【文章內容簡介】 1）在烘煮爐前必須詳細檢查爐內的各零部件。鏈條爐排冷態(tài)試車8h以上，點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煙氣調節(jié)門開關靈活，所有軸承箱及油杯內注滿潤滑油。爐排試車時，冷態(tài)運轉速度最少應在兩級以上，運轉時應無雜音、卡住、凸起、跑偏現象。（2）鍋爐各零部件安裝完畢，經驗查和試運行后可進行烘爐。烘爐時，用木柴或其他引燃物點燃，升溫每天不應超過80℃，后期煙溫不得高于160℃，木柴烘爐最好不低于24小時，應關小鼓、引風機調節(jié)門，間斷的開動引風機進行機械通風，鍋爐內應經常保持有壓力，Mpa以上，應將安全閥門打開放氣，水位下降立即補水。（3）煮爐①煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品進行化學處理，本方法為堿性煮爐，把鍋爐內部的雜質、油垢和銹斑等除去，以保證受熱均勻，運行正常。②煮爐可在烘爐的最后兩天進行，其容量以爐水容積以立方米計，每立方米加入3公斤氫氧化鈉或3公斤磷酸三鈉。煮爐所用藥物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒；加藥時可根據安裝使用說明書執(zhí)行。③藥品溶液加入爐內時，配制和加入藥液時應注意安全，加藥時爐水應在低水位。④為保證煮爐效果，煮爐時間一般為23天，在煮爐末期，應使蒸氣壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐8小時，如在較低的壓力下，煮爐則應適當延長。⑤煮爐期間應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，分析爐水堿度，不應低于45mg/L，否則應補充加藥。⑥煮爐完畢應清理鍋筒和集箱內的沉淀物，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。⑦煮爐應符合下列要求：A、鍋筒內部應無油垢；B、擦去附著物后金屬表面應無銹斑，呈亮黑色；C、煮爐不合格的應重新煮爐。（4）烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行蒸氣嚴密試驗。Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位的螺栓進行一次熱狀態(tài)下緊固。繼續(xù)升至工作壓力進行下列檢查：A、各人孔、手孔、法蘭、閥門等處的密封性。B、鍋筒、集箱、管路等的熱膨脹情況。經檢查未發(fā)現異?，F象，則蒸氣嚴密性試驗合格。72小時試運轉及交工驗收當所有工作完成后，可點火進行72h帶負荷連續(xù)試運行，在72h試運行期間，所有輔助設備應同時或陸續(xù)投入運行，在試運行過程中以鍋爐機組的全部設備和附件均正常運行為合格。以上工作完成后，整理全部試爐技術資料，報請當地質量技術監(jiān)督部門及甲方主管人員共同進行整體驗收，驗收合格辦理竣工簽證手續(xù)，并將鍋爐的全部施工技術資料移交甲方存檔?！狤ND—第三篇：75t、h鍋爐安裝施工方案75t/h 鍋爐安裝施工方案 1 工程概況本工程主要包括：75t/ 循環(huán)流化床鍋爐1 臺；該鍋爐采用無錫**鍋爐 股份有限公司生產的UG75/ 型循環(huán)流化床鍋爐，其參數如下： 鍋爐型號：UG75/ 額定蒸發(fā)量：75t/h 額定蒸發(fā)壓力： 額定蒸汽溫度：450℃ 給水溫度：150℃一次風預熱溫度：150℃ 二次風預熱溫度：150℃ 排煙溫度：152℃ 熱效率：87% 2 編制依據《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（95 