【文章內(nèi)容簡介】 渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥輪。 停止主電機后，不能立即再次起動，必須等變頻器的顯示退回 0HZ 時，方可啟動主傳動電機，否則將損壞變頻器。 主機操作必須嚴格按說明書規(guī)定操作。 作業(yè)時務(wù)必勤檢查孔距、總長等。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須停車及時處理。 1放料機必須有專人看管。 C 型鋼檁條機的維護與保養(yǎng)要求 主機臺的工作輥輪必須保持清潔，班前班后必須清理。 工作期間，要求每個半月補充減速器、液壓機機油，每隔 3個月在軸承處加黃油一次。 每班對沖孔、刀具的滑塊加油，對編碼器的滑塊每班必須加油兩次。 操作時必須及時清理沖孔和切割后的廢料。 該機組四周務(wù)必保持整潔。 ６、Ｃ型鋼檁條機的維護與保養(yǎng)工作 由冷軋班負責。 820彩鋼板成型機操作規(guī)范 在操作機組前必須熟悉機組的操作說明書，熟悉機組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。 主機操作人員必須熟練撐握主機操作順序，及時調(diào)整誤差的補修值。 設(shè)備在調(diào)整時，各機臺的中心平面要求統(tǒng)一，各機臺的工作面要求等高，各機臺的縱向偏差小于 。 吊裝彩卷要嚴格按吊裝規(guī)范操作，對彩卷作必要的保護。彩卷在放卷架上必須漲緊，并適當調(diào)節(jié)制動器，由專人看管。 主機停機后再次開機，必須等到變頻器顯示退回到 0HZ 時才可啟動主傳動電機，否則將損壞變 頻器。 在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。 13 13 當主機在調(diào)整時應(yīng)將電機停止，調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標準的厚度尺，嚴禁使用其它刀、鋼板等儀器進行調(diào)整。 彩卷在送料時不準戴手套操作。 在操作時，碰到異常情況必須及時停車處理。 在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護，防止鋼絲繩扣傷彩板。 1放料機必須專人看管。 820彩鋼板成形機的維護與保養(yǎng)要求 彩鋼板成形機組輥輪務(wù)必保持清潔，班前班后必須涂油清 理。 工作期間，要求每半月補充減速機和液壓機機油，每隔三 個月在軸承處加黃油一次。 切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度材料，以免損壞輥輪。 每班必須對上下刀具滑塊加油。 操作時勤查成形板上下表面的油漆情況，如有損傷，應(yīng)及時查明原因處理。 該機組四周務(wù)必保持整潔。 ７、該設(shè)備的維護與保養(yǎng)由冷軋班負責。 分條機操作規(guī) 根據(jù)條料的寬度，通過軸承刀的調(diào)整，使刀刃距離等于條料寬度。同時，根據(jù)薄板的厚度調(diào)整上下刀間隙，間隙為薄板厚度的５％。 開機時，應(yīng)先開電機，再接通控制器電源，慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速器達到所需要的速度。 嚴禁戴手套送料。 嚴禁在調(diào)節(jié)刀具時開動機器。 操作時嚴禁將手超過導(dǎo)向輪送料口垂直面。 裝刀時應(yīng)鎖緊跟刀架上的沉頭螺釘，以免發(fā)生刀具的軸向位移而影響剪板精度。 工作完畢需要停機時，應(yīng)先降低機速至零。再關(guān)閉調(diào)速器電源，最后關(guān)電機。 遇到分條機有異常情況時，應(yīng)及時關(guān)機處理。 分條機的維護與保養(yǎng)要求 機架內(nèi)的變速箱電機每半月必須檢查一次，變速箱每半月必須加油一次。 橡膠輪、刀架在軸向上應(yīng)緊固，嚴防軸向移位。 每次調(diào)整上下刀架時，應(yīng)檢查上下刀架間的間隙。 作業(yè)時應(yīng)勤查條料兩邊是否平整及條料定寬是否 符合要求，如不平整或不符合要求，應(yīng)及時作出處理。 分條作業(yè)一段時間后，皮帶及鏈條會變松，應(yīng)及時調(diào)整電機及變速箱的位置，使其漲緊。 本分條機最大寬度為 1250mm，最大厚度小于 2mm。 分條作業(yè)完畢后，對余料應(yīng)及時歸類，并清理現(xiàn)場。 14 14 ８、分條機的維護與保養(yǎng)由冷軋班負責。 H 型鋼翼緣矯正機操作規(guī)范 操作人員必須熟悉矯正機的工作性能及特點，具有電氣焊作業(yè)上崗證。 鋼與翼緣板的寬度 200600和厚度 640，調(diào)整好機架的位置，使上棍和傳動棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。 一般需要往返矯正三次以上，當厚度為 40 時，翼緣寬度不小于 600。 上棍的調(diào)整只能在停機后不帶負荷的情況下進行。 根據(jù)板的厚度調(diào)整好導(dǎo)管棍的準確位置。注意每側(cè)導(dǎo)向管要與腹板留有 1mm空隙。 