi)各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標(biāo)高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來確定，在每個主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹 17 栓固定在梁上或樓板 頂棚。空調(diào)水立管支架隔層安裝在主梁上，安裝時要保證管道中心垂直。 管道支架 ① 管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。 ② 水平管、立管可以使用手動葫蘆加人工，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。 ③ 閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作并且靈活方便。 ⑤ 管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。 ⑥ 除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過濾網(wǎng)用的空間。 ⑦ 管道穿墻或樓板時需加套管，套管大 2，且不間斷保溫層，中間空隙以不燃的松散保溫材料填充。 ⑧ 冷凍水管、凝結(jié)水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離，并用扁鐵“ U”型卡子固定，卡子安裝要與木托相吻合，螺栓堅固應(yīng)適中。 ⑨ 管道水平安裝時，其坡度一般為 0、 003，最小為 0、 002,中間不得存在氣蝕的可能性，供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，冷凍水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置 DN20 自動排氣閥，并在系統(tǒng)的最低處設(shè)置 DN25 的泄 水管及銅閘閥。 ⑩ 凝結(jié)水管道的坡度應(yīng)大于或等于 0、 008，與風(fēng)機(jī)盤管連接采用 塑料軟管并采用喉箍連接，連接要牢固，與吊式、立式空調(diào)機(jī)組連接處采用水封連接。 ? 無論焊接或絲接，接頭處均嚴(yán)禁安裝在墻體或樓板內(nèi)，更不得 安裝在套管內(nèi)。 局部管道安裝方法 ① 風(fēng)機(jī)盤管接管方法 風(fēng)機(jī)盤管接管采用軟連接方式，軟管為銅質(zhì)軟管，盤管下供上回， 供水端安裝銅截止閥和過濾器，過濾器安裝在銅截止閥和設(shè)備中間，回水端安裝電動二 18 通閥和截止閥，電動二通閥靠近設(shè)備安裝。凝結(jié)水管與盤管之間采用塑料軟管連接。 ② 吊式 空調(diào)機(jī)組連接 吊式空調(diào)機(jī)組水管采用橡膠軟接頭連接，進(jìn)出口設(shè)銅截止閥，下供上回 ；凝結(jié)水排水設(shè) P 型彎。 ③ 立式空調(diào)機(jī)組連接 立式空調(diào)機(jī)組管道連接空調(diào)機(jī)組水管連接采用法蘭橡膠軟接頭，回水管上設(shè)一個電動調(diào)節(jié)閥，閥門采用蝶閥，凝結(jié)水排水設(shè) P 型彎。 ④ 室內(nèi)管道安裝 (1)主管道標(biāo)高需保證業(yè)主吊頂要求。 (2)支管與主管用焊接絲件連接。 ⑤ 設(shè)備間配管安裝 (1）設(shè)備間內(nèi)管道安裝應(yīng)先大管后小管、先主管后支管的順序進(jìn)行。 (2）管道支吊架采用 10槽鋼和 50角鋼加工制作。管道施工前， 對每根管段進(jìn)行測量計算，進(jìn)行預(yù)制。 (3)根據(jù)現(xiàn)場實際，將各設(shè)備間的管段的水平長度、垂直距離， 閥件位置及安裝方向等實測后繪到草圖上，便于加工。 (4)測量方法是先用水平尺測出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計圖 紙上標(biāo)明的管段標(biāo)高測出接口與管段垂直距離。水平度使用線錘吊在設(shè)備出口中心，用鋼卷尺測出它的水平距離，記在草圖上。管道中的閥 門、管件位置也標(biāo)在草圖上，依據(jù)草圖下料預(yù)制。 (5)與設(shè)備接口的法蘭先不要一次安裝到位，待其它部分都預(yù)制 后，將待連接法蘭與設(shè)備的接口法蘭上 緊，然后對法蘭進(jìn)行定位。 使法蘭與設(shè)備可以嚴(yán)密結(jié)合。 (6)對于管道焊接及其它型 鋼焊接過程中，焊接材料厚度大于 6mm 時，需對焊接主體接頭開坡口，坡口采用“ V”型坡口，夾角為 70176。；坡口采用氧 — 乙炔焰的方法，加工后的坡口必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨削平。 3 70176。 19 (7)鋼材焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查 的渣皮、飛濺物清理干凈；焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定要求。 二、水壓試驗 管道安裝完畢后，需進(jìn)行系統(tǒng)試壓及隱蔽試壓，試壓采用 新增改造管道 分 段 進(jìn)行。首先在各 改造管道安裝結(jié)束后， 進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗時要求系統(tǒng)與設(shè)備分開進(jìn)行；總體試壓在空調(diào)工程總體安裝結(jié)束后，并與 新增 設(shè)備一同進(jìn)行。 管道系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加 Mpa，但不得小于 Mpa。 分段試壓前，應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備隔斷。升壓時速度應(yīng)緩慢，一般不超過每小時 ，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力的 10%左右時，停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，可繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，在試驗壓力下穩(wěn)壓時間為10 分鐘，壓降不超過 ，認(rèn)為合格。 管道試壓后，將水放凈，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，反 復(fù)注水、循環(huán)、排水。直到排出水中無雜物，且水色不混濁方可。 三、管道保溫 管道試壓 合格 后， 防腐合格 后 ， 水管 保溫 。 第二節(jié) 風(fēng)管系統(tǒng) 靜壓箱、回風(fēng)箱 安裝方法 一、 風(fēng)管 靜壓箱、回風(fēng)箱 安裝的準(zhǔn)備工作 為保證現(xiàn)場測量尺寸精確 ,在現(xiàn)場測量過程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況并參照施工圖紙準(zhǔn)確進(jìn)行測量，現(xiàn)場如有模棱兩可的尺寸，應(yīng)及時與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，并與項目組專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通、落實，根據(jù)測量資料準(zhǔn)確繪制出加工圖紙。測量人員對所畫加工圖進(jìn)行仔細(xì)復(fù)查，不得有筆誤和資料錯誤現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后，再將加工圖交由施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核 ，對局部尺寸要求較嚴(yán)格時，需到施工現(xiàn)場進(jìn)行測量核實。審核無誤后，測量制圖人及技術(shù)負(fù)責(zé)人在加工圖上簽字認(rèn)可，并送加工廠進(jìn)行加工訂作。 