【文章內(nèi)容簡介】 渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥輪。 停止主電機(jī)后，不能立即再次起動(dòng)，必須等變頻器的顯示退回 0HZ 時(shí)，方可啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，否則將損壞變頻器。 主機(jī)操作必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定操作。 作業(yè)時(shí)務(wù)必勤檢查孔距、總長等。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停車及時(shí)處理。 1放料機(jī)必須有專人看管。 C 型鋼檁條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 主機(jī)臺(tái)的工作輥輪必須保持清潔，班前班后必須清理。 工作期間，要求每個(gè)半月補(bǔ)充減速器、液壓機(jī)機(jī)油，每隔 3個(gè)月在軸承處加黃油一次。 每班對(duì)沖孔、刀具的滑塊加油，對(duì)編碼器的滑塊每班必須加油兩次。 操作時(shí)必須及時(shí)清理沖孔和切割后的廢料。 該機(jī)組四周務(wù)必保持整潔。 ６、Ｃ型鋼檁條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)工作 由冷軋班負(fù)責(zé)。 820彩鋼板成型機(jī)操作規(guī)范 在操作機(jī)組前必須熟悉機(jī)組的操作說明書，熟悉機(jī)組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。 主機(jī)操作人員必須熟練撐握主機(jī)操作順序，及時(shí)調(diào)整誤差的補(bǔ)修值。 設(shè)備在調(diào)整時(shí)，各機(jī)臺(tái)的中心平面要求統(tǒng)一，各機(jī)臺(tái)的工作面要求等高，各機(jī)臺(tái)的縱向偏差小于 。 吊裝彩卷要嚴(yán)格按吊裝規(guī)范操作，對(duì)彩卷作必要的保護(hù)。彩卷在放卷架上必須漲緊，并適當(dāng)調(diào)節(jié)制動(dòng)器，由專人看管。 主機(jī)停機(jī)后再次開機(jī)，必須等到變頻器顯示退回到 0HZ 時(shí)才可啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，否則將損壞變 頻器。 在操作時(shí)必須隨時(shí)注意板料的成形情況及表面的光潔。 13 13 當(dāng)主機(jī)在調(diào)整時(shí)應(yīng)將電機(jī)停止，調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的厚度尺，嚴(yán)禁使用其它刀、鋼板等儀器進(jìn)行調(diào)整。 彩卷在送料時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作。 在操作時(shí)，碰到異常情況必須及時(shí)停車處理。 在搬運(yùn)成型彩鋼時(shí)必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時(shí)必須加以保護(hù)，防止鋼絲繩扣傷彩板。 1放料機(jī)必須專人看管。 820彩鋼板成形機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 彩鋼板成形機(jī)組輥輪務(wù)必保持清潔，班前班后必須涂油清 理。 工作期間，要求每半月補(bǔ)充減速機(jī)和液壓機(jī)機(jī)油，每隔三 個(gè)月在軸承處加黃油一次。 切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度材料，以免損壞輥輪。 每班必須對(duì)上下刀具滑塊加油。 操作時(shí)勤查成形板上下表面的油漆情況，如有損傷，應(yīng)及時(shí)查明原因處理。 該機(jī)組四周務(wù)必保持整潔。 ７、該設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。 分條機(jī)操作規(guī) 根據(jù)條料的寬度，通過軸承刀的調(diào)整，使刀刃距離等于條料寬度。同時(shí)，根據(jù)薄板的厚度調(diào)整上下刀間隙，間隙為薄板厚度的５％。 開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開電機(jī)，再接通控制器電源，慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速器達(dá)到所需要的速度。 嚴(yán)禁戴手套送料。 嚴(yán)禁在調(diào)節(jié)刀具時(shí)開動(dòng)機(jī)器。 操作時(shí)嚴(yán)禁將手超過導(dǎo)向輪送料口垂直面。 裝刀時(shí)應(yīng)鎖緊跟刀架上的沉頭螺釘，以免發(fā)生刀具的軸向位移而影響剪板精度。 工作完畢需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低機(jī)速至零。再關(guān)閉調(diào)速器電源，最后關(guān)電機(jī)。 遇到分條機(jī)有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)處理。 分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 機(jī)架內(nèi)的變速箱電機(jī)每半月必須檢查一次，變速箱每半月必須加油一次。 橡膠輪、刀架在軸向上應(yīng)緊固，嚴(yán)防軸向移位。 每次調(diào)整上下刀架時(shí)，應(yīng)檢查上下刀架間的間隙。 作業(yè)時(shí)應(yīng)勤查條料兩邊是否平整及條料定寬是否 符合要求，如不平整或不符合要求，應(yīng)及時(shí)作出處理。 分條作業(yè)一段時(shí)間后，皮帶及鏈條會(huì)變松，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電機(jī)及變速箱的位置，使其漲緊。 本分條機(jī)最大寬度為 1250mm，最大厚度小于 2mm。 分條作業(yè)完畢后，對(duì)余料應(yīng)及時(shí)歸類，并清理現(xiàn)場(chǎng)。 14 14 ８、分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。 H 型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)范 操作人員必須熟悉矯正機(jī)的工作性能及特點(diǎn)，具有電氣焊作業(yè)上崗證。 