【正文】 蓋梁有部分主筋伸出端頭模板以外，因此在端頭竹膠板上有外露鋼筋位置處開槽，模板安放就位后用小木板封堵。④壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，—，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道飽滿和另一端出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。G、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片刻痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲現(xiàn)象。D、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐次分級加荷，穩(wěn)步上升。C、兩端同時張拉至控制應(yīng)力100%σk，再次測量油缸伸長量和夾具外露長度，核對伸長量。鋼絞線如銹蝕較多須立刻更換。梁體砼澆筑完成后,取3組試塊隨橫梁養(yǎng)護(hù),張拉前出具試塊的抗壓強(qiáng)度報告。①張拉前準(zhǔn)備。（1）概況。特別在氣溫較高時，應(yīng)注意對頂板進(jìn)行二次抹平，防止出現(xiàn)收縮裂縫。振搗人員必須相對固定,不能任意更換。外、中、內(nèi)腹板之間應(yīng)設(shè)置鋼管對撐，外側(cè)模應(yīng)斜撐至支架上，確保澆注混凝土?xí)r不變形，腹板不傾斜。：外側(cè)模與底模一樣，采用竹夾板，應(yīng)特別注意側(cè)模的垂直度以及側(cè)模與底模相交部位的密封性，對有空隙部分應(yīng)采用膠泥封死，確保澆注混凝土不漏漿。預(yù)壓材料采用土袋。AEA微膨脹劑的各項性能詳見附表。(1)實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度。表面平整。,無錯位現(xiàn)象。外圈定位行和鑲面石塊，應(yīng)丁順相間砌筑，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離大于80mm。二、質(zhì)量要求原材料的質(zhì)量要求砂、石、水泥、片塊石等在進(jìn)場前通過幾方調(diào)查，并且經(jīng)過見證取樣試驗(yàn)合格的材料，方可使用。 基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)。具體施工方法是準(zhǔn)確放樣，掛線收坡，立模澆筑砼，施工應(yīng)注意的是洞口流水通暢，并與邊溝、排水溝接順。在砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證墻體幾何尺寸。 現(xiàn)場檢驗(yàn) 據(jù)規(guī)范及招標(biāo)文件要求，每側(cè)臺背，每層填料應(yīng)檢查三點(diǎn)，厚度≯15cm，壓實(shí)度≥96%，采用灌砂法檢測；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢測，監(jiān)理抽檢合格后方能進(jìn)行下一層的施工，否則，應(yīng)重新碾壓，直到達(dá)到96%以上為止。 防水施工 整個管涵各結(jié)構(gòu)部位施工完成后，應(yīng)在整條涵管的外壁均勻涂刷瀝青一層，管接頭處涂刷瀝青兩層，以防滲水。八字墻施工前基礎(chǔ)表面一定要沖洗干凈，以保證良好的結(jié)合，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可立模，立模前測量人員放出八字墻四條底邊的大樣，并用墨線彈出，沿此邊線立模。沉降縫處理寬度為15cm，管縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，飽滿密實(shí)為止，鋪兩層瀝青浸制麻布纏繞管壁一周，用D=2cm的麻繩裹塞纏繞一周，再加鋪兩層瀝青浸制麻布纏繞一周，最后用四根粗鉛絲沿管壁綁扎一圈，注意綁扎要密實(shí)，瀝青材料要符合設(shè)計規(guī)范要求。，且分工明確，使每一位操作人員明確該做什么和怎么做，并做好卡環(huán)、吊環(huán)、鋼絲繩、吊車制動性能等各項安全檢查，合格后進(jìn)行安裝。一次管基、端墻基礎(chǔ)的表面應(yīng)鑿毛處理，鑿掉浮漿和松散顆粒，露出堅硬的粗骨料，清理后并用水沖洗干凈，達(dá)到規(guī)范要求?；A(chǔ)側(cè)面為向外1∶1的坡度傾斜的形式，側(cè)面模板背肋采用鋼管通過短方木或鋼管支撐于坑底固定。開挖時，須注意基坑四周寬放50~100cm，留出施工作業(yè)面。(2)、分段澆注基礎(chǔ)、臺身、臺帽時，施工縫應(yīng)設(shè)置在沉降縫處，施工過程中一定要防止分段澆注時接頭處的表面平整度，不允許出現(xiàn)錯臺，并保證從上至下為一直線。（5）、砌體與洞身交接處應(yīng)設(shè)一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面，并用伸縮板隔開。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，方可搬運(yùn)安裝，成品安裝前，應(yīng)檢查成品及墩、臺的尺寸。②、在平整的場地上澆注20cm厚的砼作為預(yù)制蓋板底座，澆注時應(yīng)嚴(yán)格控制其頂面的平整度，并在其上鋪設(shè)水磨石作為底模，采用鋼模板作為側(cè)模。澆注結(jié)束后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆模養(yǎng)生，養(yǎng)生采用專人負(fù)責(zé)覆蓋養(yǎng)生，保證養(yǎng)生至少7天。中交二公局第三工程有限公司江西省南昌至樟樹高速公路改擴(kuò)建A3合同段澆注結(jié)束后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆模養(yǎng)生，養(yǎng)生采用專人負(fù)責(zé)覆蓋養(yǎng)生，保證養(yǎng)生至少7天。按照基礎(chǔ)邊緣的輪廓線進(jìn)行立模，并采用斜撐加以固定模板。挖掘機(jī)開挖至設(shè)計基底標(biāo)高高10cm左右后，由人工對基底預(yù)留的10cm左右厚的土方進(jìn)行開挖平整基底。在擬定卸落程序時注意以下幾點(diǎn)：○ 1在卸前應(yīng)在卸架設(shè)備上做好每次卸落量的標(biāo)記。