【文章內容簡介】 過程、工程實施過程實施監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計。有權制止違反工藝紀律的任何違規(guī)行為，有權對工程質量進行檢查、監(jiān)督。第四條 技術質量部負責組織對質量事故和產(chǎn)品質量異議進行調查處理，生產(chǎn)部和各有關單位配合執(zhí)行。第五條 各單位負責生產(chǎn)全過程及工程實施過程中的質量管理制度的落實，出現(xiàn)質量問題、質量事故、施工現(xiàn)場質量異議時應該及時處理，并向技術質量部反饋。第四章 工藝制定第九條 合理的產(chǎn)品加工工藝是制造合格產(chǎn)品的基本保證，工藝技術部負責每個工程加工工藝的制定、交底和實施指導，第十條 技術質量部負責整個產(chǎn)品制造過程加工工藝的實施和落實，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠嚴格執(zhí)行加工工藝，維護工藝紀律的嚴肅性，為生產(chǎn)合格產(chǎn)品奠定基礎。第十一條 首次使用的焊接材料應做焊接工藝試驗，焊接工藝試驗的第 1 頁內容包括：（1）焊接性能對比試驗（2）電弧穩(wěn)定性試驗（3）飛濺率試驗（4）焊縫脫渣性能試驗（5）焊縫金屬擴散氫含量試驗（6）焊縫溶敷金屬機械性能試驗第十二條 焊接試驗及工藝評定焊接試驗和工藝評定是保證鋼結構焊縫質量的主要手段，技術質量部應按照國家標準對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進行焊接試驗和焊接工藝評定，工藝評定的工作內容：(1)鋼材和焊接材料的確認與必要的復驗（2）焊接試板的外觀質量和合適的夾具（3）焊接設備情況（4）焊接工藝參數(shù)的調整和試驗（5）焊工技術水平的考核第十三條 焊接過程中的工藝檢驗項目：（1）焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定（2）焊條、焊劑是否正確烘干（3）焊材選用是否正確（4）焊接設備工作是否正常第五章 原材料進廠檢驗第十四條 本制度上的原材料指鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、熔化嘴、油漆、構件生產(chǎn)過程中的消耗性材料。第十五條 原材料進廠檢驗是保證構件質量的重要環(huán)節(jié)，原材料入庫前必須嚴格按規(guī)范進行階段性外觀等檢驗，外觀檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。（一）原材料的數(shù)量品種應與送貨單相符。技術質量部、市場營銷部、倉庫同時派人檢查。（二）原材料質量保證書應與實物相符,每批原材料必須具備生產(chǎn)廠提供的材料質保書，質保書上必須蓋有供應商的紅章。對于鋼材，必須在質保書上寫明鋼材的爐批號、鋼號、化學成份和機械性能。對原材料的成份、性能可根據(jù)規(guī)范中的規(guī)定和合同要求進行復驗。（三）原材料進廠應由質檢員對規(guī)格尺寸、表面質量進行檢驗，檢驗方法和抽查數(shù)量應按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》制定的檢驗方法第 2 頁進行檢驗和抽查。（四）經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)原材料質保書上數(shù)據(jù)不清、不全、材質標記模糊、表面質量、外觀尺寸等不符合有關標準要求時應視具體情況重新進行復核、復驗。復核、復驗合格后方可入庫。有關要求不合格的原材料交市場營銷部處理。第六章 生產(chǎn)過程中的質量控制第十六條 技術質量部在生產(chǎn)過程中，嚴格按質量體系程序檢查各工序質量體系的運轉情況，有權制止質量違規(guī)和質量事故隱患，發(fā)現(xiàn)質量問題要及時采取措施處理、解決。第十七條 為加強質量控制，技術質量部部在樣板制作后使用前的樣板尺寸、鉚裝后手工焊接前的構件尺寸、手工焊接后的構件表面質量、按要求需探傷的部位設立四個質量控制點。質量檢查員嚴格按圖紙、工藝、標準、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》對產(chǎn)品進行抽檢，并做好專檢記錄。若發(fā)現(xiàn)嚴重不合格，應按規(guī)范擴大抽檢范圍。不合格品不得轉入下道工序，不得出廠。第十八條 每個班組設兼職質量檢查員一名。