【文章內容簡介】 同時注意空氣的污染。 3．加工設備制造技術成熟度及先進性 “水鉆”生產的主要設備電磁熔煉爐，一天 24 小時產高度水晶坯 46噸。一整套機組是由壓坯機、滾磨機、粉碎機、上料 機、磨削機、拋削機、轉接機、平面磨削機、平面拋削機、下料機、高壓氣桶、清洗機等其它輔助設備組成。生產的水晶料提供給下道工序，能自給自足。 由國內晶冶煉、珠寶切割技術專家、機械制造專家組成的攻關小組經過四年時間的努力，該公司研制成功一整套生產加工工藝和專有設備，并自行制造，在“水鉆”加工行業(yè)填補了國內空白。特別是平盤切削技術國外設備優(yōu)越，克服了國外設備一機單用的缺點，達到一機兼容多種規(guī)格水鉆產品、切削盤易于更換、價格低廉。國外進口的切削、打磨機組每組設備售價為人民幣 130萬元 /套，而公司自己制造的機器每組約 40 萬元 /套，是進口設備的 1/3 價格，而且設備自行維護的費用低廉。每套設備的產量為：日產 1520萬顆“水鉆”。成熟的設備為項目的實施提供了有效的硬件保障。生產的成品質量指標以捷克、奧地利為參照系：切面均勻，光潔大小一致，光折射點七彩明顯，鍍底部分在強堿、強酸、高溫烘烤等惡劣環(huán)境下考驗后無變形、脫底、發(fā)暗等現(xiàn)象，成品硬度達到柒度，光折射率達 ，達到了捷克產品參數。產品符合“水鉆”首飾的質量標準。 主要生產設備如下： 1．電熔爐冶煉設備 日產 5 噸料 配套機組：上料機，壓坯機、滾磨機、粉碎機、制坯成型機，配料輸送機 4 臺套 每套 400萬元 合計： 1600萬元 2． 電腦程控研磨切割機、電腦程控拋光機、成品成型機、真空離子鍍膜機、激光檢驗設備。 每套設備以日加工 1520萬顆“ 水鉆” 300臺套 每套 40萬元 合計： 12021 萬元 3． 切齒機、車床、數控磨床、銑床、鉆床、數控線切割機、等 機械加工設備 50臺套 合計 300萬元 廢水處理與過濾循環(huán)裝置： 1套 合計 75萬元 生產水晶的原料主要是高純度石英砂，保護層為樹脂漆，日消耗原料總量為 20 噸左右，這些原料都能在市場上采購。 公用工程消耗指標 表 41 序號 設備名稱 單臺電耗 總電耗 單臺水耗 總水耗 煤氣 1 冶煉爐機組 200Kw/h 800 Kw/h 5m3/d 20m3/d 2 成品加工機組 15 Kw/h 4500 Kw/h 3 機械加工設備 35 200 Kw/h 合計 5500 470 工藝設備用電總裝機容量為 5500 Kw/h；日耗水為 470 立方米；日消耗罐裝煤氣為 1500公斤。 冷卻水和清洗水經過沉淀、過濾以后均可以回用。 總平面布置及運輸 總平面布置原則 1. 根據 實際能征用土地的地形、地貌和場地范圍為基礎進行設計。 2. 按生產工藝流程要求，總體布置分區(qū)明確，管道短捷，合理組織人流、物流，廠區(qū)運輸暢通。 3. 總圖布置充分考慮生產安全及建筑防火間距。 總圖布置考慮滿足生產工藝流程，使生產區(qū)域較為集中。生產原料與倉儲在總圖布置上充分考慮建、構筑物的防火間距，又兼顧各種管道與電纜的短捷。 總圖布置合理組織人流、物流。廠區(qū)南面設兩個出入口，西門作為貨流進出口，并設產品展示與銷售中心。東門為人流進出口，員工的集 體宿舍、食堂均設在東側。廠區(qū)內主干道設計為 6 米，次要干道為 5米。車間四面環(huán)通，廠區(qū)四周消防通道為環(huán)形道路。道路為城市型道路。廠區(qū)道路標高與公路保持一致。車間室內地坪標高較室外高 米。新建廠區(qū)內綠化率達 20%以上。 變電站與發(fā)電機房設在主車間和冶煉車間之間，以減小電力線路的損耗。 ，見表 42。 表 42 總平面主要技術指標表 序號 項 目 單位 指 標 備 注 1 規(guī)劃總用地面積 m2 66666 合 100畝 2 建、構筑物占地 面積 m2 41902 3 總建筑面積 m2 92024 4 主生產車間 m2 29760 5 冶煉車間 m2 10430 6 原料倉庫 m2 10080 7 變配電、發(fā)電機房 m2 480 8 機械加工車間 m2 5040 9 宿舍 m2 23808 10 建筑系數 63% 11 容積率 12 綠化系數 % 附：總平面布置圖，見附圖 本項目主要是袋裝高純度石英砂原料、其 他材料為袋裝或桶裝。