水泥穩(wěn)定碎石施工工藝完整版(編輯修改稿)
2024-10-14 10:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度。b、按設(shè)定的壓實度分別計算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。c、按最佳含水量和計算得出的干密度制備試件。d、試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6天，浸水24小時后進行無側(cè)限抗壓強度試驗。并計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。e、根據(jù)強度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量和用水量。f、確定混合料配合比，并進行重型擊實試驗、承載比試驗、抗壓強度試驗及延遲時間檢測。g、報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。底基層、基層的標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計：底基層、基層配合比設(shè)計按前述設(shè)計步驟進行。現(xiàn)場使用的標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計應(yīng)采取工程實際使用的材料，并計算各檔集料的用量比例，配合成符合配合比設(shè)計要求的礦料級配。為了保證現(xiàn)場取樣的代表性，抽取集料樣品時應(yīng)從現(xiàn)場料堆的不同位置多次(50100次)抽取，以其平均值作為代表值進行標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計。按照上述配合比設(shè)計確定的水泥劑量+%和最佳含水量制作試件，校核標(biāo)準(zhǔn)配合比的7天浸水抗壓強度和試件干密度。在基層的標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計時應(yīng)先測定基層材料的干縮系數(shù)和溫縮系數(shù)。反復(fù)調(diào)整并確定各檔集料的用量比例，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。(5)、水泥穩(wěn)定土的拌合A、廠拌的設(shè)備及位置將在拌和以前提交監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的指令進行安裝檢修與調(diào)試，并使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求。拌和機配備篩網(wǎng)，對不符合粒徑要求的大顆粒進行篩除。若原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備或重新進行標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計。B、拌和按比例（重量比）和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗路段鋪時所確定的混合料的含水量控制范圍加水，采用的加水的方法易于監(jiān)理工程師對每盤混合料的用水量進行核實。加水時間和將水引入拌和機的進水口位置，均應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意。%～1%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值。增加的用水量根據(jù)氣溫、風(fēng)力和空氣濕度經(jīng)試驗確定。底基層使用自動平地機攤鋪時，其增加用水量應(yīng)略多于基層材料。拌成的混合料立即運送到鋪筑現(xiàn)場。C、拌和機的喂料速度，不應(yīng)超過使所有材料徹底而充分拌和的容許量。拌和機中的“死區(qū)”，即材料不產(chǎn)生運動或得不到充分拌和的地方，應(yīng)及時予以排除。D、拌和廠離攤鋪地點較遠時，混合料在運輸中加蓋篷布，以防水分蒸發(fā)，并防止離析；卸料時，應(yīng)注意卸料速度、數(shù)量應(yīng)與攤鋪的寬度、厚度相匹配；混合料自拌和加水開始至碾壓終止的時間不宜超過3小時，并應(yīng)短于水泥的初凝時間。E、雨季施工時，擬在細集料堆放場搭蓋棚蓋以免遭雨淋。細集料出料孔堵塞時應(yīng)停止拌合，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。施工時應(yīng)根據(jù)集料和混合料含
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