【文章內容簡介】 傳動減速機型號 升降時間（單程） 數(shù)量（臺） 型號 數(shù)量（臺） .6 KD771/2112M44KWB31 1 KD971/1M4 2 .6 KD771/2112M44KWB31 1 KD971/1M4 2 .6 KD771/2112M44KWB31 1 KD971/1M4 2 規(guī)格 最大行走速度 行走減速機（制動電機） 外形尺寸 長（ mm） 寬（ mm） 高（ mm） M3 3600 1700 1160 M3 4200 1700 1160 M3 5400 1700 1160 合， 達到 快速均勻 攪拌的目的。 主要技術參數(shù)： 攪拌形式 電機功率 攪拌容積 葉片直徑 葉片轉速 導流筒式 30kw V= Φ 560mm 560r/min 導流筒式 37kw V= Φ 630mm 560r/min 翻轉吊具和托坯輸送機構 ： 翻轉脫模吊具是加氣混凝土生產線坯體切割工段的主要設備之一，它安裝在托坯輸送機構上，吊具升降和翻轉的動力均由液壓站提供，翻轉吊具將坯體 (帶模具、側板 )在空中翻轉 90 度，吊放具在切割臺或切割小車上，脫去?？颍黧w即能切 割。 主要技術參數(shù)： 翻轉吊具規(guī) 格 起 重 吊具最大行程 最大外形尺寸 長 (mm) 寬 h (mm) 高 (mm) 4 . 10t 1350mm 6210 1900 35405000 4 . 8x1 . 2 12t 1350mm 6810 1900 35405000 6. 0x1 . 2 20t 1350mm 8100 1900 35405000 擺渡車 在空翻切割機的加氣生產線中澆注擺渡車是必不可少的設備之一，在生產過程中實現(xiàn)澆注模箱的移動，使模箱能夠自澆注攪拌機澆注完成后向靜養(yǎng)室內各個預養(yǎng)軌道移動，除了澆 注擺渡車，生產線根據(jù)工藝設計情況還可以配備切割擺渡車、編組擺渡車和出釜擺渡車分別實現(xiàn)切割時模箱從預養(yǎng)室各軌道向切割道軌轉移、切割完成后的坯體向入蒸壓釜編組道軌上移動、出釜后蒸養(yǎng)小車和模具側板向回車線上移動等功能。 翻轉吊具規(guī)格 液壓公稱壓力 工 作 壓力 開合模油缸型號 翻轉油缸 型號 16MPa 10MPa Φ 40/Φ 22 L=400mm Φ 80/ Φ45L=480mm 16MPa 10MPa Φ 40/Φ 22 L=400mm Φ 80/ Φ 45 L=480mm 16MPa 10MPa Φ 40/Φ 22 L=400mm Φ 90/ Φ 45 L=480mm 擺渡車主要技術參數(shù)： 規(guī)格 載重 行走速度（變頻調速） 車面軌長 外形尺寸 6T 4560 4500 2500 570 8T 5160 5100 2500 570 10T 6660 6600 2500 570 第 5 章 項目經濟指標評價分析 技術經濟指標 粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料來源穩(wěn)定，生產工藝成熟，技術可靠，設備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節(jié)能、保護耕地、保護環(huán)境。具有良好的企業(yè)經濟效益和社會效益、環(huán)境效益， 下面是按照以每年生產 10 萬立方米的粉煤灰加氣混凝土砌塊生產線為例的主要經濟指標。 