【文章內容簡介】 后方可安裝管節(jié)。管節(jié)安裝采用熟練工人配合吊車進行，作業(yè)前應做好下列準備工作： 基礎頂標高、平面尺寸經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，在基礎上放出管底中心軸線和路中心線，并用墨線彈出。據(jù)沉降縫的設置情況布置涵管，并用墨線彈出每節(jié)管的具體安放位置。，以避免管節(jié)損壞。，且分工明確，使每一位操作人員明確該做什么和怎么做，并做好卡環(huán)、吊環(huán)、鋼絲繩、吊車制動性能等各項安全檢查，合格后進行安裝。安裝時吊物下和吊車旋轉半徑內嚴禁站人。安裝時應有專人指揮，據(jù)放樣結果準確安放，沉降縫處按設計圖紙要求預留1cm，每準確的放完一節(jié)管后，應在涵管兩側用磚塊支撐，使管節(jié)墊穩(wěn)坐實，防止?jié)L動。吊入坑內的涵管應慢速與上一節(jié)管靠近，不得碰撞。在安裝的過程中和安裝完成后加強檢測，管內壁流水面方向與兩側灌溉方向一致，不得出現(xiàn)反坡，接口表面應平整。管縫處理、二次管基澆筑管節(jié)安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行管接縫、沉降縫處理。管接縫采用M10砂漿抹環(huán)，抹環(huán)寬15cm，厚3cm，要求砂漿飽滿，線型優(yōu)美。抹環(huán)完成后應及時灑水養(yǎng)生，以防砂漿表面產(chǎn)生裂縫，起皮，脫落。沉降縫處理寬度為15cm，管縫內填塞瀝青麻絮，飽滿密實為止，鋪兩層瀝青浸制麻布纏繞管壁一周，用D=2cm的麻繩裹塞纏繞一周，再加鋪兩層瀝青浸制麻布纏繞一周，最后用四根粗鉛絲沿管壁綁扎一圈，注意綁扎要密實，瀝青材料要符合設計規(guī)范要求。管縫處理合格，一次基礎、端墻基礎處理合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行管基的二次澆筑。模板采用鋼模板或木模，模板背肋采用鋼管通過短方木或鋼管支撐于坑底固定。砼的施工工藝同管基的一次澆筑。端墻施工端墻施工嚴格按設計圖紙的尺寸和施工規(guī)范的要求進行，采用廠制鋼模板，模板橫豎向背肋采用Ф48，δ=，豎向間距60cm，橫向間距75cm，內外模板通過對拉桿（Ф16圓鋼筋，兩端套絲，螺母調節(jié)松緊）連接固定。模板拼裝時接縫處加海綿條或雙面泡棉膠，防止漏漿，接縫處的錯臺不能超過2mm；混凝土澆筑之前，模板表面一定要均勻涂刷脫模劑；混凝土澆筑前搭設跳板至端墻上口，采用人工推小推車進行，分層澆筑，振搗一定要密實。要求拆模后線型直順，不得有漏漿和缺棱掉角現(xiàn)象。八字墻基礎、八字墻施工八字墻基礎在基坑檢驗合格后進行，其模板采用鋼模板或木模，在地下水很小或無地下水時也可用土模（此時應嚴格控制基礎尺寸），嚴格按圖紙設計尺寸進行立模，其砼的施工工藝同管基，注意表面拉毛處理。八字墻施工前基礎表面一定要沖洗干凈，以保證良好的結合，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可立模，立模前測量人員放出八字墻四條底邊的大樣，并用墨線彈出，沿此邊線立模。模板采用大塊鋼模板和少量竹膠板模板，要求表面平整、光潔，無變形。八字墻澆筑時，應該控制好坍落度、水灰比，因為形式特殊，澆筑時間較長，所以坍落度宜2控制小點，初凝前要觀察斜面的變形情況，及時抹面，在模板上刻線示出斜面的邊線，使結構的棱角直順。澆完后注意養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。附屬工程 帽石施工 采用C25素混凝土。帽石施工在端墻和八字墻完成后進行。帽石尺寸、規(guī)格符合圖紙及規(guī)范要求，模板采用鋼模板，根據(jù)放樣位置準確就位，要求帽石線型直順，平整、密實，無彎曲、空鼓現(xiàn)象。 洞口鋪砌、隔水墻施工 洞口采用C20片石混凝土砌筑，要求石塊應分層錯縫砌筑，坐漿混凝土擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；隔水墻采用C25混凝土澆筑，注意線形直順，無彎曲現(xiàn)象，表面平整密實，無啃邊、掉角現(xiàn)象。 防水施工 整個管涵各結構部位施工完成后，應在整條涵管的外壁均勻涂刷瀝青一層，管接頭處涂刷瀝青兩層，以防滲水。臺背回填施工在圓管涵各部位強度達到75%的設計強度以后，方可進行臺背回填施工。 材料要求 采用透水性能良好的砂質土或砂礫石土等填料。 