拱涵項(xiàng)目施工技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-08-09 23:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 澆筑。 砼入模后，用振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)快插慢提使砼振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為20～30s。振動(dòng)棒振搗時(shí)，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，振動(dòng)棒須緩慢、勻速地邊振動(dòng)邊上提，不宜提升過(guò)快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。澆筑墻體砼時(shí)，分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得超過(guò)30cm，并保證上下層相鄰砼的搭接，其間斷時(shí)間不超過(guò)砼的初凝時(shí)間，砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。臺(tái)身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后，與拱圈結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理。拱圈模板拱圈模板采用定型鋼模，并采用鋼管扣件滿(mǎn)堂腳手架支撐。腳手架直接支撐在拱涵剛性混凝土基礎(chǔ)上，支架底部與支撐面設(shè)楔形木，地基不需要特別處理。支撐鋼管在橫向、縱向和豎直方向按每90cm一道布置，為保證支撐架整體穩(wěn)定性，縱橫方向連接剪刀撐。支架頂部橫向布置I12工字鋼，工字鋼頂部與拱圈底模之間用角鋼調(diào)整角度，并且工字鋼、角鋼和拱圈底模之間必須連接牢固。鋼筋加工與安裝為加強(qiáng)拱腳與涵臺(tái)的固結(jié)性，涵臺(tái)施工時(shí)在頂部預(yù)埋φ16鋼筋，預(yù)埋深度1m，外露長(zhǎng)度設(shè)置為120cm、40cm兩種尺寸，按設(shè)計(jì)間距交錯(cuò)布置，主筋接頭采用雙面搭接焊，僅在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)采用單面焊，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于拱圈鋼筋，集中加工制作，人工綁扎，鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可澆筑砼。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為鋼模板采用斜撐固定。拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼采用拌合站集中拌合，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車(chē)配料斗輸送入模，水平分層澆筑，層厚不超過(guò)30cm。采用振搗棒振搗，振搗工藝同涵臺(tái)。澆筑順序?yàn)橄葟墓澳_處開(kāi)始，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，在拱頂處合龍。澆筑過(guò)程中注意保持兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次澆筑成形，不留設(shè)施工縫。鋼筋砼拱圈必須嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工規(guī)范進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。在支模和砼澆筑時(shí)，隨時(shí)檢查拱軸線(xiàn)及拱頂標(biāo)高，如發(fā)生下降現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待拱架加固穩(wěn)定后方可繼續(xù)澆筑。施工時(shí)設(shè)置與墻身對(duì)應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實(shí)。拱圈支撐架應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。拆卸拱架應(yīng)從跨中開(kāi)始，逐步向兩邊拆除。拆除拱圈模板應(yīng)清理干凈，放在平坦地方，模板拆除后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。本段鋼筋砼拱涵護(hù)拱采用C30砼，嚴(yán)格安規(guī)范施工。施工時(shí)設(shè)置與墻身對(duì)應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞
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