鋼與翼緣板的寬度 200600和厚度 640，調(diào)整好機(jī)架的位置，使上棍和傳動(dòng)棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。 一般需要往返矯正三次以上，當(dāng)厚度為 40 時(shí)，翼緣寬度不小于 600。 上棍的調(diào)整只能在停機(jī)后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。 根據(jù)板的厚度調(diào)整好導(dǎo)管棍的準(zhǔn)確位置。注意每側(cè)導(dǎo)向管要與腹板留有 1mm空隙。 在矯正時(shí)，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，各傳動(dòng)部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，方可帶負(fù)荷操作。 在調(diào)整下壓量時(shí)，必須在停機(jī)情況下操作。 在矯正操作時(shí)嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向，必須站在 H 型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。 H 型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 經(jīng)常注意運(yùn)動(dòng)件和 固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中，絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置。 不靠近傳動(dòng)邊，在工作時(shí)不得近人，防止意外發(fā)生。 不準(zhǔn)在本機(jī)機(jī)架上翻轉(zhuǎn)或堆放物件。 傳動(dòng)部件加油，并檢查潤滑情況。 清理矯正面周圍的雜物。 Ｈ型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由端裝班負(fù)責(zé)。 數(shù)控／直條氣割機(jī)操作規(guī)范 操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點(diǎn)，具有勞動(dòng)局發(fā)放的氣割操作證。 本機(jī)操作時(shí)須嚴(yán)格遵守《氣割操作規(guī)范》。 使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報(bào)上級(jí)主管，及時(shí)修復(fù)后再使用。 操作者休息或長時(shí)間離開機(jī)器時(shí)，必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無人操作或遠(yuǎn)距離操作。 當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺(tái)上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。 氣割機(jī)使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體 放完。 氣割機(jī)附近，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。 乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。 數(shù)控／直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面、齒輪和齒條，在每班（ 8 小時(shí)）使用后必須擦涂并上油。 本機(jī)的各減速齒輪，每半年須加機(jī)械潤滑油一次。 15 15 操作者休息或長時(shí)間離開機(jī)器時(shí)，必須關(guān)閉電源。 班前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)系部有否漏氣現(xiàn) 象，各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理。 每年對(duì)該機(jī)進(jìn)行一次檢修，檢查傳動(dòng)部件的磨損情況，并加以調(diào)整傳動(dòng)部件的間隙，更換磨損的零件。 設(shè)備周圍的雜物應(yīng)每班清理，工件臺(tái)下的割渣應(yīng)定期清理。 數(shù)控／直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由拼割班負(fù)責(zé)。 H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)操作規(guī)范 本機(jī)操作人員必須熟悉操作程序，撐握機(jī)器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。 作業(yè)前先檢查機(jī)械傳動(dòng)位置有否異物。 檢查電源及液壓按鈕 是否復(fù)位。 操作前首先起動(dòng)液壓泵電源開關(guān)。 檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。 在吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意周圍是否有人，構(gòu)件起吊不得過高。 操作過程中嚴(yán)禁將手伸入鏈軌。 H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 機(jī)械整體必須每天保養(yǎng)，幅板滑道及夾緊裝置須潤滑，檢查軸承座，調(diào)整螺栓，檢查液壓管連接處是否漏油，各緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須緊固。 升降滑道及鏈傳動(dòng)應(yīng)每星期保養(yǎng)： a、上部壓輪必須潤滑； b、鏈輪與鏈條必須潤滑，并檢查油箱油位。 減速箱油位半個(gè)月應(yīng)查看一次，并及時(shí)加油 。 周圍雜物當(dāng)天下班前及時(shí)清理。 各潤滑點(diǎn)每班加油，并注意各潤滑點(diǎn)的潤滑情況。 Ｈ型鋼自動(dòng)組立機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由組立班負(fù)責(zé)。 門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)操作規(guī)范 操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。 作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。 焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。 