施工準備 臺背回填前，將臺背范圍，基坑內的垃圾清理干凈，如果坑內有水，則先用潛水泵將水抽干，人工掏出被水浸泡過的淤泥、腐爛物，兩側原地面的坡口上的松散土全部應鏟除，現(xiàn)場施工人員量取坡底寬度，要求最小寬度不小于2米，自下而上，開挖臺階，臺階規(guī)格為寬2米，臺階線型直順，無松散浮土；填土所用的材料經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后運到現(xiàn)場，備料；填土所用的施工機械專門配置，YZ18壓路機、推土機、ZL50裝載機、自卸汽車、平板夯等均專機專用，合理調配，保證能連續(xù)作業(yè)，兩側臺背分層填土連貫有序的進行?；靥钋坝眉t油漆在臺身上做好分層標示線，并標上層號，拍攝專門的工程照片。 填土施工安排 先把合格回填材料運到現(xiàn)場，據(jù)坑底尺寸和分層松鋪厚度15cm，計算每側坑底每層所需材料數(shù)量，裝載機鏟料放入坑內，推土機均勻推平，注意留出2%的雙向橫坡，推土機推不到及推不平的地方采用人工配合進行整平，注意材料級配合理，整平均勻，不得有集料窩現(xiàn)象；超粒徑顆粒，樹根等雜質人工撿出。填土至原地面或銜接段路基高度后，與路基填土同步進行，注意臺背填土的寬度，填至涵頂高度后即與銜接段路基貫通，此時注意涵頂填土高度小于50cm時，嚴禁任何重車、施工機械通行，以免損壞結構物。 臺背壓實 壓實采用YZ18壓路機，先慢速靜壓2遍，后慢速振動碾壓4~5遍，最后靜壓1~2遍，直到無明顯的輪胎跡為止，碾壓的過程中注意與管壁留有20~30cm的安全距離，以免碰壞涵管，碾壓宜慢速進行，不得碰壞八字墻、管壁、帽石等；壓路機不得在臺背內調頭，應到路基上調頭再開到臺背上；壓路機壓實不到的地方用人工進行，平板夯夯實，包括緊挨涵管部位，八字墻的陰角部位等；碾壓結束后，表面應平整、密實、無坑洼不平和集料窩等現(xiàn)象，不得有彈簧，否則應挖除換填。 現(xiàn)場檢驗 據(jù)規(guī)范及招標文件要求，每側臺背，每層填料應檢查三點，厚度≯15cm，壓實度≥96%，采用灌砂法檢測；嚴格執(zhí)行“三檢”制，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢測，監(jiān)理抽檢合格后方能進行下一層的施工，否則，應重新碾壓，直到達到96%以上為止。審批人： 日期： 交底人： 日期： 接受任務人： 日期：第四篇：蓋板涵安全技術交底蓋板涵安全、技術交底一、施工方法鋼筋混凝土蓋板涵1．鋼筋混凝土蓋板涵施工方法 基坑開挖采用挖掘機挖裝，開挖之前先進行精確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，按1：，每側考慮30cm工作面及20cm基坑排水溝，在下游設一個60*60cm的集水坑。土方邊開挖邊運輸，人工配合刷坡檢底的開挖方法，機械開挖時在設計基底高程以上保留不少于20cm厚度的土層采用人工開挖檢底。如有長流水的涵洞，暫時引向別處流走。如有地下水的涵洞，必須在基底兩側挖臨時排水溝，排入集水坑用水泵抽出。挖至設計標高后，檢查基底承載力，基坑位置、標高、幾何尺寸是否符合設計要求，進行基礎放樣，及時填寫隱蔽工程報告單，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，立即下基。 涵基、涵臺施工、涵臺片塊石的支砌采用坐漿法或擠漿法進行施工，根據(jù)設計圖紙尺寸，涵基施工先坐漿后，再按一順一丁的方法進行擠漿施工，沉降縫按6m設置。涵基完成后在臺身內側安裝樣板，掛線安砌，鑲面平順整齊，墻背線大致適順，按設計坡比控制臺身收坡。在砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證墻體幾何尺寸。根據(jù)料源情況，決定片石外形尺寸。砌筑工藝：分層安砌，一順一丁，每一塊丁石安于上、下兩塊順石中部，隔一層石料砌體灰縫對齊，橫縫在一條直線上。砌體外露面修鑿一寸三鏨。幫襯石和填芯石也采用上述規(guī)格片塊石相互鎖合分層砌筑，平縫寬不大于3cm，豎縫寬度不大于4cm。勾縫采用凸縫，勾縫前把原砌筑砂漿掏出2cm深，以保證勾縫砂漿與石料粘接牢固。按設計圖紙上要求設置沉降縫，并在整個斷面上貫通，墻身砌完后，用浸透的瀝青麻絮填塞沉降縫。：洞口附屬工程包括帽石、一字墻等。具體施工方法是準確放樣，掛線收坡，立模澆筑砼，施工應注意的是洞口流水通暢，并與邊溝、排水溝接順。，均在預制場預制進行(見預制板施工方案)：臺身砂漿強度達到設計標號，用吊車安裝蓋板，蓋板安裝采用較高一級砂漿標號的砂漿座漿，板塊安裝平穩(wěn)順直。板縫用砂漿填滿。沉降縫處的板縫不填砂漿，板縫與沉降縫對齊。按設計要求在蓋板頂面涂刷瀝青粘結材料或其它材料，以形成防水層，再在上面填土。，即可進行土方回填夯實，以防雨水進入基礎內。2．鋼筋混凝土圓管涵 基坑開挖采用人工配合機械的形式進行開挖。開挖之前先進行精確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，開挖時采用放坡開挖，按1：，每側考慮30cm工作面及20cm基坑排