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密 實(shí)為止。支架：支架是箱涵施工的一道關(guān)鍵工序，支架必須進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算，符合要求后方可實(shí)施?！?8電弧焊和綁扎接頭與鋼筋混凝土彎曲處的距離不得小于10倍 鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處?！?4鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直。由于本箱涵所處的地質(zhì)條件較差，為了10米左右的淤泥質(zhì)土，基坑開挖測試達(dá)4米左右，在這地質(zhì)條件下開挖須深基坑支護(hù)方案設(shè) 計，方案須經(jīng)項目部總工及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)行，保證在開挖及施工過程不發(fā)生坍塌事故?！?2鋼筋堆放必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JTJ 18）的規(guī)定。保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求?！?3板與板之間必須用3mm左右厚度的雙面膠堵縫，防止漏漿。支架拆除；待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可拆除支架。在開挖過程中必須有測量人員隨時測量開挖深度，并及時與挖掘機(jī)操作人員溝通。按照設(shè)計要求，根據(jù)項目辦試驗(yàn)室提供的配合比，由混凝土拌和站統(tǒng)一拌制C15混凝土。砼采用集中拌和，由砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，由吊車和挖機(jī)，吊裝料斗將砼送入模內(nèi)。砼采用集中拌和，砼罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由汽車砼泵將砼送入模內(nèi)。澆注臺帽安置蓋板臺階時，采用預(yù)埋和臺階等尺寸的木箱，嚴(yán)格控制臺帽頂面標(biāo)高。（4）、養(yǎng)護(hù)與堆放①、采用表面覆蓋，定期灑水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砼表面潮濕狀態(tài)。按試驗(yàn)室配合比和當(dāng)天所測砂的含水量調(diào)制施工配合比，并采用一定容量的器具進(jìn)行控制砂量。并按設(shè)計要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)，壓實(shí)度不小于96%。（7）、施工過程中做好防排水設(shè)施。 砂礫墊層施工 本涵設(shè)計采用30cm厚砂礫墊層，材料要求透水性能好，具有良好的級配，表面潔凈，含泥量不超過5%，最大粒徑不超過5cm；為便于基礎(chǔ)混凝土施工，砂礫墊層四周可比設(shè)計值適當(dāng)寬填10~20cm，并用平板夯夯實(shí)至表面平整、密實(shí)為止。端墻基礎(chǔ)要求與一次管基同時澆筑，其砼標(biāo)號與一次管基相同。管節(jié)安裝采用熟練工人配合吊車進(jìn)行，作業(yè)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 基礎(chǔ)頂標(biāo)高、平面尺寸經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，在基礎(chǔ)上放出管底中心軸線和路中心線，并用墨線彈出。管縫處理、二次管基澆筑管節(jié)安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管接縫、沉降縫處理。模板拼裝時接縫處加海綿條或雙面泡棉膠，防止漏漿，接縫處的錯臺不能超過2mm；混凝土澆筑之前，模板表面一定要均勻涂刷脫模劑；混凝土澆筑前搭設(shè)跳板至端墻上口，采用人工推小推車進(jìn)行，分層澆筑，振搗一定要密實(shí)。帽石施工在端墻和八字墻完成后進(jìn)行。 填土施工安排 先把合格回填材料運(yùn)到現(xiàn)場，據(jù)坑底尺寸和分層松鋪厚度15cm，計算每側(cè)坑底每層所需材料數(shù)量，裝載機(jī)鏟料放入坑內(nèi)，推土機(jī)均勻推平，注意留出2%的雙向橫坡，推土機(jī)推不到及推不平的地方采用人工配合進(jìn)行整平，注意材料級配合理，整平均勻，不得有集料窩現(xiàn)象；超粒徑顆粒，樹根等雜質(zhì)人工撿出。挖至設(shè)計標(biāo)高后，檢查基底承載力，基坑位置、標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，進(jìn)行基礎(chǔ)放樣，及時填寫隱蔽工程報告單，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后，立即下基。勾縫采用凸縫，勾縫前把原砌筑砂漿掏出2cm深，以保證勾縫砂漿與石料粘接牢固。，即可進(jìn)行土方回填夯實(shí)，以防雨水進(jìn)入基礎(chǔ)內(nèi)。管節(jié)從下游開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌體咬接。、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。(2)工作保證夯實(shí)基礎(chǔ)工作：樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，抓好安全教育，開展有效的預(yù)測、預(yù)防活動，力爭將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)；加強(qiáng)職工崗前培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗，提高全員的安全意識。在整聯(lián)箱梁（除現(xiàn)澆段外）澆注完成后57天再澆注現(xiàn)澆段，現(xiàn)澆段處應(yīng)注意滿足鋼筋的焊接長度與錨固長度。；在滿堂支架內(nèi)部設(shè)置斜向鋼管剪刀撐，確保鋼管支架穩(wěn)定