【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 路基填筑 施工準(zhǔn)備 （ 1）開工前在全面熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)及施工調(diào)查，精確放樣。 （ 2）路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均在施工前砍伐或移植清理，并將根全部挖除，將坑穴填土夯實(shí)。 （ 3）做好排水設(shè)施應(yīng)當(dāng)先做好截水溝、排水溝等排水防滲設(shè)施。 試驗(yàn)段施工 選取路基中的一段作為試驗(yàn)段，從中選出最佳方案，找出達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的最經(jīng)濟(jì)的鋪層厚度和碾壓次數(shù)，確定最佳的壓實(shí)方法，選定合理的工藝流程和施工方法，填筑前按規(guī)范要求，對(duì)原地面進(jìn)行掘除和清理壓實(shí)。然后按路基填筑試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)和方法進(jìn)行施工。路堤填料運(yùn)距在 100m 以內(nèi)，以推土機(jī)作業(yè)為主，100m 以外用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸車運(yùn)輸。 路基填方 按 照系統(tǒng)分析的原則，將整個(gè)填筑過程劃分為三個(gè)階段、四區(qū)段、八流程，有序、標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行作業(yè)，充分發(fā)揮大型機(jī)械設(shè)備的效率，合理地利用空間和時(shí)間，采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法、落砂法進(jìn)行壓實(shí)度監(jiān)控檢測(cè)，對(duì)路基施工的基底按設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行清表→換填→鋪土。在不同填料條件下，分層填筑的路基密實(shí)度進(jìn)行全面的測(cè)試控制，保證路基密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)先填低洼地段，后填一般路段，同時(shí)要求保持一定路拱，隨時(shí)防止雨水聚積，影響填筑質(zhì)量；路基攤鋪填筑擬采用推土機(jī)進(jìn)行均勻攤鋪到預(yù)定寬度，并輔以人工進(jìn)行邊角平整。用推土機(jī)和自卸汽車攤 土料填筑路堤時(shí)，應(yīng)平整每層填土，且自中線向兩邊設(shè)置 2%～ 4%的橫向坡度并及時(shí)碾壓，雨季施工應(yīng)更加注意；為了確保填筑路基密實(shí)度 ,必須嚴(yán)格控制土料填筑時(shí)的含水量 ,在攤鋪時(shí)發(fā)現(xiàn)土料太濕時(shí)應(yīng)翻曬 ,較干時(shí)應(yīng)灑水，加水宜在前一天均勻澆灑于土面。用灑水車噴灑時(shí)，要求適當(dāng)拌合均勻，防止加水不均，干濕不均情況。攤鋪時(shí)嚴(yán)格控制攤鋪厚度并保證攤鋪厚度不大于 30cm。 施工程序 土方填筑的工藝標(biāo)準(zhǔn)程序?yàn)槿齻€(gè)階段、四區(qū)段、八流程；三個(gè)階段為：準(zhǔn)備 階段→施工階段→竣工階段；四區(qū)段為：填筑區(qū)→整平區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗(yàn)區(qū)；八流程為：施工準(zhǔn) 備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機(jī)械碾壓→檢測(cè)簽證→面層整修→下道工序。 級(jí)配碎石墊層 工藝流程 驗(yàn)收合格底層→施工放樣→栽道牙和澆筑路肩砼→攤鋪碎石→檢測(cè)、整形、調(diào)平→穩(wěn)壓→找補(bǔ)整形→碾壓→道牙彈線防護(hù)→養(yǎng)護(hù)。 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料 碎石：采用質(zhì)地堅(jiān)、耐磨、軋碎花崗石或石灰石，碎石應(yīng)呈多棱角塊體，清潔無土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)，軟硬不同的石料不能摻用。 （ 2）機(jī)具 翻斗車、汽車、裝載機(jī)、鐵鍬、鐵叉子及其他運(yùn)輸車輛，按計(jì)劃直接卸入道路基層上，然后采用人工進(jìn)行攤鋪。 （ 3）、 作業(yè)條件 基層已全部完成（含配合工程、地下各種管線已竣工），經(jīng)驗(yàn)收合格，道牙已安砌、路肩砼已澆筑。 施工操作工藝 （ 1）攤鋪 1）攤鋪前對(duì)基層設(shè)計(jì)高程及路中線，路邊線進(jìn)行復(fù)核測(cè)量并符合規(guī)定偏差，表面清潔無雜物。 2）按設(shè)計(jì)密實(shí)度壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，反復(fù)檢測(cè)虛厚高程及中跨面橫斷使之符合設(shè)計(jì)要求邊線整齊，（碎石基層與路面同寬）全幅分段進(jìn)行攤鋪。 3）壓實(shí)系數(shù)：人工 ～ 4）攤鋪時(shí)必須檢查石料堆底子土，須即時(shí)清理干凈。 （ 2）穩(wěn)壓 穩(wěn)壓用 25t 輪胎壓路機(jī)自兩側(cè)向中部慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就其位，空 插 緊密，初步形成平面。 穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約 2～ ，次后隨壓隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤(rùn)，減少摩阻力。 （ 3）碾壓 1）用 25t 壓路機(jī)碾壓，后二輪每次重疊輪寬的 1/2。 2）穩(wěn)壓兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。彎道超高和縱坡較大的段落，應(yīng)由低處向高處碾壓，隨即檢測(cè)測(cè)橫斷、縱斷高程。 3）從穩(wěn)壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活要完全中斷交通。嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車等在上面掉頭、轉(zhuǎn)彎、剎車以防表面松動(dòng)。 4）從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應(yīng)隨壓灑水花效果較好，總水量約 12～ 14 kg/m2。 