成品為合裝。運輸方式采用汽車。年運輸量為 26730噸。 本項目全年運輸中運入量 25650 噸，運出量 1080 噸。全年總運輸量 26730 噸。 ，見表 43。 表 43 全廠運輸量表 序號 貨物名稱 來處或去處 運輸量（噸 /年） 運距 備注 汽車 火車 船 1 冶煉車間原材料 7500 2 成品加工原料 18000 3 包裝材料 150 4 成品 1080 合計 26730 袋裝高純度石英砂、輔助化工原料和成品加工機械用的膠粉，磨削所用的金剛砂等可儲存于原料倉庫。設原料倉庫 5000 平方米，儲存量為一個月左右。當天用的原料可領用后存放于車間的原料暫存處。 土建工程有冶煉車間、成品加工車間、機械加工車間、原料倉庫、等建筑物組成。 充分考慮“水鉆”加工車間的特殊性，該加工生產企業(yè)為勞動密集型企業(yè)，車間內生產工人較多，機械設備比較精密。要充分設計好通風和采光， 地面做防滑處理。冶煉車間為單層排架結構，上設氣樓，以利自然排風。 主生產車間為三層現(xiàn)澆砼框架結構；冶煉車間為單層砼排架結構；機械加工車間為單層砼排架結構；辦公樓、宿舍、食堂等均采用現(xiàn)澆砼框架結構。傳達室、變配電等采用磚混結構。 地震基本烈度按江東地區(qū)六度設防。 ，見表 44。 表 44 主要建構筑物一覽表 序號 名 稱 建筑面積 m2 層 數 結構形式 備 注 1 主生產車間 29760 三層 框架 層高 4m 2 冶煉車間 10430 單層 排架 層高 7m 3 機械加工車間 10430 單層 排架 層高 6m 4 原料倉庫 10080 二層 框架 層高 4m 5 辦公樓 4080 單層 框架 層高 3m 6 專家科研樓 4080 單層 框架 層高 3m 7 食堂與產品展示廳 4180 二層 框架 層高 4m 8 宿舍 23808 六層 框架 層高 9 變配電與發(fā)電機房 480 單層 磚混 層高 4m 10 傳達室 86 單層 磚混 層高 合計 92024 廠區(qū)每天生產用水量為 470t/d (24 小時 ) ,每小時最大供水量為 40噸，接入本廠區(qū)的進水管徑選為 DN150，進水壓力 。全廠生活用水的供水量約 100t/h，合計生產生活的最大供水量約 100立方米。進水管徑 DN150 能符合供水要求。 消防用水 本項目消防水源選用城市自來水。本工程生產類別為丙類，建筑耐火等級為二級，室外消防給水量為 15 l/S，室內消防給水量為 10 l/S。室外給水總管的管徑設計為 DN100。在廠區(qū)內專設消防水池，消防給水系統(tǒng)采用生產、生活、消防合一的管網系統(tǒng)。給水 管沿車間環(huán)狀布置。在廠區(qū)內設 1000立方米水池作為消防儲水池，毗鄰水池設消防水泵二臺，一備一用。 根據 GBJ1687《建筑設計防火規(guī)范》設置室內外消火栓，并按 GBJ14090《建筑滅火器配置設計規(guī)范》設置急救消防設施。 ，見表 45。 表 45 全廠用水量表 序號 用 水 部 門 用 水 量 備 注 1 冶煉車間冷卻水 20t/d 自來水 2 主車間拋光機械用水、清洗用水 450t/d （實際添加 45 t/d） 清洗用水經處理后可循環(huán)使用，只需添加補充水 3 生活用水 1500 t/d 以 300 升 /人計 4 消防用水 合計 1970 t/d 冶煉車間的冶煉爐冷卻水比較干凈，量不大，再用冷卻塔冷卻回用意義不大，可直接排放；成品加工車間的清洗廢水經過沉淀、水料分離，二級過濾，加入絮凝劑再作沉淀，其水質能達到回用要求。車間內少量生活污水、雨水排入廠區(qū)排水管網。生活廢水由污水管網排入城市下水管道。 ，見表 46。 表 46 全廠排水量表 序號 排 水 部 門 排 水 量 t/d 備 注 1 含雜污水 450 2 冷卻水 20 3 生活污水 1200Max 理論計算 合 計 16