【文章內(nèi)容簡介】 操作人員應掌握本機性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。 本機操作時須嚴格遵守《氣割操作規(guī)范》。 使用本機前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復后再使用。 操作者休息或長時間離開機器時，必須關(guān)閉電源，嚴禁無人操作或遠距離操作。 當被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。 氣割機使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。 氣割機附近，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁在氣割機及氣源附近使用磨光機、電焊機等設備。 乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。數(shù)控／直條氣割機的維護與保養(yǎng)要求 縱向?qū)к壖皺M梁導軌的導軌面、齒輪和齒條，在每班（8小時）使用后必須擦涂并上油。 本機的各減速齒輪，每半年須加機械潤滑油一次。 操作者休息或長時間離開機器時，必須關(guān)閉電源。 班前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)系部有否漏氣現(xiàn)象，各緊固件是否有松動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理。 每年對該機進行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況，并加以調(diào)整傳動部件的間隙，更換磨損的零件。設備周圍的雜物應每班清理，工件臺下的割渣應定期清理。數(shù)控／直條氣割機的維護與保養(yǎng)由拼割班負責。H型鋼自動組立機操作規(guī)范 本機操作人員必須熟悉操作程序，撐握機器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。作業(yè)前先檢查機械傳動位置有否異物。檢查電源及液壓按鈕是否復位。操作前首先起動液壓泵電源開關(guān)。檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。在吊運構(gòu)件時應注意周圍是否有人，構(gòu)件起吊不得過高。操作過程中嚴禁將手伸入鏈軌。H型鋼自動組立機的維護與保養(yǎng)要求機械整體必須每天保養(yǎng)，幅板滑道及夾緊裝置須潤滑，檢查軸承座，調(diào)整螺栓，檢查液壓管連接處是否漏油，各緊固件是否松動，如有松動，必須緊固。升降滑道及鏈傳動應每星期保養(yǎng)： a、上部壓輪必須潤滑； b、鏈輪與鏈條必須潤滑，并檢查油箱油位。減速箱油位半個月應查看一次，并及時加油。周圍雜物當天下班前及時清理。各潤滑點每班加油，并注意各潤滑點的潤滑情況。 Ｈ型鋼自動組立機的維護與保養(yǎng)由組立班負責。門型自動埋弧焊機操作規(guī)范 操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。 作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。 焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。 檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。 嚴格按照該設備的有關(guān)操作程序進行操作。 a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序； c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。焊接起弧后，注意焊縫之形狀，適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。 焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。 每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。門型自動埋弧焊機的維護與保養(yǎng)要求門型焊機每日檢查記錄表:項目檢查項目檢 查 方 法結(jié)果1軌道目視是否有變形移位，表面有無雜物2軸承導輪目視有無變形，以手動轉(zhuǎn)動側(cè)視是否松動3三點組合潤滑器油面不得低于2／3，油中含水率不得過高4控制箱面板按鈕開關(guān)除“緊急開關(guān)”按下不回彈外，其余開關(guān)應回彈。5肘節(jié)開關(guān)以手動撥無松動感覺為正常6控制箱內(nèi)部線路目視電線是否有松動7指示燈電源投入控制面板指示燈是否正常8速度表按下前進開關(guān)速度在小幅變動為正常9調(diào)速旋鈕調(diào)速旋鈕對照速度表檢視10主機電源指示主機ON電源指示燈亮11主機冷卻風扇主機ON冷卻風扇應動作，注意風扇方向。12副機手動送線押UP DOWN開關(guān)檢視送線電機是否動作13送線導管押副機手動尖線檢視送線導管是否晃動，造成送線不順。14送線機構(gòu)出線不可跳動15送線轉(zhuǎn)輪檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可與支架摩擦16送線齒輪動作是否正常門型焊機保養(yǎng)方法:序號機械部分保養(yǎng)周期保 養(yǎng) 內(nèi) 容1機械整體一星期2滑座部份一星期3DC－1500AC－1200NA－3NA－4二個月4軸上減速機三個月，不足加油到滿5電機三個月，軸承有無異音。，必要時更換6潤滑系統(tǒng)一個月、滾針軸承打黃油門型自動埋弧焊機的維護與保養(yǎng)由埋弧焊班負責。 操作該設備嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗，熟悉該機性能和特點。 熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。 操作人員開機前必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。 設備運行前，非工作人員離開設備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關(guān)機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時，即按“急?！卑粹o停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設備故障。 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設備的完好率。操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。嚴格輸送小車式裝載工件后，在拋丸室內(nèi)往返運行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。1工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設備處在運行狀態(tài)，以免電器及設備發(fā)生意外。搖臂鉆床操作規(guī)范 嚴禁戴手套操作，嚴禁用加力桿打孔；工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，各部件要夾緊，嚴禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作； 正確安裝刀柱，錐套須符合標準，使用配套模具； 鉆孔時，工件必須牢固可靠，用壓鐵板壓住； 卸鉆卡具時要用標準斜鐵，并用鐵捶輕打取出鉆具； 主軸變速時必須要在停車后進行，鉆頭未退出孔不能停車，反轉(zhuǎn)時必須等主軸停止后進行； 升降搖臂時，一定要松開夾緊部位，切斷電源； 各傳動部位要定期添加潤滑油。沙輪機操作規(guī)范 必須有牢固的保護罩和托刀夾，砂輪工作面與托刀架間距離不能大于3mm； 有故障的砂輪不準使用，同塊砂輪在運轉(zhuǎn)時嚴禁兩人同時使用，不準使用破裂或插孔不配套的砂輪； 砂輪機開動后要空轉(zhuǎn)3分鐘，待運轉(zhuǎn)正常方可操作，操作者應站在砂輪的側(cè)面，以防傷人； 工作完畢后，關(guān)閉砂輪機電源； 使用砂輪機時嚴禁戴手套。臺鉆操作規(guī)范 嚴禁戴手套操作，嚴禁使用加力桿操作； 鉆孔時工作件必須用鉗子、夾具或壓鐵板夾緊壓牢； 定期添加潤滑油，使用配套鉆模具。砂輪切割機操作規(guī)范 砂輪切割機必須安裝保護罩方可使用；嚴禁使用缺角、斷裂的砂輪片；新的砂輪片安裝一定要牢固；操作者應站在砂輪切割機的側(cè)面，以防傷人；嚴禁用砂輪切割機磨任何東西；嚴防切割機缺相運行，電機有異常聲音時應立即停機檢查。CO2氣體保護焊機操作規(guī)范 操作者必須持電焊操作證上崗。打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按