年版）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T504795 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL500792 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）DL503194 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 招標技術文件 3 施工準備 施工技術準備 安裝申請表報當地勞動局鍋檢所審批。 施工前，組織全體施工人員認真熟悉鍋爐圖紙和有關技術資料、文件。 認真聽取設計單位及建設單位的技術交底；準備有關規(guī)范文件和技術資料；對施工人員進行技術交底。 按裝箱單和圖紙對鍋爐零部件進行清點、檢驗。 檢查維修所需施工機具、量具，確保其使用性，使用的計量器具應在周檢期內。 施工現場的準備 根據施工的實際需要，與建設單位協(xié)商解決鍋爐本體組合件組對、焊接場地，吊車行走路線，設備臨時堆放場地，并向建設單位申報施工用電容量。 廠區(qū)內水、電、汽必須滿足現場需要。 施工人員對基礎復驗合格并辦理交接手續(xù)。 施工用墊鐵及其它措施用料提前準備以滿足安裝要求。 零部件與基礎驗收—M14 型鍋爐安裝前，應根據制造廠提供的到貨清單和圖紙與建設單位有關人員一起核對數量并進行外觀檢驗，對存在問題應做好記錄，并制定妥善的整改措施。2 鍋爐零部件安裝前檢驗項目 序號 部件名稱 外觀檢查 幾何尺寸檢查 測厚檢查 1 構架梁 和柱 、寬度偏差 2 護板 3 空氣 預熱器 鍋筒 差 管口 厚度 5 受熱面 管子（代）樣 管口厚度 閥門 本體管道 、材質，對鍋爐基礎進行檢查。鍋爐基礎必須符合設計要求和國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020492， 鍋爐基礎主要部位的允許偏差一覽 表 序號 項 目 允許偏差（mm）1 坐標位置 20 2 不同平面標高 020 3平面外形尺寸 177。20 4 凸臺上平面外形尺寸 020 5 凹穴尺寸 +20 0 6平面的水平度（包括地坪上安裝的設備）每米5，且全長10 7 垂直度 每米5，且全長10 3 標高（頂端）+20 8 0 預埋地腳螺 栓中心距（在根部和頂部測量）177。2 中心位置 10 深度 +20 0 9 預埋地腳螺 栓孔孔壁鉛垂度 10 標高 +20 0 中心位置 5 帶槽的錨板與混凝土的平整度 5 10 預埋活動地 腳螺栓錨板帶螺紋孔與混凝土的平整度 2 鋼架的組對焊接鍋筒安裝空氣預熱器安裝旋風分離器安裝省煤器安裝過熱器安裝水冷壁安裝下降管連接管安裝本體管路安裝點火裝置安裝密封裝置安裝水壓試驗筑爐護板安裝風壓試驗保溫油漆烘爐、煮 爐試運行 鋼架的組對安裝 組對平臺的搭設：根據鍋爐主廠房土建與安裝交叉施工情況確定，設備安裝預留口的位置和鋼架吊 裝就位順序，鋼架組對將采用成片組對的方法。另外根據其每片鋼柱的外形尺寸搭制組對支架。組對支架擺放在鋼架基礎的附近，以不影響Z3 片以前的鋼架吊裝就位為原則，支架結構圖見下圖。 組裝前的準備工作 基礎的處理：一般設計院對鋼架基礎的設計是予留鋼筋法，我們采用加墊鐵找正的方法，最后用予埋鋼筋將鋼柱包上焊牢。 鋼架的組對、ZZZ1 從下到上依次組對。，測繪各部托架部位的尺寸及柱子全高 的實際尺寸誤差，并劃出1 米標高線，用樣沖打好作為永久的各柱找平標記，要求柱托架的標高一般為負差，以便調整時加墊板。從而保證各部橫梁及封頂梁的標高準確，及予熱器和省煤器標高的準確無誤。在距柱頂部下200mm 處，中部和1 米標高線外的四面劃出柱子的垂直中心線，并以中心線向兩側每隔5mm 劃出長為5cm 的刻度線，作為安裝I50a 鋼柱 道木 [ 4 找正時用經緯儀找立柱垂直度的讀數線。，其接口垂直度、彎曲度均要符合國家驗收標準。