【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)根據(jù)砂石含水量變化及時(shí)調(diào)整配合比。 ⑶ 混凝土的拌制和運(yùn)輸 ① 在預(yù)制場(chǎng)安裝兩臺(tái) JS1600 的混凝土拌和機(jī)。用砼運(yùn)輸車運(yùn)至箱梁預(yù)制場(chǎng)用于箱梁混凝土的澆筑。 ② 拌制過(guò)程中應(yīng)定期檢測(cè)骨料的含水率，據(jù)以及時(shí)調(diào)整骨料和水的用量。 ③ 拌制過(guò)程中每臺(tái)班最少做兩次坍落度試驗(yàn)，以確保砼的和易性符合要求。 ④ 每片梁至少抽取三組試 件，一組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為確定梁體施加預(yù)應(yīng)力的依據(jù)，另二組作為確定齡期 28 天時(shí)的抗壓強(qiáng)度的依據(jù)。 ⑷ 混凝土澆筑 ① 澆筑混凝土前，要對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行全面檢查；模板內(nèi)雜物、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板的縫隙要填塞嚴(yán)密；澆筑前還要濕潤(rùn)模板。 ② 混凝土用龍門(mén)吊橫移運(yùn)送到各待澆位置。 ③ 梁體分三層澆筑，先澆底板、再用斜澆法澆腹板、最后澆筑頂板，每層按斜面逐漸摻進(jìn)，施工中要注意防止大石子滾動(dòng)集中造成離析。要控制好各層澆筑時(shí)間，上層與下層澆筑的間隔時(shí)間不能超過(guò)規(guī)定的間斷時(shí)間，以免造成冷縫影響梁體外觀。 ④ 梁體混凝土的振搗方式：以側(cè)模附著高頻振搗器為主輔以插入式振動(dòng)器，底板及頂板頂面用插入式振動(dòng)器。 ⑤ 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，其插點(diǎn)間距應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，插入下層混凝土 5～ 10cm。要快插慢提 。避免 振動(dòng)器中碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件。 ⑥ 使用附著式高頻振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)注意振搗時(shí)間的控制。 ⑦ 澆筑過(guò)程中要特別注意對(duì)梁體特殊部位的振搗，如角隔處、梁端鋼筋密集處、橫隔梁處、錨墊板螺旋筋處等，既要充分振搗，又要避免過(guò)振，以免過(guò)多漏漿。 ⑧ 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土充分密實(shí)為主，振搗時(shí)間控制以現(xiàn)場(chǎng)肉眼觀察為準(zhǔn)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦、汽漿。 復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間： 技術(shù)交底書(shū) 工程名稱 箱梁預(yù)制 施工單位 銅黃項(xiàng)目蔡風(fēng)清勞務(wù)隊(duì) 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 編制單位 銅黃項(xiàng)目工程部 交底人 職稱（務(wù)） 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 ⑨ 混凝土澆期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。 ⑸ 梁體養(yǎng)護(hù)及外形尺寸檢查 ① 混凝土澆筑完成后， 6～ 12 小時(shí)先拆內(nèi)模，后拆外模，盡快灑水降溫；外模板拆除前、對(duì)梁體裸露面灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)模板灑水降溫；外模拆除后，對(duì)全梁覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ② 澆筑完砼后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋。梁場(chǎng)內(nèi)布置專用噴淋養(yǎng)生管道，底板、腹板兩側(cè)、頂板均布設(shè)養(yǎng)生管道，灑水時(shí)注意頂板不可過(guò)量，防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表面，灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天，要求在養(yǎng)護(hù)期間梁體常處濕潤(rùn)狀態(tài)。冬季氣溫太低時(shí)應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行 梁體混凝土養(yǎng)護(hù)。 ③ 梁體脫模后應(yīng)及時(shí)檢查其外形尺寸，各部尺寸偏差應(yīng)在如下規(guī)定以內(nèi)： 梁體長(zhǎng)度： +5mm， 10mm 梁體寬度：177。 20mm 梁體高度： +0 mm， 5mm 底、腹、頂板厚度： +5mm， 0 mm 復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間： 技術(shù)交底書(shū) 工程名稱 箱梁預(yù)制 施工單位 銅黃項(xiàng)目蔡風(fēng)清 勞務(wù)隊(duì) 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 編制單位 銅黃項(xiàng)目 工程部 交底人 職稱（務(wù)） 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 五、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工 預(yù)制箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到 90%，且混凝土齡期不小于 7d時(shí)，再進(jìn)行張拉施工。 準(zhǔn)備工作 1）張拉設(shè)備 張拉施工前張拉設(shè)備及原材經(jīng)相關(guān)檢測(cè)單位標(biāo)定合格后方可使用，當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。 ①使用時(shí)間超過(guò) 1個(gè)月； ②張拉次數(shù)超過(guò) 200次； ③使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況； ④千斤頂檢修或更換配件后。 張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的 10%，每次加壓后維持 5 分鐘，壓力降低不超過(guò) 3%，否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。 油壓表的選用應(yīng)為： ①精度為 級(jí)。 ②最大表盤(pán)讀數(shù)： 60MPa，讀數(shù)分別應(yīng)不大于 1MPa，表盤(pán)直徑應(yīng)大于15cm。 ③防震型。 ④油壓表使用超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障時(shí)必須重新校正。 復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間： 技術(shù)交底書(shū) 工程名稱 箱梁預(yù)制 施工單位 銅黃項(xiàng)目蔡風(fēng)清 勞務(wù)隊(duì) 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 編制單位 銅黃項(xiàng)目 工程部 交底人 職稱（務(wù)） 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 2）原材料 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行入庫(kù)保管，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)單設(shè)材料存放區(qū)，對(duì)加工成型的原材料采用上蓋下墊方式進(jìn)行保管防止生銹腐蝕。 3）構(gòu)件端頭清理 構(gòu)件端部錨墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)惹宄蓛簟? 4）鋼絞線安裝 箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用國(guó)產(chǎn)Φ 的鋼絞線 ( 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa)。 鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口 30～ 50mm 處用鐵絲綁扎。 鋼絞線采用整束穿，穿柬工作由人工進(jìn)行，穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠帶，以便順利通過(guò)孔道。 5）安裝錨具與張拉設(shè)備 在安裝千斤頂時(shí)由于自重較大，采用設(shè)立支架方式用導(dǎo)鏈輔助安裝。安裝錨具時(shí)工作錨環(huán)和錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。 安裝錨點(diǎn)板時(shí)壓漿孔朝上布置，在壓漿過(guò)程中使孔道內(nèi)排氣通暢。 復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間： 技術(shù)交底書(shū) 工程名稱 箱梁預(yù)制 施工單位 銅黃項(xiàng)目蔡風(fēng)清 勞務(wù)隊(duì) 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 編制單位 銅黃項(xiàng)目 工程部 交底人 職稱（務(wù)） 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 6）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序 用四臺(tái)千斤頂在箱梁兩端對(duì)稱均勻張拉，按照?qǐng)D紙所示的張拉順序。 O— 1O%σ con 一 20%σ con— σ con（持荷 2min，錨固） 張拉伸長(zhǎng)值校核