【文章內(nèi)容簡介】 會(huì)計(jì)。二、填空MRP編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃的依據(jù)是主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、物料清單(BOM)和庫存信息。饋，以了解計(jì)劃和實(shí)際執(zhí)行情況。閉環(huán)的MRP在MRP的基礎(chǔ)上主要補(bǔ)充了能力計(jì)劃和信息反饋功能。以解決計(jì)劃的可行性；并通過信息反物料需求計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃。ERP中的計(jì)劃層次有五層，第一層至第五層分別是： 經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運(yùn)作規(guī)劃（生產(chǎn)大綱）、主生產(chǎn)計(jì)劃、在劃員；在第在ERP3系統(tǒng)中，時(shí)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)的審批權(quán)是計(jì)劃員。在第1時(shí)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)的審批權(quán)是廠長； 在第2時(shí)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)的審批權(quán)是主生產(chǎn)計(jì)ERP中，生產(chǎn)規(guī)劃用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。ERP中，主生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃大綱的細(xì)化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。ERP中，物料需求計(jì)劃（MRP）主要用于協(xié)調(diào)物料需求和庫存之間的差距。1ERP中，能力需求計(jì)劃（CRP）用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的差距。1工作中心ERP 車間作業(yè)控制的主要信息依據(jù)包括以及工藝裝備或工具文件。MRP生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃及人工添加的定單、工藝路線、實(shí)際成本四種基本成本類型。1ERP中產(chǎn)品成本的計(jì)算，按其所包括的范圍可分為完全成本計(jì)算、變動(dòng)成本計(jì)算和制造成本計(jì)算三種。1產(chǎn)模式。JIT的管理理念是在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn)干正確的事情，以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生1JIT與MRP有何區(qū)別在于前者是一種“拉動(dòng)式”生產(chǎn)方式，而后者是一種“推動(dòng)式”生產(chǎn)方式。1精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除的七種浪費(fèi)是：庫存、搬運(yùn)、返工、過量生產(chǎn)、多余的動(dòng)作、等待和過程不當(dāng)。1CIM（計(jì)算機(jī)集成制造）哲理中最突出的兩個(gè)觀點(diǎn)是 系統(tǒng) 觀點(diǎn)和 信息 觀點(diǎn)。1三、簡述答：庫存的作用是維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定、維持生產(chǎn)的穩(wěn)定、平衡企業(yè)物流、平衡流通資金的占用，弊端是：占庫存有哪些作用和弊端：用企業(yè)大量資金、增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本、掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計(jì)劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。MRP的前提和假設(shè)是什么？答：MRP的前提和假設(shè)是：要有一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，即要有一個(gè)關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時(shí)候產(chǎn)出的權(quán)威計(jì)劃；要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的物料代碼(包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品)；計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)通過物料代碼表示的物料清單，它指出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目和結(jié)構(gòu)關(guān)系(隸屬關(guān)系)；要有完整的庫存記錄；物料的提前期是已知的或可以估計(jì)的，且數(shù)值唯一。MRP的基本原理是什么？答：MRP基本原理是：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立物料和相關(guān)物料，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃；從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。MRP、閉環(huán)的MRP的主要缺陷分別是什么？答：MRP的主要缺陷是：沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計(jì)算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時(shí)，它也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。閉環(huán)的MRP的主要缺陷是：閉環(huán)的MRP僅僅涉及物流，并未涉及資金流，企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃分別制訂，互不相關(guān)。因而不清楚計(jì)劃執(zhí)行后能給企業(yè)帶來多大效益。在許多企業(yè)中，財(cái)務(wù)信息是由財(cái)會(huì)人員另行管理，造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。與MRP相比，MRPII具有哪些顯著特征？答：與MRP相比，MRPII不僅是一個(gè)計(jì)劃系統(tǒng)，更是一種管理模式。MRPII管理模式具有下列顯著特征：①計(jì)劃的一貫性；②計(jì)劃的可執(zhí)行性；③管理的系統(tǒng)性；④物流與資金流的統(tǒng)一⑤數(shù)據(jù)的共享性；⑥動(dòng)態(tài)應(yīng)變性；⑦模擬預(yù)見性。MRPII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了哪些功能？答：MRPII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上，把企業(yè)生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、采購等各個(gè)子系統(tǒng)集成起來形成一個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)更密切。同時(shí)，MRPⅡ具有模擬功能，能根據(jù)不同的政策方針模擬出未來將會(huì)發(fā)生的結(jié)果；MRPⅡ的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。