二、 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 制作： 本工程 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 主要采用鍍鋅鋼板制作， 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 加工采用機(jī)械化加工。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝聯(lián)合使用，工藝劃分如下： 風(fēng)管大邊邊長（ mm） ≤ 400 ≤ 1200 ＞ 1200 20 工藝連接形式 插條式連接 共板法蘭連接 角鋼法蘭連接 風(fēng)管鋼板厚度表 風(fēng)管大邊邊長（ mm） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤ 20xx ＞ 20xx 鋼板厚度（ mm） 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 制作方法如下： 1）鋼板卷材開卷后，進(jìn)入校平機(jī)進(jìn)行校平，保證板材平整；根 據(jù)風(fēng)管尺寸進(jìn)行下料裁剪； 2）將料板進(jìn)入起筋機(jī)進(jìn)行五線起筋，保證板材平面強(qiáng)度； 3）在聯(lián)合角咬中機(jī)上進(jìn)入壓制聯(lián)合角； 4）根據(jù)工藝要求進(jìn)行工藝區(qū)分： a、在插條機(jī)上壓制插條接口； b、在共板法蘭機(jī)上壓制共板法蘭； c、角鋼法蘭另放置； 5）在共板法蘭折方機(jī)上進(jìn)行 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 折方； 6）將 聯(lián)合角進(jìn)行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖 壓角件，角鋼法蘭連接需進(jìn)行法蘭的鉚接，同時檢測 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 對角線是否相等，對角線差值不大于 2mm，保證 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 整體尺寸； 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 制作成形后，應(yīng)保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標(biāo)注序號放置，現(xiàn)場搬運(yùn)時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。 三、 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 保溫與安裝 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 保溫、安裝前，配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位對 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng) 箱 制作與進(jìn)場保溫棉進(jìn)行驗收，驗收合格后，再按設(shè)計說明要求和規(guī)范要求進(jìn)行 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 保溫、吊裝。 首先核實 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 標(biāo)高，進(jìn)行 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 支吊架的安裝。 21 風(fēng)管支吊架吊點采用 M8~M10 膨脹螺栓固定。 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 支吊架均設(shè)在保溫層外部，支架與 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 間襯以墊木角鐵背向下，木方采用 6” 木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時，應(yīng)考慮到保溫層厚度。 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 保溫材料采用 風(fēng)管施工材料外帶鋁箔酚醛板進(jìn)行 保溫 ，保溫 層厚度： 20mm。 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 安裝時，先在地面上進(jìn) 行組裝 ,并保溫 ,保溫作法見 設(shè)計說明風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 保溫工藝要求。安裝時先把 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣件將法蘭固定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面 按長度擺放 ，保證吊裝的可行性，并在地面上進(jìn)行保溫，然后用吊裝方法就位，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定， 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 吊裝完畢后，將各段風(fēng)管連接處保溫 層 重新整理。 材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙。縱橫 縫應(yīng)錯開。 風(fēng)管靜壓箱、回風(fēng)箱 保溫表面要平整 ， 牢固。 四、 各類 風(fēng)口、 風(fēng)閥 、散流器 安裝位置應(yīng)正確，操作方便靈活。 風(fēng)閥 安裝前應(yīng)將法蘭表面清理干凈，法蘭墊料采用 8501 密封 膠條，插條連接時用密封膠嵌縫。 風(fēng)口安裝時，風(fēng)口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，散流器、百葉風(fēng)口應(yīng)與頂面主齊平，并保證風(fēng)口和散流器在一條直線上且相互垂直。散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。 第三節(jié) 設(shè)備安裝 1. 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備及要求 （ 1） 隨機(jī)文件完備、齊全且符合要求。 （ 2） 設(shè)備基礎(chǔ) 砼基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核準(zhǔn)尺寸后才能施工，基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格且在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許安裝設(shè)備。設(shè) 備安裝前應(yīng)將混凝土表面及地腳螺栓孔洞內(nèi)的泥渣清除干凈，埋入地腳螺栓后，用 100水泥砂漿澆灌和抹面。 （ 3） 有關(guān)減振基礎(chǔ)須按照相關(guān)圖集或規(guī)范施工。 （ 4） 設(shè)備開箱檢查無缺件、無損傷或銹蝕，其型號、規(guī)格符號規(guī)定要求。 22 （ 5） 各種儀表裝置等包裝或鉛封完整無損。 設(shè)備吊裝就位： （ 1）大型設(shè)備 制冷機(jī)、空調(diào)機(jī)組等較大設(shè)備在運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，可用一臺吊車進(jìn)行卸車。卸車之后，即進(jìn)行開箱檢查。然后應(yīng)用滾運(yùn)的辦法從設(shè)備孔慢慢拖到安裝位置預(yù)裝。 （ 2）中小型設(shè)備 各種水泵、配電箱等中小型設(shè)備在運(yùn)至施工現(xiàn)場后，用一臺 8 噸吊車進(jìn)行卸車，然后用 手動液壓車運(yùn)到停放地點。 （ 3）各樓層設(shè)備與物料的垂直運(yùn)