在矯正時，首先要進行空運轉(zhuǎn)，各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常，方可帶負荷操作。 在調(diào)整下壓量時，必須在停機情況下操作。 在矯正操作時嚴禁站立在導(dǎo)向輪方向，必須站在 H 型鋼的兩側(cè)進行操作。 H 型鋼翼緣矯正機的維護與保養(yǎng)要求 經(jīng)常注意運動件和 固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。 機械在運轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置。 不靠近傳動邊，在工作時不得近人，防止意外發(fā)生。 不準在本機機架上翻轉(zhuǎn)或堆放物件。 傳動部件加油，并檢查潤滑情況。 清理矯正面周圍的雜物。 Ｈ型鋼翼緣矯正機的維護與保養(yǎng)由端裝班負責。 數(shù)控／直條氣割機操作規(guī)范 操作人員應(yīng)掌握本機性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。 本機操作時須嚴格遵守《氣割操作規(guī)范》。 使用本機前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復(fù)后再使用。 操作者休息或長時間離開機器時，必須關(guān)閉電源，嚴禁無人操作或遠距離操作。 當被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。 氣割機使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體 放完。 氣割機附近，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁在氣割機及氣源附近使用磨光機、電焊機等設(shè)備。 乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。 數(shù)控／直條氣割機的維護與保養(yǎng)要求 縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面、齒輪和齒條，在每班（ 8 小時）使用后必須擦涂并上油。 本機的各減速齒輪，每半年須加機械潤滑油一次。 15 15 操作者休息或長時間離開機器時，必須關(guān)閉電源。 班前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)系部有否漏氣現(xiàn) 象，各緊固件是否有松動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理。 每年對該機進行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況，并加以調(diào)整傳動部件的間隙，更換磨損的零件。 設(shè)備周圍的雜物應(yīng)每班清理，工件臺下的割渣應(yīng)定期清理。 數(shù)控／直條氣割機的維護與保養(yǎng)由拼割班負責。 H 型鋼自動組立機操作規(guī)范 本機操作人員必須熟悉操作程序，撐握機器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。 作業(yè)前先檢查機械傳動位置有否異物。 檢查電源及液壓按鈕 是否復(fù)位。 操作前首先起動液壓泵電源開關(guān)。 檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。 在吊運構(gòu)件時應(yīng)注意周圍是否有人，構(gòu)件起吊不得過高。 操作過程中嚴禁將手伸入鏈軌。 H 型鋼自動組立機的維護與保養(yǎng)要求 機械整體必須每天保養(yǎng)，幅板滑道及夾緊裝置須潤滑，檢查軸承座，調(diào)整螺栓，檢查液壓管連接處是否漏油，各緊固件是否松動，如有松動，必須緊固。 升降滑道及鏈傳動應(yīng)每星期保養(yǎng)： a、上部壓輪必須潤滑； b、鏈輪與鏈條必須潤滑，并檢查油箱油位。 減速箱油位半個月應(yīng)查看一次，并及時加油 。 周圍雜物當天下班前及時清理。 各潤滑點每班加油，并注意各潤滑點的潤滑情況。 Ｈ型鋼自動組立機的維護與保養(yǎng)由組立班負責。 門型自動埋弧焊機操作規(guī)范 操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。 作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。 焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。 檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。 嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。 a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序； c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。 