ERP的實(shí)施一般包括哪些主要環(huán)節(jié)？答：ERP的實(shí)施一般包括以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：①原理培訓(xùn)、企業(yè)診斷、需求分析、軟件選型等前期工作；②軟件產(chǎn)品培訓(xùn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、系統(tǒng)安裝調(diào)試、軟件原型測試等實(shí)施準(zhǔn)備工作；③程序員培訓(xùn)、工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程制定、模擬運(yùn)行及用戶化開發(fā)等實(shí)施工作；④以及系統(tǒng)切換運(yùn)行和新系統(tǒng)運(yùn)行等。簡述“精良生產(chǎn)”的特點(diǎn)？答：精良生產(chǎn)的主要特點(diǎn)包括：強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理；改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美作為追求目標(biāo)；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化；將“推式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)。單選題在定期控制系統(tǒng)中，企業(yè)補(bǔ)充庫存的訂貨方法為（B）。，向供應(yīng)商發(fā)出固定批量訂貨請求，“雙堆法”庫存品的ABC管理方法中，對于A類物品的管理策略有（D）。“雙堆法”，采用定期訂貨的方式.大批量生產(chǎn)多使用專業(yè)化的機(jī)器設(shè)備，并按照產(chǎn)品原則布置，其典型的排序方法是（A）。、后向排序主生產(chǎn)計(jì)劃的對象主要是（A）。.在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑是指（C）。在ABC分類法中，B類庫存品的確定標(biāo)準(zhǔn)是累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為20%—30％，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為（B）。%—15％ %—30％ %—80％ %—60％在制造業(yè)企業(yè)中，主要用于確定每次訂貨所需的產(chǎn)品數(shù)量和交貨日期的計(jì)劃類型是（C）。在純項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)中（C） 表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因關(guān)系的圖稱為（C）。根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，當(dāng)每次的訂貨費(fèi)用增大時(shí)，經(jīng)濟(jì)訂貨批量應(yīng)該（A）。1在項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)中，專業(yè)化程度最高的組織形式是（D）。12質(zhì)量管理發(fā)展的最初階段——質(zhì)量檢驗(yàn)階段，對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)方式為（B）。%全檢驗(yàn) %全檢驗(yàn)1服務(wù)企業(yè)往往通過哪種方式對顧客進(jìn)行排程，以控制顧客到達(dá)時(shí)間，從而有效利用服務(wù)能力。（D）1．實(shí)行全面質(zhì)量管理，放在第一位的應(yīng)該是（D）。1企業(yè)為持有和保管庫存而發(fā)生的成本支出為（A）。1一般而言，小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品種類較多，自動(dòng)化程度較低，其典型的排序方法是（C）。、后向排序1ISO是哪個(gè)組織的簡稱？（D）1統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段的主要特點(diǎn)是（A）。 ，1在三點(diǎn)時(shí)間估計(jì)法中，最樂觀時(shí)間指的是（B） MRP系統(tǒng)的主旨是（B）。 21 看板管理系統(tǒng)中，“取貨指令”的使用規(guī)則是（C）“看板”“看板”2準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制中的“浪費(fèi)”指的是（D）、機(jī)器和人力資源的部分2豐田公司所講的“準(zhǔn)時(shí)”的概念是指（B），物料要按照需要按時(shí)離開和到達(dá)指定地點(diǎn)，物料要按照需要按時(shí)離開和到達(dá)指定地點(diǎn) ，物料要按照需要按時(shí)離開和到達(dá)指定地點(diǎn) ，物料要按照需要按時(shí)離開和到達(dá)指定地點(diǎn)2對于一些諸如石油化工、核能和軍事類等項(xiàng)目應(yīng)該注重（A）。、進(jìn)度、費(fèi)用并重2.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的出發(fā)點(diǎn)是（A），二、多選題網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法的步驟有（ABCDE） ，、監(jiān)控、調(diào)整2服務(wù)質(zhì)量差距模型反映了產(chǎn)生服務(wù)質(zhì)量問題的主要原因，具體包括的內(nèi)容有（ABCDE）。 服務(wù)業(yè)作業(yè)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)途徑有（CD）。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的特征有（ABCDE）精細(xì)生產(chǎn)的內(nèi)容包括（ABCD）。MRP需要輸入的內(nèi)容是（BDE）。（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃MPS）（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）JIT系統(tǒng)的柔性體現(xiàn)在（ABDE）。精細(xì)生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的不同之處在于（ABCDE）。.企業(yè)在安排生產(chǎn)作業(yè)排序時(shí)，其目標(biāo)有（ABCDE）。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)是通過（ACE）1在進(jìn)行時(shí)間優(yōu)化時(shí)，縮短關(guān)鍵路線上活動(dòng)時(shí)間的途徑有（AC）。、 12 ABC分類法的實(shí)施步驟有（ABCDE）。 ，對ABC三類物品采取不同的管理策略1．5S管理包括的主要內(nèi)容有（ABCDE）。1．常用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析方法有（ABCDE）。1任何庫存控制系統(tǒng)都需要考慮的問題是（ACE）。 1在網(wǎng)絡(luò)圖中，對于每一個(gè)活動(dòng)需要確定的時(shí)間有（ACDE）1.庫存的作用有（ABCD）。， 1.庫存的成本包括（ABDE）。1企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃的基本策略有（BDE）。 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)境的外部因素主要有（ABCDE）。2項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)有（CDE）2全面質(zhì)量管理最核心的特征是（ABC）。