技 術 經 濟 指 標 序號 指標名稱 單 位 指 標 值 備 注 1 生產規(guī)模 (實際產量 ) m3 粉煤灰加氣砼砌塊 2 年工作日 天 300 3 全年原材料消耗 4 粉煤灰 t 5 石灰 t 6 水泥 t 7 石膏（干） t 8 鋁粉膏 t 9 其他（廢機油等） t 10 年耗電量 萬度 11 年耗水量 m3 12 年耗汽量 噸 13 年貨物運輸量 萬噸 約 10 14 其中：運入 萬噸 約 5 15 運出 萬噸 約 5 項目經濟評價（靜態(tài)） 單位產品原材料成本計算表： 序號 物料名稱 單位 每立方米 用量 原料單價（元 /噸） 分項成本（元 /立方米） 1 粉煤灰 t 2 生石灰 t 3 水 泥 t 4 石膏 t 5 鋁粉膏 kg 6 水 t 7 廢機油 kg 8 電 kwh 16 9 煤 t 合計 （按照以上圖表中項目結合當?shù)卦牧系膶嶋H價格計算每立方米砌塊的成格） 單位產品綜合成本計算 工資及福利 9 元 /m3 設備折舊費 9 元 /m3 單位產品綜合成本為： ___________ 元 /立方米 通過以上靜態(tài)經濟數(shù)據(jù)能夠計算出該項目的投資回收期，和經濟效益。 第 6 章 加氣混凝土砌塊建廠方案 根據(jù)各地的原材料情況不一樣，現(xiàn)在生產的加氣混凝土砌塊主要以粉煤灰加氣砌塊和砂加氣砌塊兩種為主。 建設加氣混凝土砌塊生產廠不僅對他的原材料使用情況要了解，更主要的是弄清建廠工藝方案的主要特點，工藝方 案的主要特點決定建廠主要設備的選型和建廠主要設備的布局、建廠的投資等主要問題。我們列舉的生產線建廠方案是按照以下工藝方案的主要特點為原則對設備進行選型和布局的。 建廠工藝方案主要特點 生石灰的處理工段： 可以直接采用粉狀生石灰，免去現(xiàn)場破碎和球磨粉機粉磨。 可以使用雷蒙磨粉磨生石灰雷蒙磨投資少，但工作時飛塵較多。 可以選用球磨機粉磨生石灰，球磨機維護簡單，加裝除塵設備可控制飛塵。 料將的制備： 選用粉煤灰作為主要原材料時，粉煤 灰可和生產廢漿經打漿機混合制漿后使用，可有效提高料漿的穩(wěn)定性。 選用沙子作為主要原材料時，需用球磨機將硅砂制成砂漿，一并和生產廢漿混合制漿使用。 料漿、粉料計量采用電子計量稱自動計量，配料樓計量澆注由總控制室集中控制。 澆注方式采用定點澆注，模具通過澆注擺渡車移動。 年產 20 萬方以下時切割機采用 分步式空翻切割機，切割尺寸為 ，年產 30 萬方以下時切割機采用 分步式空翻切割機，切割尺寸為 切割質量達到當 前國內同行業(yè)領先水平。 蒸壓釜采用雙端釜上開門，和中間雙管路進氣，可以減少進出釜時間和有利于節(jié)約建筑面積，提高坯體蒸壓質量。 配料工藝采用錯層技術，配料樓按照兩層設計，可以有效降低生產電耗，方便設備的安裝與維修及降低建筑費用。 采用集成式工藝布置，可有效降低建筑造價，能提高生產線自動化水平和生產的安全性，翻轉吊具和編組吊具使用液壓升降，由于不采用橋式起重機，可免去每年的年檢。 為簡化工藝并降低生產成本，模具和側板可采用人工清理涂油 年產 10 萬立 方米加氣混凝土砌塊建廠投資項目 場地的基本建設： 序號 建設項目 建筑面積（估值） 備注 1 配電房 約 20 ㎡ 2 鍋爐房 約 230 ㎡ 4T 蒸汽鍋爐 3 白灰粉磨車間 約 60 ㎡ 4 制漿車間 約 300 ㎡ 5 澆注樓 97 ㎡ 6 靜養(yǎng)室 約 200 ㎡ 7 生產車間 約 1400 ㎡ 8 配汽間 23 ㎡ 9 合計 約 2330 ㎡ 主要工藝設備表：（ 粉煤灰為主要原料 ） 序號 設備名稱 規(guī)格型號 件數(shù) 功率 kW 1 顎式破碎機 PEF250 450 1 15 2 斗式提升機 TH315 m 2 3 球磨機 Φ 1 4 打漿機（無外殼） V=8m3 1 5 渣漿泵 80YZ8020 3 6 廢漿罐 V=30 m3 1 11 7 料漿罐 V=30m3 2 15 8 打漿機（無外殼） V= 2 9 粉料倉 V 有 =60m3 3 10 單螺管給料機 Φ 250 m 3 3 11 粉料計量秤 G=700kg 1 12 料漿計量秤 Q=3000kg 1 13 鋁粉攪拌機 V= 1 