檢查電纜滑車是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。 嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。 a、焊接操作程序； b、機(jī)頭氣動(dòng)操作程序； c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機(jī)頭小車操作程序。 16 16 焊接起弧后，注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。 焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。 每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。 門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 門型焊機(jī)每日檢查記錄表 : 項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 檢 查 方 法 結(jié)果 1 軌道 目視是否有變形移位，表面有無雜物 2 軸承導(dǎo)輪 目視有無變形，以手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)視是 否松動(dòng) 3 三點(diǎn)組合潤滑器 油面不得低于 2／ 3，油中含水率不得過高 4 控制箱面板按鈕開關(guān) 除“緊急開關(guān)”按下不回彈外，其余開關(guān)應(yīng)回彈。 5 肘節(jié)開關(guān) 以手動(dòng)撥無松動(dòng)感覺為正常 6 控制箱內(nèi)部線路 目視電線是否有松動(dòng) 7 指示燈 電源投入控制面板指示燈是否正常 8 速度表 按下前進(jìn)開關(guān)速度在小幅變動(dòng)為正常 9 調(diào)速旋鈕 調(diào)速旋鈕對(duì)照速度表檢視 10 主機(jī)電源指示 主機(jī) ON電源指示燈亮 11 主機(jī)冷卻風(fēng)扇 主機(jī) ON冷卻風(fēng)扇應(yīng)動(dòng)作，注意風(fēng)扇方向。 12 副機(jī)手動(dòng)送線 押 UP DOWN 開關(guān)檢視送線電機(jī)是否動(dòng)作 13 送線導(dǎo)管 押副機(jī)手動(dòng)尖線檢視送線導(dǎo)管是否晃動(dòng)，造成送線不順。 14 送線機(jī)構(gòu) 出線不可跳動(dòng) 15 送線轉(zhuǎn)輪 檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可與支架摩擦 16 送線齒輪 動(dòng)作是否正常 17 17 門型焊機(jī)保養(yǎng)方法 : 序號(hào) 機(jī)械部分 保養(yǎng) 周期 保 養(yǎng) 內(nèi) 容 1 機(jī)械整體 一星期 2 滑座部份 一星期 3 DC－ 1500 AC－ 1200 NA－ 3 NA－ 4 二個(gè)月 4 軸上減速機(jī) 三個(gè)月 ，不足加油到滿 5 電機(jī) 三個(gè)月 ，軸承有無異音。 ，必要時(shí)更換 6 潤滑系統(tǒng) 一個(gè)月 、滾針軸承打黃油 門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由埋弧焊班負(fù)責(zé)。 18 18 剪板機(jī)操作規(guī)范 該機(jī)操作人員必須撐握該機(jī)性能特點(diǎn)。 合上電源開關(guān) ,按下起動(dòng)按鈕 ,當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后才能進(jìn)行剪刀。 單次剪刀時(shí) ,用腳踩腳踏橫管后 ,隨即抬起。 當(dāng)進(jìn)行連續(xù)剪切時(shí)，用腳踩腳踏橫管后，直到連續(xù)剪刀完畢后 ,再松動(dòng)腳踏橫管，此時(shí)滑塊 (上刀架 )就停止上下方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，剪刀工作隨之停止。 剪板必須做到合理用料，盡量利用各種邊角料下料。 剪板寬度 不得超過 50cm。 在操作時(shí)嚴(yán)禁將手伸入壓料架下 ,不得二人或二人以上同時(shí)操作。 剪板厚度≤ 6mm,每班班前班后測(cè)量刀具間隙，檢查刀具刃口磨損情況，如有異常必須調(diào)整。 液壓擺式剪板機(jī)的安全技術(shù)與維護(hù) 操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能； 切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故； 一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上，以免軋入刀口造成事故； 應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換，刀片的磨礪，只需磨礪刀的厚度； 應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分，并保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地清潔，電線絕緣良好； 裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命； 回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行； 回程缸充氮?dú)?，用充氣工具進(jìn)行，充氣壓力 ； 卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。 剪板機(jī)的調(diào)整辦法 上下刀片的間隙是通過在工作臺(tái)的兩端凹凸缺口調(diào)整螺母和螺釘來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)整螺母固 定在左右柱上，調(diào)整螺釘與調(diào)整螺母緊密配合。 刀片間隙一般為被剪板厚度的 5～ 8％。 具體的調(diào)整方法是： 1） 首先松開緊固螺釘，使工作處于自由狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘 使工作臺(tái)前后方向移動(dòng)。 2） 如要減小刀片間隙，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，使其與工作 平面接觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，可使工作臺(tái)連同下刀片一起后移，用塞尺檢查。如要反向增大間隙，則調(diào)節(jié)方向相反。 3）