然后按照鍋爐鋼架圖的各部尺寸組對橫梁及支撐，為了保證鋼架整體和局部不變形，應對組對平臺支架焊上限位角鋼，經尺寸校對均符合技術驗收標準后，進行點焊，成片鋼架全部組對完畢后，開始進行全面焊接工作，焊接時要采取交錯、對角焊接方法，以防止焊接變形。同時留出焊縫焊接后的收縮量，以確保尺寸的正確。鋼架全部組對完閉后，盡量將有關部位的支架平臺焊上，以便減少高空作業(yè)，并將鋼架臨時固定錨耳焊好，在吊裝前每組鋼柱片左右兩側焊好爬梯，以便安裝人員上下。① 組對好的鋼架吊運就位之前，基礎必須處理完畢，并按標高將墊鐵操平以便鋼架就位。② 組對焊接好的鋼柱片采用抬立法，即使用100T 履帶吊、50T 輪胎吊各一臺，將柱片抬起，離開組對平臺500mm 高度時，由100T 履帶吊自行起吊，隨起吊高度的變化，調整車位和吊車主桿角度，使100T 吊車主鉤始終垂直于被吊柱片吊點中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90176。為止后，36T 吊車可以摘鉤，用100T 履帶吊將柱片吊運到安裝 位置。③ 37+1170 鋼絲繩兩根，主吊點采用20T 動滑輪組一只或10T 單輪滑車兩只。柱片捆綁點為4 點，其特點起吊時平穩(wěn)，鋼絲繩扣通過滑輪可隨角度變化，保持每個吊點受力均勻。繩扣角度為60176。鋼柱片彈性變形不大，而且有另一臺吊車抬吊，柱片下部也保證了柱片在吊裝過程中不致左右擺動。④ 鋼架到位后，采用拖拉繩臨時固定。 鋼架的找平用水準儀進行測量，找正是用兩臺經緯儀來測量。調整采用底座下加墊鐵的方法完成。對于墊鐵的要求是基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，每組墊鐵不得超過三塊，其寬度一般為80—120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm 左右。當二次灌漿間隙超過100mm 時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵；墊鐵要受力均勻，不得有松動現象，待鋼柱找平找正后，將每組墊鐵間相互焊牢，并與底座焊接牢固。鋼架的水平測量點是靠劃好的1 米標高線為基準。垂直是靠劃好的上、中、下柱中心線為基準。經過調整，符合驗收規(guī)范后，方可安裝各橫梁及剪拉撐，將影響水冷壁的吊裝的橫梁暫時不焊，用臨時橫梁將其連接，以便鋼架整體調整用。頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂部梁就位后應對吊裝位置的正確性進行復查，測量檢查無誤后進行焊接，同時需將鍋筒座吊運到位，劃出鍋筒位置線以便對鍋筒吊裝創(chuàng)造條件。鍋爐鋼結構構架組合允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許偏差(mm)備注 1 柱腳中心與基礎劃線中心 177。5 2 各立柱標高與設計標高 177。5 3 各立柱相互間標高差 3 4 各立柱間距離 間距的1/1000 最大不大于10 5 立柱垂直度 長度的1/1000 最大不大于15 6 各立柱上下平面相應對角線 長度的1/1000 最大不大于15 7 橫梁標高 177。5 8 橫梁間不平行度 5 9 護板框與立柱中心線距離 +5,0 10 頂板的各橫梁間距 177。3 11 頂板標高 177。5 12 大板梁的垂直度為立柱高度 的+10 14平臺與立柱中心線的位置 +10 鍋爐鋼結構構架安裝允許偏差 表 序號 檢 查 項 目 允許偏差(mm)備注 1 各立柱間距離 間距的1/1000 不大于10 2 各立柱的平行度 長度的1/1000 不大于15 3 橫梁標高 177。5 4 橫梁間的平行度 長度的1/1000 不大于5 5 組合件相應對角線 長度的1/1000 不大于15 6 橫梁與立柱中心相對錯位 177。