【正文】 、坡口角度，特別要注意批量生產(chǎn)時產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定值不得集中于一個方向，否則應(yīng)進行返修處理。第二十三條 零部件切割、加工工序（一）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得水冷。切割、機械加工余量、安裝預(yù)留尺寸，構(gòu)件的起拱下料尺寸等。第七章 工序質(zhì)量控制第 3 頁第二十二條 放樣、號料工序（一）放樣、劃線時應(yīng)清楚標明標記，必要時要制作樣板。第二十條 設(shè)備部必須將設(shè)備維護在最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量制作過程中的質(zhì)量。對違反自檢、互檢制度的單位和個人，按質(zhì)量考核細則執(zhí)行。第十八條 每個班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員一名。若發(fā)現(xiàn)嚴重不合格，應(yīng)按規(guī)范擴大抽檢范圍。第十七條 為加強質(zhì)量控制，技術(shù)質(zhì)量部部在樣板制作后使用前的樣板尺寸、鉚裝后手工焊接前的構(gòu)件尺寸、手工焊接后的構(gòu)件表面質(zhì)量、按要求需探傷的部位設(shè)立四個質(zhì)量控制點。有關(guān)要求不合格的原材料交市場營銷部處理。（四）經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)保書上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標記模糊、表面質(zhì)量、外觀尺寸等不符合有關(guān)標準要求時應(yīng)視具體情況重新進行復(fù)核、復(fù)驗。對原材料的成份、性能可根據(jù)規(guī)范中的規(guī)定和合同要求進行復(fù)驗。（二）原材料質(zhì)量保證書應(yīng)與實物相符,每批原材料必須具備生產(chǎn)廠提供的材料質(zhì)保書，質(zhì)保書上必須蓋有供應(yīng)商的紅章。（一）原材料的數(shù)量品種應(yīng)與送貨單相符。第十一條 首次使用的焊接材料應(yīng)做焊接工藝試驗，焊接工藝試驗的第 1 頁內(nèi)容包括：（1）焊接性能對比試驗（2）電弧穩(wěn)定性試驗（3）飛濺率試驗（4）焊縫脫渣性能試驗（5）焊縫金屬擴散氫含量試驗（6）焊縫溶敷金屬機械性能試驗第十二條 焊接試驗及工藝評定焊接試驗和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的主要手段，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)按照國家標準對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進行焊接試驗和焊接工藝評定，工藝評定的工作內(nèi)容：(1)鋼材和焊接材料的確認與必要的復(fù)驗（2）焊接試板的外觀質(zhì)量和合適的夾具（3）焊接設(shè)備情況（4）焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和試驗（5）焊工技術(shù)水平的考核第十三條 焊接過程中的工藝檢驗項目：（1）焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定（2）焊條、焊劑是否正確烘干（3）焊材選用是否正確（4）焊接設(shè)備工作是否正常第五章 原材料進廠檢驗第十四條 本制度上的原材料指鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、熔化嘴、油漆、構(gòu)件生產(chǎn)過程中的消耗性材料。第五條 各單位負責生產(chǎn)全過程及工程實施過程中的質(zhì)量管理制度的落實，出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、施工現(xiàn)場質(zhì)量異議時應(yīng)該及時處理，并向技術(shù)質(zhì)量部反饋。有權(quán)制止違反工藝紀律的任何違規(guī)行為，有權(quán)對工程質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督。負責向上級部門匯報產(chǎn)品質(zhì)量狀況。編制/日期審核/日期批準/日期第二篇：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度第一章 總則第一條 為認真貫徹、執(zhí)行，加強質(zhì)量管理和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,保證質(zhì)量管理體系的正常運行,確保鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量,并能提前發(fā)現(xiàn)異常，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標準和用戶的要求,制定本制度。余料管理員簽字的小料清單，應(yīng)作為領(lǐng)料單的附件交鋼板倉庫管理員，鋼板倉庫管理員應(yīng)將領(lǐng)料單與簽過字的小料清單一起保存。，必須優(yōu)先使用余料。 領(lǐng)用倉庫余料時，按正常領(lǐng)用手續(xù)辦理。 余料庫管理員按排版圖及時回收余料，做好臺賬，物帳相符。 厚度≤14mm，寬度保持在原始狀態(tài)，長度≥3000mm的余料，退鋼板倉庫。 大料直條排版時，應(yīng)考慮小料（合縫板、端板、連接板等）的寬度，合適時必須套料帶出來。 