【文章內(nèi)容簡介】 第 8 頁告，并根據(jù)不合格品分級管理制度進(jìn)行分級處理。第三十九條 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)制訂返修方案，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排返修工期，專檢員落實(shí)返修情況，責(zé)任單位必須無條件按規(guī)定時間進(jìn)行返修。第十一章 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收資料第四十條 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品出廠時應(yīng)提供合格證書及技術(shù)文件，其中包括：①施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。②制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。③鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報告。④焊接工藝評定報告。⑤焊接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告⑥焊縫無損檢驗(yàn)報告⑦涂層檢測資料⑧主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑨預(yù)拼裝記錄⑩發(fā)貨清單第四十一條 驗(yàn)收資料應(yīng)按檔案管理制度進(jìn)行存檔管理。第十二章 質(zhì)量信息反饋第四十二條 生產(chǎn)部、各工段、各工序之間，要本著對產(chǎn)品質(zhì)量共同負(fù)責(zé)的精神，及時聯(lián)系，互通情況，準(zhǔn)確反映質(zhì)量信息。第四十四條 本著對項(xiàng)目負(fù)責(zé)的精神，對甲方、監(jiān)理提出的質(zhì)量異議，生產(chǎn)部及各責(zé)任單位要制定方案，按期整改。第十三章 質(zhì)量事故管理第四十五條 質(zhì)量事故是指因違章操作，管理不善，設(shè)備故障，不可抗拒的外部原因，導(dǎo)致一定的廢品和經(jīng)濟(jì)損失，或因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成一定損失和影響的事件。質(zhì)量事故分級按集團(tuán)公司質(zhì)量事故分級制度進(jìn)行考核。第四十六條 發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)在24小時內(nèi)報告技術(shù)質(zhì)量部和公司領(lǐng)導(dǎo)，不得拖延、隱瞞不報或推卸責(zé)任。第四十七條 質(zhì)量事故發(fā)生后，由技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部及時組織召開由責(zé)任人、責(zé)任班長、工段長參加的事故分析會，本著事故原因不查清不放過，責(zé)任落實(shí)不到人不放過，責(zé)任人受不到教育不放過，認(rèn)真分析，造出主要原因，明確事故責(zé)任，制定糾正措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。對第 9 頁發(fā)生質(zhì)量事故的單位或個人實(shí)行責(zé)任追究制，嚴(yán)肅處理。第十四章 計(jì)量管理第四十八條 計(jì)量管理是質(zhì)量管理的重要部分，全體員工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量管理制度。第四十九條 計(jì)量器具必須依據(jù)計(jì)量法規(guī)定，定期對使用的計(jì)量器具進(jìn)行計(jì)量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。第十五章 附則第五十條 附《質(zhì)量考核細(xì)則》。第五十一條 附《不合格品的分級管理制度》。第 10 頁附件一：《質(zhì)量考核細(xì)則》質(zhì)量考核細(xì)則為保漢陽鋼廠建安鋼構(gòu)分廠鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理制度的有效實(shí)施，使整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，推進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品創(chuàng)品牌方案的順利實(shí)施，切實(shí)做好自檢、互檢、專檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶滿意的要求，特制定本細(xì)則。考核職責(zé) 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對各工段的質(zhì)量缺陷考核，考核發(fā)生后，除考核工段外，車間第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核20%，涉及到各部門的責(zé)任，除考核各部門外，各部門第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核20%。首件交檢的考核對于批量生產(chǎn)的首件構(gòu)件，各工段必須填寫交檢單交技術(shù)質(zhì)量部,由技術(shù)質(zhì)量部組織工藝、業(yè)主等有關(guān)部門根據(jù)圖紙要求檢查合格后方可批量生產(chǎn)，若不按規(guī)定進(jìn)行交檢。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將考核責(zé)任單位5005000元。生產(chǎn)圖紙的管理考核 圖紙的管理由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)。 生產(chǎn)圖紙變更、修改后，新圖發(fā)出的同時舊圖應(yīng)由生產(chǎn)部收回，否則每張圖紙扣50元。 由于拆圖造成制作錯誤的，每張圖紙扣50500元 設(shè)計(jì)方或技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)圖紙的修改并簽名，其他人員無權(quán)修改圖紙，修改圖紙不簽名而造成制作錯誤，每張圖紙扣50500元。自檢制度的考核各工序操作人員應(yīng)按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和質(zhì)量控制。每道工序加工完畢后，應(yīng)對全部產(chǎn)品進(jìn)行痕跡自檢，并填寫自檢記錄。未進(jìn)行痕跡自檢、且未填寫自檢記錄的及自檢記錄填寫不合格的或自檢后轉(zhuǎn)入下道工序前由質(zhì)檢員抽查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，每件（次）考核50100元。出現(xiàn)較大質(zhì)量問題，考核50500元?；z制度考核下道工序操作人員應(yīng)對上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫互檢記錄，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。未填寫互檢記錄的及互檢記錄填寫不合格的，每件（次）考核50100元。上道工序產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，下道工序沒有發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)未做處理繼續(xù)生產(chǎn)的，每件（次）考核50100元，若出現(xiàn)返修將按3：2的責(zé)任考核該道工序和上道工序，考核額為每件（次）50500元。下料工序質(zhì)量考核 下料材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符，每件（次）考核責(zé)任單位50100元。第 11 頁 下料尺寸嚴(yán)重超標(biāo)造成浪費(fèi)的，每件（次）考核責(zé)任單位50100元。 三維鉆、平面鉆螺栓孔毛刺不清除，轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核2050元。 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50100元。 切割缺陷未焊補(bǔ)、未修磨轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核2050元。 鋼板對接不按工藝開坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50100元。 下料后未及時作零件標(biāo)識的，每件（次）考核2050元。箱型梁工序質(zhì)量考核 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)行組立的，每件（次）考核2050元。 板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核50100元。 看錯圖紙或量錯尺寸造成返修的，每件（次）考核50100元。 翼緣、腹板未按規(guī)范錯開一定位臵的，每件（次）考核50500元。 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50100元。 全熔透焊縫處需加襯條，未按工藝加襯條的，或加襯條處閃縫的，每件（次）考核2050元。 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核2050元。 引弧板、熄弧板必須用氣割割掉，否則每件（次）考核2050元。，造成端面垂直度超差嚴(yán)重的，每件（次）考核2050元。 端面銑吃刀量過大，造成端面不平度嚴(yán)重超差的，每件（次）考核50100元。 低合金結(jié)構(gòu)鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核2050元。 端面銑加工完畢，柱頂端板存在較多缺陷，每件（次）考核2050元。 鋼柱組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50100元。 二級以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50100元。 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核50200元。第 12 頁 焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核50100元。 組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號、不打中心線樣沖眼，不標(biāo)安裝用三角符號，每件（次）考核2050元。H型鋼工序質(zhì)量考核 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)行組立的，每件（次）考核2050元。 翼板、腹板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核50100元。 看錯圖紙或量錯尺寸造成返修的，每件（次）考核50100元。 翼緣、腹板未按規(guī)范錯開一定位臵的，每件（次）考核50500元。 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50100元。 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核2050元。 引弧板、熄弧板必須氣割割掉，否則每件（次）考核2050元。 焊縫熔渣未清干凈就轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核2050元。 出現(xiàn)焊接缺陷，不處理，轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核2050元。 低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正后，用水激