各工序要嚴格按自檢、互檢制度認真做好自檢、互檢，并做好自檢、互檢紀錄，技術質量部應定期對工序間的自檢、互檢情況進行檢查、監(jiān)督，并做好工序間的抽檢工作。對違反自檢、互檢制度的單位和個人，按質量考核細則執(zhí)行。第十九條 生產(chǎn)部在下達生產(chǎn)計劃時，首先要把質量第一的指導思想落實在生產(chǎn)計劃安排上。第二十條 設備部必須將設備維護在最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質量制作過程中的質量。第二十一條 車間構件交接，發(fā)現(xiàn)質量問題，應首先報告生產(chǎn)部，對不合格品生產(chǎn)部有權拒絕交接。第七章 工序質量控制第 3 頁第二十二條 放樣、號料工序（一）放樣、劃線時應清楚標明標記，必要時要制作樣板。（二）必須預留制作、安裝時的焊接收縮量。切割、機械加工余量、安裝預留尺寸，構件的起拱下料尺寸等。（三）劃線前，材料的彎曲或其他變形應預先矯正。低合金結構鋼在加熱后應緩慢冷卻，不得水冷。（四）質量控制要點：應檢查劃線、號料的各部尺寸。第二十三條 零部件切割、加工工序（一）鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度達到標準要求。（二）質量控制要點：重點檢查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特別要注意批量生產(chǎn)時產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定值不得集中于一個方向，否則應進行返修處理。第二十四條 制孔工序。（一）螺栓孔的偏差超過標準規(guī)定的允許值時,允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔,嚴禁采用鋼塊添塞。（二）質量控制要點,重點檢查孔徑、孔距、孔邊距、粗糙度、毛邊、垂直度。特別注意批量生產(chǎn)中產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定偏差不得集中于一個方向，否則應進行返修處理。第二十五條 組立、組裝工序（一）組立、組裝前應熟悉圖紙、嚴格按圖紙和工藝規(guī)程做好組立、組裝準備工作。（二）組立、組裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋，當復雜部位不易施焊時，必須按工藝規(guī)定分別拼裝和施焊。第 4 頁（三）為減少變形，應采取小件組焊經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝出的首件產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格檢驗合格后，方可大批進行裝配工作。（四）組裝前,其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭加工余量.（五）組裝前，零、部件的連接接觸面和焊縫邊緣每邊50mm范圍內的鐵銹、毛刺、油垢必須清除干凈。（六）組裝時的點固焊縫長度、間距、點固焊縫高度按工藝或規(guī)范要求。（七）組裝好的構件應立即用鋼印在規(guī)定部位打上永久編號，并用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便交檢。（八）質量控制要點，重點檢查鋼材表面焊渣、飛濺鐵銹、油污的清除、組裝間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度及各部位的尺寸。第二十六條 鋼結構焊接工序（一）鋼結構制造過程中，焊接工序是質量管理及質量檢驗的重要控制工序。應建立自材料供應、焊前準備、組裝焊接、焊后處理等全過程的質量保證手段。（二）焊接材料的質量控制，焊接材料應嚴格按照圖紙要求或工藝文件選用，焊接材料應具有質量證明書，堿性焊條和酸性焊條不得混用。（三）各種焊條、焊絲必須按不同類別、型號或牌號分別存放，存放焊材的倉庫必須通風良好、干燥并設臵溫度計和濕度計，控制其溫度和濕度。（四）焊接后質量檢驗項目：（1）焊縫外形尺寸（2）焊縫外觀質量及外觀缺陷的目測（3）焊渣飛濺的情況（五）焊接接頭的質量檢驗：（1）破壞性試驗（2）無損檢驗（六）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結構鋼應在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫的外觀和內部探傷檢驗。