16 16 焊接起弧后，注意焊縫之形狀，適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。 焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。 每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。 門型自動埋弧焊機的維護與保養(yǎng)要求 門型焊機每日檢查記錄表 : 項目 檢查項目 檢 查 方 法 結(jié)果 1 軌道 目視是否有變形移位，表面有無雜物 2 軸承導(dǎo)輪 目視有無變形，以手動轉(zhuǎn)動側(cè)視是 否松動 3 三點組合潤滑器 油面不得低于 2／ 3，油中含水率不得過高 4 控制箱面板按鈕開關(guān) 除“緊急開關(guān)”按下不回彈外，其余開關(guān)應(yīng)回彈。 5 肘節(jié)開關(guān) 以手動撥無松動感覺為正常 6 控制箱內(nèi)部線路 目視電線是否有松動 7 指示燈 電源投入控制面板指示燈是否正常 8 速度表 按下前進開關(guān)速度在小幅變動為正常 9 調(diào)速旋鈕 調(diào)速旋鈕對照速度表檢視 10 主機電源指示 主機 ON電源指示燈亮 11 主機冷卻風扇 主機 ON冷卻風扇應(yīng)動作，注意風扇方向。 12 副機手動送線 押 UP DOWN 開關(guān)檢視送線電機是否動作 13 送線導(dǎo)管 押副機手動尖線檢視送線導(dǎo)管是否晃動，造成送線不順。 14 送線機構(gòu) 出線不可跳動 15 送線轉(zhuǎn)輪 檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可與支架摩擦 16 送線齒輪 動作是否正常 17 17 門型焊機保養(yǎng)方法 : 序號 機械部分 保養(yǎng) 周期 保 養(yǎng) 內(nèi) 容 1 機械整體 一星期 2 滑座部份 一星期 3 DC－ 1500 AC－ 1200 NA－ 3 NA－ 4 二個月 4 軸上減速機 三個月 ，不足加油到滿 5 電機 三個月 ，軸承有無異音。 ，必要時更換 6 潤滑系統(tǒng) 一個月 、滾針軸承打黃油 門型自動埋弧焊機的維護與保養(yǎng)由埋弧焊班負責。 18 18 剪板機操作規(guī)范 該機操作人員必須撐握該機性能特點。 合上電源開關(guān) ,按下起動按鈕 ,當電機運轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后才能進行剪刀。 單次剪刀時 ,用腳踩腳踏橫管后 ,隨即抬起。 當進行連續(xù)剪切時，用腳踩腳踏橫管后，直到連續(xù)剪刀完畢后 ,再松動腳踏橫管，此時滑塊 (上刀架 )就停止上下方向的往復(fù)運動，剪刀工作隨之停止。 剪板必須做到合理用料，盡量利用各種邊角料下料。 剪板寬度 不得超過 50cm。 在操作時嚴禁將手伸入壓料架下 ,不得二人或二人以上同時操作。 剪板厚度≤ 6mm,每班班前班后測量刀具間隙，檢查刀具刃口磨損情況，如有異常必須調(diào)整。 液壓擺式剪板機的安全技術(shù)與維護 操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能； 切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故； 一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故； 應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換，刀片的磨礪，只需磨礪刀的厚度； 應(yīng)定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好； 裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命； 回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進行； 回程缸充氮氣，用充氣工具進行，充氣壓力 ； 卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。 剪板機的調(diào)整辦法 上下刀片的間隙是通過在工作臺的兩端凹凸缺口調(diào)整螺母和螺釘來實現(xiàn)的，調(diào)整螺母固 定在左右柱上，調(diào)整螺釘與調(diào)整螺母緊密配合。 刀片間隙一般為被剪板厚度的 5～ 8％。 具體的調(diào)整方法是： 1） 首先松開緊固螺釘，使工作處于自由狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘 使工作臺前后方向移動。 2） 如要減小刀片間隙，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，使其與工作 平面接觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，可使工作臺連同下刀片一起后移，用塞尺檢查。如要反向增大間隙，則調(diào)節(jié)方向相反。 3）