5） 碾至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)密度≥設(shè)計(jì)要求。 6）碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)扒移應(yīng)適量灑水，整平、壓實(shí)如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩細(xì)小石料，添加帶有棱角的新料，再行碾壓。 7）分段進(jìn)行施工，銜接處可留一段不壓，供下段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。 8）碎石壓好后應(yīng)先灑水，現(xiàn)灑布 ～ 小碎石，一般用量為 m3/100m2，掃墁均勻，每壓 2～ 3 遍即灑水一次，每次不大于 1 kg/m2。 水泥穩(wěn)定碎（礫）石 在路床達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重型擊實(shí)最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。施工順序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的施工采用穩(wěn)定土拌和機(jī)路拌法施工，施工規(guī)范為交通部《公路路面基層施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JTJ03485，結(jié)合廈門地區(qū)穩(wěn)定碎石基層施工暫行規(guī)定要求。施工要點(diǎn)如下： 準(zhǔn)備工作 （ 1） 備料：在所定料場(chǎng)中取有代表性的土樣進(jìn)行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對(duì)密度、重型擊實(shí)、碎石或礫石的壓碎值等試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、 硫酸鹽含量試驗(yàn)，土樣經(jīng)試驗(yàn)證明符合要求后 才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生 7 天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。工地實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多 %。 （ 2） 準(zhǔn)備下承層：對(duì)土基不論路堤或路塹，必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓 3～ 4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實(shí)，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯(cuò)開挖泄水溝（或做盲溝）。 （ 3） 施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每 15～ 20m設(shè)一樁，平面曲線每 10～ 15m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計(jì)高程。 施工要點(diǎn) （ 1）石料徑和級(jí)配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準(zhǔn)確。雨季施工時(shí)，采取措施保護(hù)集料免受雨淋。 （ 2）采用 425水泥且終凝時(shí)間在 6 小時(shí)以上的水泥，嚴(yán)格控制水泥劑量符合設(shè)計(jì)配合比要求，必要時(shí)，首先改善集料的級(jí)配，然后用水泥穩(wěn)定。 （ 3）嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾 壓。壓實(shí)厚度超過規(guī)定時(shí)，則分層鋪筑，每層最小壓實(shí)厚度 10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。 （ 4）碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即查找原因，找出解決辦法。 操作方法 （ 1）石料進(jìn)場(chǎng)后人工、機(jī)械攤鋪平整，如果石屑太干，應(yīng)提前灑水預(yù)濕，如石料太濕應(yīng)涼干后，測(cè)試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應(yīng)有粉料，但含量不宜超過 15%。 （ 2）攤鋪水泥，在平整后的石粉碴上放好線，按平面 面積和石粉碴厚度計(jì) 算出攤鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。 （ 3）水泥石渣混合料的含水量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇最佳含水率，一般可控制在 7~9%的范圍，以手握成團(tuán)，但不冒漿，不粘手，落地能散開為宜。 （ 4）路拌機(jī)拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50cm，指派專人隨拌合之后配合，隨時(shí)隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒有拌到底的要及時(shí)重拌，機(jī)械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。 （ 5）分段用機(jī)械拌合均勻后，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用 水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測(cè)出標(biāo)高（拌和前已做好），拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的 1/3 寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動(dòng)進(jìn)行震動(dòng)碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時(shí)配合找平，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時(shí)鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時(shí)要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求以上。 （ 6）分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，留出一段長(zhǎng)度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥 和水，將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石料碴為止，挖松的石料要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時(shí)碾壓密實(shí)。 （ 7）拌合至完成壓實(shí)全過程的延續(xù)時(shí)間，不得超過其水泥的終凝時(shí)間，一般不應(yīng)超過 3 小時(shí)。壓實(shí)成型 12 小時(shí)后，必須用時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗(yàn)收。 路基穩(wěn)定層施工工藝框圖（見附圖）。 路緣石鋪砌 準(zhǔn)備工作 緣石施工前應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量放線，并復(fù)核其放線結(jié)果，確認(rèn)有效后指導(dǎo) 施工。所選用緣石表面應(yīng)平整，無脫皮、裂紋現(xiàn)象，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 緣石安裝 （ 1）人工帶線安裝，保證線形順直、美觀。緣石基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固施工，緣石安裝完后及時(shí)勾縫，并在背后填土踩實(shí)。 （ 2）緣石頂面測(cè)量標(biāo)高拉線繃緊，試擺好緣石，切忌中間用斷緣石加楔，曲線處緣石應(yīng)注意外型圓滑，相鄰緣石間縫隙用 厚木條或塑料條掌握。緣石鋪砌長(zhǎng)度不能用整數(shù)緣石除盡時(shí)，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于 1cm。不得已必須斷緣石時(shí)，應(yīng)將斷頭磨平。 （ 3）緣石基座砼應(yīng)分兩次澆筑，先澆筑底部砼，待立完緣石后再澆筑側(cè)面部 分。 （ 4）緣石安裝后，刨槽的槽外一側(cè)溝槽用土分層填實(shí)，寬度不小于 30cm，層厚不超過 15cm，夯實(shí)后要比緣石頂面低一個(gè)人行道結(jié)構(gòu)層厚度，待路面鋪筑后與緣石頂面齊平。 （ 5）緣石安裝完工后，應(yīng)安排緣石勾縫。勾縫前必須再行掛線，調(diào)整緣石至順直、圓滑、平整，方可進(jìn)行溝縫。先把緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然后用水泥砂漿（水泥 號(hào)以上）灌縫填實(shí)溝平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟帚掃除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不得少于 3 天，最后達(dá)到整齊美觀。 新舊道路銜接施工 新、舊道路 搭接時(shí)，先將舊路邊坡表面松土清除，然后將舊路基分層破除，挖成臺(tái)階型，臺(tái)階高度宜為一層填土的壓實(shí)厚度，其高寬比宜為 1： ，臺(tái)階底面應(yīng)稍向內(nèi)傾斜。在新、舊路面交接處，新路面層與基層之間，鋪筑 米寬的玻璃纖維土工格柵（斷裂強(qiáng)力雙向≥ 50KN/m，斷裂伸長(zhǎng)率≤ 4％）。 土工格柵施工： (1)在整平好的基層上按設(shè)計(jì)寬度鋪設(shè)，攤平時(shí)應(yīng)拉直平順，緊貼基層，不得出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊。 (2)為保證土工格柵的整體性，搭接長(zhǎng)度為 50cm。 (3)在土工格柵堆放及鋪設(shè)過程中，盡量避免長(zhǎng)時(shí)間暴露和暴曬以免性能劣化。 雨水口施工 雨水口施工前首先清理基礎(chǔ)表面，復(fù)合尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；按設(shè)計(jì)要求選用合格機(jī)制普通粘土磚，并將磚濕潤(rùn)；準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定的砂漿配合比上料，控制。砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。 砌筑雨水口的內(nèi)壁要用原漿勾縫，外壁用砂漿搓縫使其嚴(yán)密；橫豎縫交接處要平整；雨水口砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑過程中，隨時(shí)用角尺和掛線板檢查四面墻體是否直角，是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。 位置：雨水斗外壁（靠立沿石一側(cè)）橫向內(nèi)口距離立沿石 12cm， 井箅縱向內(nèi)口與井壁齊平。 井箅安裝：雨水斗雙箅之間距離 1cm（干硬砂漿嵌填密實(shí)），井篦居中安放；井篦安裝采用 1： 2 水泥砂漿座漿。 抹面：井內(nèi)壁互相垂直、方正，采用 1： 2 水泥砂漿抹面、壓光。 連接管端部與井壁齊平；如連接管軸線與雨水斗位置存在偏差，需將雨水斗墻身阻擋管口的部分鑿除，以保證流水截面積。 雨水斗清理：井內(nèi)不得有建筑垃圾、雜物、積水，井內(nèi)整潔，管道口完整。 高程及軸線控制：井框頂面高程比相鄰瀝青面層低 1cm；安裝時(shí)在 30cm寬的平沿石上掛雙平行線，向下量 1cm 即為井篦頂面高程。 井框外側(cè)與立沿石間距 8cm，與相鄰平沿石間距 8cm（即平沿石安裝時(shí)應(yīng)在距離井框 8cm 處斷開）。井框與立沿石、平沿石之間用 1： 2 水泥砂漿抹面、壓光，井框與抹面間需清晰分明。 人行道工程 愛賓路 人行道路面 采用 20cm*10cm 砂漿鋪砌 青石板 塊料， *棕黃色盲道磚， 49cm*30cm*12cm 的 C30 砼路緣石等；規(guī)劃九路 人行道路面采用20cm*10cm 砂漿鋪砌彩色透水磚塊料， 49cm*30cm*10cm 的 C30 砼平石，49cm*30cm*12cm 的 C30 砼路緣石等。 青石 板、 方 磚塊料鋪設(shè) (1) 鋪砌前對(duì) 方磚 尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，厚度及長(zhǎng)度允許誤差177。 2mm，缺邊掉角長(zhǎng)度不大于177。 5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時(shí)檢查位置與高程。 (2) 青石板、 方 磚鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗表面，鋪貼時(shí)在磚背面抹上 7mm 后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約 4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要