排版員應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)常用規(guī)格，比如寬度180~220mm的翼板，可套出備用。 厚度≥20mm，寬度50~60mm，長度大于350mm，作為箱型柱電渣焊等襯條備用。＜14mm，寬度80~100mm，長度大于500mm，作為筋板類備用。 板厚不限，寬度＜50mm，作為廢料處理。3．職責、核對、存放。第一篇：鋼結(jié)構(gòu)余料管理制度鋼結(jié)構(gòu)余料管理制度目的本制度界定余料的規(guī)格，余料的回收、領(lǐng)用及存放。2．范圍本制度適用于制造部、倉庫、品質(zhì)管理部對余料的管理。，余料分類退庫。 板厚＜18mm，寬度50~80mm，作為引熄弧板使用。 厚度≥12mm，寬度80~120mm，長度不限，作為柱角墊塊類備用。 多個工程合理排版套料，厚度﹥14mm的鋼板，盡量少退料。 當寬度余量較小，但適合第4項時，必須套出備用，做好臺賬便于后續(xù)工程使用。 下料班組退料時，應(yīng)按排版圖所示，用記號筆在余料上標注材質(zhì)、規(guī)格尺寸，品管部負責驗收。 厚度﹥14mm，寬度大于1000mm，但不確定后續(xù)使用時間或1個月之內(nèi)不用的余料，退鋼板倉庫。、規(guī)格分類堆放在適當區(qū)域，并做好臺帳登記。，要求下料排版時盡量使用庫存余料。 如余料庫確無適用的余料時，余料管理員應(yīng)在小料清單上簽字，小料班組人員可憑此單和領(lǐng)料單到鋼板倉庫管理員處領(lǐng)料，鋼板倉庫管理員應(yīng)優(yōu)先用退庫的余料發(fā)放，只有在鋼板庫也無適用和足夠的退庫余料時，才可發(fā)放整料。如有異議時，請及時聯(lián)系總工室。第二章 管理職責第二條 技術(shù)質(zhì)量部為公司質(zhì)量管理的管理部門，負責計劃、組織、落實、檢查分廠各單位（工段、工序）的質(zhì)量工作和質(zhì)量事故的處理工作。第三條 技術(shù)質(zhì)量部按圖紙、工藝和標準對生產(chǎn)全過程、工程實施過程實施監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計。第四條 技術(shù)質(zhì)量部負責組織對質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量異議進行調(diào)查處理，生產(chǎn)部和各有關(guān)單位配合執(zhí)行。第四章 工藝制定第九條 合理的產(chǎn)品加工工藝是制造合格產(chǎn)品的基本保證，工藝技術(shù)部負責每個工程加工工藝的制定、交底和實施指導，第十條 技術(shù)質(zhì)量部負責整個產(chǎn)品制造過程加工工藝的實施和落實，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠嚴格執(zhí)行加工工藝，維護工藝紀律的嚴肅性，為生產(chǎn)合格產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。第十五條 原材料進廠檢驗是保證構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，原材料入庫前必須嚴格按規(guī)范進行階段性外觀等檢驗，外觀檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。技術(shù)質(zhì)量部、市場營銷部、倉庫同時派人檢查。對于鋼材，必須在質(zhì)保書上寫明鋼材的爐批號、鋼號、化學成份和機械性能。（三）原材料進廠應(yīng)由質(zhì)檢員對規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量進行檢驗，檢驗方法和抽查數(shù)量應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》制定的檢驗方法第 2 頁進行檢驗和抽查。復(fù)核、復(fù)驗合格后方可入庫。第六章 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制第十六條 技術(shù)質(zhì)量部在生產(chǎn)過程中，嚴格按質(zhì)量體系程序檢查各工序質(zhì)量體系的運轉(zhuǎn)情況，有權(quán)制止質(zhì)量違規(guī)和質(zhì)量事故隱患，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時采取措施處理、解決。質(zhì)量檢查員嚴格按圖紙、工藝、標準、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》對產(chǎn)品進行抽檢，并做好專檢記錄。不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序，不得出廠。各工序要嚴格按自檢、互檢制度認真做好自檢、互檢，并做好自檢、互檢紀錄，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)定期對工序間的自檢、互檢情況進行檢查、監(jiān)督，并做好工序間的抽檢工作。第十九條 生產(chǎn)部在下達生產(chǎn)計劃時，首先要把質(zhì)量第一的指導思想落實在生產(chǎn)計劃安排上。第二十一條 車間構(gòu)件交接，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)首先報告生產(chǎn)部，對不合格品生產(chǎn)部有權(quán)拒絕交接。（二）必須預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮量。（