（七）焊縫質量等級及缺陷等級按GB502052001《鋼結構工程施工第 5 頁質量驗收規(guī)范》進行分級和檢驗。第二十七條 鋼結構預拼裝工序（一）為了保證出廠產(chǎn)品質量和工程安裝質量，連接節(jié)點復雜的構件制作期間必須進行預拼裝。（二）預拼裝的構件必須是符合圖紙尺寸、構件精度要求、經(jīng)檢驗合格后的構件。（三）需預拼裝的相同構件應隨機抽檢。（四）預拼裝時，除檢查各部位尺寸外，還應用試孔器檢查折疊孔的通過率。（五）參加預拼裝的各部件在拆開之前必須予以編號，做出必要的標記。（六）構件預拼裝的允許偏差應符合GB502052001標準規(guī)定。第二十八條 構件的表面處理（一）高強螺栓摩擦面應平整、無毛刺、無飛濺、無異物，且應進行拋丸處理，高強螺栓摩擦面拋丸處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設計文件的要求。（二）構件出廠前應按批做試件，檢驗抗滑移系數(shù)，試件的處理方法應與構件相同，檢驗的最小值應符合設計要求，并附三組試件供安裝時復驗抗滑移系數(shù)。（三）鋼構件在涂裝之前應進行除銹處理，除銹干凈與否將直接關系到涂層質量的好壞。我廠除銹主要采用拋丸除銹，如果工件較大，拋丸機進不去，應根據(jù)實際情況事先先拋丸后拼裝。除銹等級應符合設計要求。第二十九條 鋼結構涂裝（一）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝要求。（二）配臵好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配臵、使第 6 頁用完畢，過期后不得使用。稀釋劑的使用應按照說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。（三）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。（四）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處50mm不涂裝，不許涂裝的部位必須用遮蓋物加以覆蓋。（五）涂裝應均勻，無明顯起皺流淌，附著良好。（六）涂裝完畢后，應在構件上標記構件的原編號，大型構件應標明其重量、構件中心位臵和定位標記。（七）質量控制要點：（1）對涂裝前構件表面處理的檢查結果和涂裝中的每一道工序完成后的工作記錄進行檢查，檢查內容為工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等（2）目測涂裝表面質量應均勻、細致、無明顯色差、無流淌、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋脫落、贓物粘附、漏涂等（3）目測涂裝表面不得有誤涂情況發(fā)生。第八章 成品檢驗第三十條 成品檢驗其檢查項目應按圖紙和規(guī)范進行檢驗，主要檢測內容包括外形尺寸、連接的相關位臵、變形量及外觀質量、各部位的細節(jié)。成品檢驗工作應在材料質量保證書確認、工藝措施、各道工序的自檢、專檢等工作完成后進行。第三十一條 鋼梁型式結構的檢查要點：（1）檢查節(jié)點處各型鋼重心線交點的重合情況，如發(fā)生重心線偏移超出規(guī)定的允許偏差（3mm）時，應及時提供數(shù)據(jù)，請技術人員進行驗算，如不能使用，應返修。（2）加強鋼梁焊縫檢查工作，其焊縫尺寸和質量標準必須滿足設計要求和國家規(guī)范的規(guī)定。（3）檢查中嚴格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內，超過允許偏差的孔要及時返修。（4）設計要求起拱的，必須滿足設計規(guī)定，檢查中要控制起拱尺寸及其允許偏差。第 7 頁第三十二條 鋼柱型式結構檢查要點：（1）懸臂部分及相關部分的焊縫和柱拼接焊縫是成品檢查的重點，一般要進行超聲波探傷內部質量檢查。（2）檢查柱端懸臂等有連接部位的相關尺寸，另外要檢查柱底板的平直度、鋼柱的側彎。（3）圖紙要求的柱身與底板刨平頂緊的要對接觸面進行磨光頂緊檢查，以確保力的有效傳遞。（4）埋入混凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的內勁板需經(jīng)加工刨平、組裝、焊接等工序，由于柱身封閉后無法檢查，應加強工序檢查。第九章 產(chǎn)品包裝第三十四條 產(chǎn)