5 7 護板框內邊與立柱中心線距離 177。5 8 頂板的各橫梁間距 0 9平臺支撐與立柱桁架護板框架 等的垂直度 長度的2/1000 10平臺標高 +10 11平臺與立柱中心線的位置 +10 5 汽包的安裝就位 汽包在安裝前應進行仔細檢查其橢圓度是否超差；制造廠家所標定的縱橫中心線是否正確；各部位管座是否有碰扁、損傷等現象。并在汽包上劃出縱橫中心線，以便檢查校對，并把管座按順序編上號，以便施工方便。鍋筒座必須與鍋筒在地面配合檢查，其局部間隙不得超過2 毫米，如超差應進行修磨，使其接觸面積達到80%以上，最大的不貼合長度不得超過150mm。待全部檢查合格后方可進行汽包的吊裝工作。為了減輕汽包 的重量，鍋筒在吊裝前不將內部附件裝入。汽包的吊裝采用一次性就位的辦法，在吊裝前需將汽包運至鋼框架附近指定位置，吊裝機械采用100 履帶吊。37+1170mm 鋼絲繩，起吊時鋼絲繩不得擠壓管座，并在鍋筒兩側拴好拖拉繩。 汽包的找正找平汽包的找正找平，應根據構架中心線和汽包的縱橫中線進行測量，標高應以原定1 米標高線為基準，首先要使標高調整正確后再找位置，標高要用水準儀測量，汽包本身水平度可用透明塑軟管灌入紅顏色的水進行找平。如圖2： 圖 2 線墜中心線 a b 汽包 汽包 鋼絲 線墜橫向基準線 鋼絲 注：a=b 鍋爐縱向基準線 6 鍋筒安裝允許偏差如下： 序號 檢 查 項 目 允許偏差（mm）備 注 鍋筒標高 177。5 2 鍋筒縱橫向水平度 2 3 鍋筒與Z1 柱間距離 177。5 4 鍋筒的軸向位置 177。5 測量端部管接頭與左右柱中心 線的距離 空氣預熱器的安裝 在安裝前應檢查管箱外形尺寸允許偏差是否符合要求，并應清除管子內外的塵土、鐵銹等雜物。 空氣預熱器由一次風預熱器和二次風預熱器組成。一次風預熱器與鍋爐中心線對稱 布置，二次風預熱器在兩側布置。預熱器由管箱、連通箱和脹縮接頭三部分組成，安裝時空氣預熱器下管板與鋼架支撐面要墊入厚度10mm 的石棉板或石棉繩，連通箱、脹縮接頭與相關元件連接前，應按圖紙進行冷拉，各連通罩連接時，連接處要用石棉繩或石棉板，以保證密封良好，防磨套管安裝在上管箱，管套的頂部距離管板約60mm，待調整好點焊固定，以便澆注耐火材料?？諝庥锜崞靼惭b允許偏差 表 序號 檢 查 項 目 允許偏差（mm）1 支撐框架上部水平度 3 2 支撐框架標高 177。10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構架立柱中心線間距離 177。5 5 相臨管箱的中間管板標高 177。5 6 整個空氣預熱器的頂部標高 177。5 7 管箱上部對角線差 15 8 波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定 鍋爐漏風的部位與冷熱風道、空氣預熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運行。如漏風量大時，將影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐熱效率，使爐內結渣，風機電耗大。安裝后應檢查拼接縫有無漏焊，并與冷熱風道一起進行風壓試驗。 漏風試驗的方法，分兩部分進行試驗：一部分為冷熱風道和空氣預熱器，另一部分爐膛經水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風機入口。（1）風道和空氣預熱器部分漏風試驗。將最后一道風門擋板關閉，啟動送風機使其達到最大風壓，并在試驗中保持此風壓，其檢驗方法是在送風機入口加入一定數量的白粉，在漏風處有白粉冒出。或用火炬檢查，應在煙氣側進行，如有煙氣噴出，則表示有不嚴密處，漏風部位作好記號，試驗完畢后應予以消除。（2）爐膛和煙道部分的漏風試驗。嚴密關閉各部人孔門、檢查門，啟動風