14 澆注攪拌機 V= 1 22 15 澆注擺渡車 4500x2500mm 1 16 模具 18 17 側板 102 18 蒸養(yǎng)車 42 19 慢動卷揚機 JM3 2 11 20 切割輸送機構 2 1 21 翻轉吊具 1 22 分步式切割機組 1 23 碼坯輸送機構 2 1 24 半成品吊具 1 25 蒸壓釜 Φ 31 4 26 出釜擺渡車 1 27 顎破除塵器 LDMS60 1 28 磨機出口除塵器 LDMS50 1 29 鍋爐 Ⅱ 4 1 固定資產投資估算表 單位：萬元 序號 項 目 費用 合 計 1 建筑費用 聯(lián)合車間 工藝 給水排水 暖通動力 環(huán)境保護 鍋爐房 給水排水 暖通動力 辦公及生活設施等 給水排水 配電 2 其它費用 職工培訓費 安裝費 設計費 3 設備費用 宏發(fā)生產設備費用 外購設備費用 合計（ 1+2+3） 第 7 章 加氣混凝土砌塊施工須知 砌筑 *為了 便于配料和減少施工中的現(xiàn)場切割工作量，在建筑施工中應進行排塊設計。 *墻體砌筑前，可向砌塊噴淋適量水，水的澆水量以水滲入砌塊內深度 8－ 10mm 為宜。 *砌筑砂漿采用 M5 標號的混合砂漿為宜，灰縫要飽滿，水平灰縫≤ 15mm，豎縫≤ 20mm，外墻要進行溝縫處理。 *特別提醒：采用高標號砂漿砌筑是導致墻體開裂的原因之一。 *砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接長度的 1／ 3，但是小接搭長度不得小于 100mm。 *砌塊建筑的內外墻交接處，外墻轉角處均就錯縫咬砌，砌體中每隔四行放入 2－ 3 根Φ 6 的鋼筋，深入墻內不得 小于 1000mm，砌體與柱的連結同樣按上述設置鋼筋的辦法處理。 *施工量不得隨意開洞留腳手眼，不得留錯槎，可留坡槎。 *墻體與混凝土梁、板底的縫隙，須用加氣塊塞緊，砂漿要飽滿，不得留有空隙。 *墻體砌筑時，就嚴格按照《蒸壓加氣混凝土應用技術規(guī)程施工》，墻體必須在允許的高度比內施工，不能滿足高度比時，必須設置構造柱，當墻高大于 5m 時，應在墻體中部設置與混凝土相連接的通長水平配筋帶。 抹灰 *待砌墻面干燥后才有進行抹灰，墻體飾面一定要進行基面處理。 *基面處理前，必須對兩種不同材料之間的界面縫隙進行處理 ，以防開裂、空鼓，處理時可采用 10mm 見方的鋼絲網(wǎng)加強，以縫隙為中心，每邊 100mm，用坑裂砂漿固定?；嫣幚砜刹捎?20%的 107 膠水溶液，再摻以 15%的水泥配成漿體涂刷，也可采用甩漿處理，澆水是另一種處理方法，但水的滲入砌體的深度 8－ 10mm 為宜 ,抹灰前最后一 遍澆水，宜在抹灰前 1 小時進行，澆水后立即刷素水泥漿。 *基層表面處理完畢，應立即進行抹灰。底灰材料應選用與加氣混凝土材料適應的抹灰材料，抹灰應分層過渡，每層砂漿間隔時間應大于4 小時。 *外墻與屋面、柱之間及衛(wèi)生間與樓板之間應進行防水處理。 *外 墻抹灰后就噴水進行養(yǎng)護。 *墻體的飾面做法就按照《加氣混凝土砌塊墻建筑構造》（ JSJT－ 78）的要求進行施工。 特別提醒；對底灰和墻體基層處理，未按應用技術規(guī)程的要求做是抹灰層開列空鼓的主要原因。 加 氣 磚 生 產 線 可 行 性 報 告 20211011 9JWKf wvGt YM*Jgamp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 UE9aQ@Gn8xp$Ramp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQc@UE%amp。 qYp@Eh5pDx2zVkumamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv